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1、隧道防排水施工作业指导书 项目工程 编号：QJZDS-02 隧道防排水施工作业指导书单位： 编写： 审核： 批准： 年月日发布 年月日实施工程防排水施工作业指导书1.适用范围适用于公路、铁路、市政隧道二次衬砌防排水作业（包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等）。本作业指导书以铁路隧道防水设计为例进行编制。2. 作业准备2.1内业准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。2.2外业准备落实作业人员，一般需要68人；检查施工所需机具设备是否配齐（简易台架、简易吊装

2、设备、射钉枪或者铁锤、自动爬行热合器、热风枪、冲击电钻等）。3.技术要求3.1一般规定隧道防排水应按照“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理，不留后患的目的。3.2隧道结构防排水必须按照设计施工，还应符合下列规定：应充分利用混凝土自防水能力，隧道混凝土结构抗渗等级不得低于p6，设计采用防水混凝土时，其抗渗等级不得低于p8。应重视初期支护的防水能力，可辅以注浆和防水层加强防水。应做好施工缝和变形缝防水，确保盲沟、排水管（沟）排水畅通。附属洞室与正洞连接处的防排水系统应与正洞同时同标准完成。3.3隧道结构防水设计隧道结构防水一般

3、由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。例如某铁路隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置EVA防水板加土工布，明洞外贴EVA防水板加土工布；施工缝设置埋式止水带，并遇水膨胀止水胶；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。拱墙每610m设1环50环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径80透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。4. 施工程序与工艺流程 结构防排水施工工艺流程见图1。图1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.施工要求5.1 防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。图2 隧道防水板

4、施工工艺流程图 5.1.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线，。洞内准备：施工时应采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时在拱顶上正确放样隧道纵向中心线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。5.1.2

5、 铺设防水板防水板超前二次衬砌2025m施工，用自动爬行热合机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵

6、到围岩。分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同

7、类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面

8、轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证

9、明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。5.2 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。5.2.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔610m设置，并每隔510m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。5.2.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80的软式透水管盲沟。纵向排水盲

10、管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 5.2.3 排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封

11、堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。5.3止水带施工 二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。5.3.1施工缝防水构造环向施工缝采用外贴式塑料止水带+中埋式橡胶止水带复合防水措施。隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀止水胶。5.3.2止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，

12、另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，

13、外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。5.4 施工排水5.4.1隧道施工排水应符合下列规定： 隧道内纵向设排水沟，横向应设排水坡，隧底纵横向坡应平顺。 洞内顺坡排水沟断面应满足洞内渗漏水和施工废水的排出需要。在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，应铺砌水沟或用管槽排水。排水沟应经常清理。 施工期间运输轨道的道床，应防止阻塞隧底水流，可设横向截水沟并汇入两侧的排水沟。 洞内反坡排水应采用机械排水，可根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排

14、水量确定，其位置确定应减少施工干扰。配备水泵的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数。 5.4.2 利用辅助坑道排泄正洞水流时，应根据流量的大小与需要，设置排水沟，保证排水畅通，严防坑道内积水和漫流。 5.4.3 施工期间应根据现场情况定期对地下水的水质进行检测，当发现异常时应及时与设计单位联系；根据施工需要应对水量、水压应进行日常检测。 5.4.4 隧道施工排水污水处理设施应满足设计要求，并符合铁路隧道工程施工技术指南第17.0.7条的规定。5.5 注浆防水5.5.1 隧道工程施工应根据地质情况、掘进和支护的方式、支护预期的变形量、相邻隧道的相互影响及其它构筑物的位移、沉降、水资源保护的

15、要求进行注浆防水方案的选择。 5.5.2 对地质预测、预报有大量涌水的软弱地层地段，宜采用地表或洞内全封闭超前预注浆。 5.5.3 在开挖后如有渗漏水或大股涌水时，宜采用支护前围岩注浆。 5.5.4 当初期支护表面有超出设计允许的渗漏水时，应用回填注浆或径向注浆进行处理。 5.5.5 二次衬砌后有渗漏水时应采用衬砌内注浆。 5.5.6 富水隧道宜采用分区隔离防排水技术，区段的长度应根据洞内渗漏水量的大小确定，富水地段可按二次衬砌段长度分区，分区采用带注浆管的背贴式止水带，发生渗漏水时可进行注浆，并应符合下列规定： 每个防水分区内埋设注浆圆盘底座（嘴）和注浆软管，具体方法为：将专用注浆圆盘（嘴）

16、点焊在防水板上，周边用密封膏(胶带)密封，防止二次衬砌混凝土施工时水泥浆液堵塞注浆嘴；将软管一端接在注浆嘴上，另一端引至二次衬砌内表面集中面板上，逐一编号，待二次衬砌背后某处漏水需要注浆时，根据该处编号进行注浆堵水。 采用分区防水的区段，注浆顺序为先进行拱顶处回填注浆、再进行背贴式止水带上花软管注浆、最后进行分区的注浆嘴注浆。 5.5.7注浆作业和注浆材料选择可按铁路隧道工程施工技术指南第6.7节和9.4节的有关规定执行。5.6 洞口防排水5.6.1 隧道洞口段边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，应在隧道进洞前施作完成，出水口必须防止顺坡散流。隧道洞口排水沟应与路基边沟组成

17、洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境。5.6.2 洞口防排水施工中，应做好重点排水结构（设施）的施工,并满足下列要求： 洞门的排水沟（管）、泄水孔应与洞内（明洞）纵向排水管顺接。 明洞的防水层、排水管应与隧道的防水板、排水管顺接。 5.6.3 洞口防排水应保证设计或临时过渡的排水系统畅通无阻，并应满足下列要求： 隧道洞顶应整平地表不得积水。 地表坑洼、钻孔等处应填不透水土，并分层夯实。 洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时应对沟床进行铺砌。 洞顶设有高位水池或有河流、水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施。 5.6.4 洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟

18、挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。6.劳动组织防水板施工一般需要46个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整，止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。7.材料要求 7.1混凝土防水技术要求混凝土抗渗等级为P8。处于侵蚀性介质中的混凝土，应满足铁路混凝土耐久性设计暂行规定等两项工程建设标准局修订条文（铁建设【2007】40号）混凝土等级要求。7.2防水层要求隧道二次衬砌防水层由防水板和无纺布组成。防水板应选用EVA(乙烯、醋酸乙烯共聚物)防水板。防水板应符合一下相关要求幅宽宜为24米、厚度1.5mm、耐穿刺性好、具、耐久性、耐

19、水性、耐腐蚀性好等。无纺布规格及性能要求宜选用土工无纺布，其单位面积重量不应小于350g/m2，评定重量允许偏差为20%；应具有良好的过滤和排水功能；还应具有耐穿刺性好、阻燃性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性等；具有一定的强度和变形能力。7.3施工缝、变形缝防水技术要求施工缝、变形缝的防水应满足施工方便，检修容易、适应变形、防水可靠等。止水带要采用高分子材料。中埋式止水带选用橡胶止水带和钢边橡胶止水带。塑料止水带、橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。止水带的表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷；橡胶止水带宽度大于25cm，钢边止水带大于24cm。8.设备机具配置见机具设备配备表。机具

20、设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3简易台架自制2基面处理铺设防水板4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位9.质量控制及检验9.1质量验收参照规范（以铁路隧道为例）铁路隧道设计规范（TB10003-2005）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）9.2防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构表面无湿渍；混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓

21、和皱褶；材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；9.3 分项验收标准9.3.1 防水板防水主控项目a.防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检验方法：进行材质性能试验。b.防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。c.防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。一般项

22、目：a.铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。b.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。c.防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。d.防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不小于2cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。9.3.2 施工缝、变形缝处理主控项目：a.施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格

23、、性能等应符合设计要求。检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。b.隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定：边墙水平施工缝不宜留在剪力和弯矩最大处或者底板与边墙的交接处，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水丰富的地段，并宜与变形缝相结合。检查数量：全部检查。检查方法：观察。c.变形缝的位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察、尺量。d.施工缝防水应符合下列规定：后浇混凝土应在先浇的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的1：1的水泥砂浆；遇水膨

24、胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。检查数量：全部检查。检查方法：观察。e.变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象；中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。一般项目：a.施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水检查数量：全部检查。检查方法：观察。b.施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光

25、洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。9.3.3 盲管主控项目：a.盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。b.反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。c.盲管的布置符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察检查。d.衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。e.盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察一般项目：a.盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察b.盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察10.安全及环保要求挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必须安全牢固，四周设护栏，确保操作安全。高处作业不宜上下重叠。确实需要重叠作业时，应在上下层中间用密铺棚板隔离或者采用其他隔离办法。防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。洞顶、洞口部位修筑截水、排水沟，形成畅通的排水系统，防止地表水下渗和冲刷，做到环保。保持洞内水流畅通，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。