中建材水泥分厂生产设备巡检标准书.docx

1、中建材水泥分厂生产设备巡检标准书1 范围 1.1本规程适用于日产7500吨水泥粉磨生产线各设备的巡检，是巡检岗位的巡检作业指导书。 1.2 本标准书说明了巡检工的巡检内容、巡检周期、巡检方法、判断标准和处理方法。1.3本标准规定了水泥磨系统巡检工的点检范围、设备分类、设备分类的点检频度、点检手段、设备巡检所需工具、点检内容及处理方法等。1.4设备分类 设备分为A、B、C、特护设备四类，A类设备即重要设备；B类设备即主要设备；C类设备即一般设备；特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。1.4.1 A类设备(重要设备)：水泥磨、辊压机、定量给料机、螺杆式空压机、石膏破碎机。1.4.2 B类设备(主

2、要设备)：提升机、组合式选粉机、皮带输送机、斜槽、V型选粉机、小型离心风机、低压电机1.4.3 C类设备(一般设备)：百叶阀、转向阀、分料阀、闪动阀、回转下料器及非标件。1.4.4 特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。1.5 设备分类的点检频度1.5.1 重要设备每两小时点检一次。1.5.2 主要设备每四小时点检一次。1.5.3 一般设备每八小时点检一次。1.5.4 特护设备两小时点检一次1.6 点检手段1.6.1 看：看设备运转是否平稳，有无跑、冒、漏、堵现象。1.6.2 摸：手感设备有无震动、温度等是否正常。1.6.3 听：耳听设备运转有无异常响声。1.6.4 闻：运转中的设备有无异常

3、味道。1.7 设备巡检所需工具 手锤一把、扳手两把、螺丝刀一把、手电一把、工具袋一个及其它所需工具。1.8 设备巡检分三级，一级巡检由岗位工和班长巡检，按生产设备巡检标准每小时进行；二级为分厂级巡检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次；三级巡检为公司领导或生产技术部巡检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次。2. 注意事项2.1开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；2.2停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。3.岗位和巡检记录表3.1 巡检记录表根据生产设备巡检标准书制定，把容易出故障的列出做为班组记录的凭据，原则上巡检需根据

4、巡检生产设备巡检标准书的要求巡检。3.2 水泥磨分为6个岗位，分别为熟料输送、脱硫石膏、配料站、石膏破碎、1#2#磨房、3#磨房共6个岗位。生产不正常时分10个岗位，分别多加磨房二楼2个岗位，粉煤灰2个岗位。3.3 水泥磨共需8张巡检记录表，分别为熟料输送系统巡检记录表、脱硫石膏系统巡检记录表、配料站系统巡检记录表、石膏破碎系统巡检记录表、1#2#一楼磨房系统巡检记录表、1#2#二楼磨房巡检记录表、3#一楼巡检记录表、3#二楼磨房巡检记录表，磨房岗位填写两张记录表，其他岗位填写一张。3.4 看3#磨岗位工兼顾空压机房和水泥库顶。3.5 巡检记录表要按规定、按时间进行巡检并填写巡检记录表，班长和

5、值班厂长或工段长巡检过后都必须在巡检记录表上签字确认。3.6 机械工段工段长和设备厂长每天必须安排一人巡检，并且要在巡检记录签字确认。3.7 巡检记录表悬挂地点序号巡检表名称悬挂地点1熟料输送系统H15皮带头部墙上2石膏破碎机系统石灰石破碎机旁3脱硫石膏岗位系统2#石膏秤头部墙上4配料站岗位系统3#磨地坑皮带头部墙上51#2#磨二楼系统大布袋两列收尘器中部63#磨二楼系统大布袋两列收尘器中部71#2#一楼系统2#磨电动葫芦旁墙上83#一楼系统3#磨电动葫芦旁墙上4点检内容4.1设备名称： V型选粉机 级别：C序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1V型选粉机本体进料口每班2次目测

6、无磨穿冒灰、漏料汇报并采取临时堵漏进料口温度每班2次手感宽度方向上是否温度一样汇报、检修处理2出料口每班2次目测无磨穿冒灰、漏料汇报并采取临时堵漏3选粉机内部每班2次耳听无异响有异响则汇报4各地脚螺栓、连接螺栓每班1次手感、目测无松动若松动则拧紧5打散格磨损停机时目测磨损尚可磨损过大则汇报3.2 设备名称：板式喂料机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分减速机、电机地脚螺检是否松动每班2次手感无松动若松动紧固2减速机油位、油温、异音每2小时看、听、摸油标致2/3、60C、无异音油少补油，高温检查润滑，异音汇报3电机温度、有无异振每2小时目测、手感60C无异振温

7、高及异振汇报4头、尾轮部分轴承座温度、润滑是否正常每2小时手感60C高于60C检查润滑并汇报5轴承座螺栓是否松动每班2次手感无松动、振动若松动则紧固，振动汇报6进出料口是否流畅每1小时目测无堵料堵料清除，料湿时随时注意7裙板裙板连接螺栓有无松动每班2次手感无松动若松动，监护待停机时处理并汇报8滚轮是否转动灵活每班2次目测转动自如若加油后仍不转，待停机后处理9裙板有无变形翘起每2小时目测无变形及翘起若有裂纹或翘起立即停机处理并汇报10头轮与链条啮合情况每班2次目测无异音及啮合错位若异音或啮合不匀立即停机处理并汇报11裙板张紧程度每班2次目测无松动若松弛调节尾部丝杆3.3 设备名称：定量给料机 级

8、别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分减速机电机地脚螺栓是否松动每班1次手感无松动若松动则紧固2减速机油位、油温、异音每2小时看、听、摸油标2/3、60C、无异音油少补油、温高检查润滑，异音汇报3电机温度，有无振动每班2次目测、手感60C，无振动温高、异振汇报4头、尾轮部分轴承座温度、润滑是否正常每班2次手感60C，2/3油腔高于60C检查润滑并汇报5轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动及振动若松动则紧固6进出料口是否流畅每2小时目测无堵料堵料清除，否则影响计量精度。雨季料湿特别注意7皮带皮带有无起毛，破损，翘起每班2次目测完好起毛、翘起、划痕汇报8运行时有无跑偏

9、每班2次目测无跑偏若跑偏则调节调正，跑偏严重时则汇报9皮带张紧程度每班1次目测无松弛若有汇报处理10各托辊是否运转自如，磨损每班2次目测运转自如，无磨损若不转待停机时更换11清料器是否工作正常每班2次目测无损坏，清料正常若损坏待停机时处理12计量计量传感器是否正常每班2次目测无损坏、缺件、有无卡物异常汇报，卡物清理3.4 设备名称：板链式斗提 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动每班2次手感松动若松动则紧固2减速机运行是否平稳每班2次手感、耳听无振动、异音振动紧固地脚螺栓，异音汇报3减速机油位、油温每班2次目测、手感油标2/3，60

10、油少补油，温高检查润滑并汇报4逆止棘爪工作是否正常每班2次目测完好温度高则汇报5传动链条润滑、张紧程度每班2次目测润滑正常，链条无抖动油少补油，链条抖动则汇报6电机温度，振动异音每班2次目测60，无振动、异音温高及振动则汇报7头轮部分轴承座温度是否正常每班2次手感6060C检查润滑并汇报8轴承座螺栓是否松动每班2次手感无松动、振动若螺栓松动则拧紧,振动汇报9尾轮部分配重滑动是否自如每班2次目测无倾斜、憋劲现象异常汇报10轴承座温度是否正常每班2次手感6060检查润滑并汇报11轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动、无振动若松动则拧紧12尾轮是否积料停机时目测无积料积料清除13头轮齿链板齿及链板是

11、否磨损过大停机目测磨损尚可磨损过大则汇报14料斗是否变形，料斗螺栓是否松动停机时目测料斗无变形，螺栓无松动若有则汇报3.5 设备名称：组合式选粉机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分电机温度、振动、异音每班2次手感、目测60无振动、异音温高、异音、振动则汇报2减速机运行是否平稳每班2次手感、耳听无振动、异音振动则紧固螺栓，异音汇报3减速机油位、油温每班2次目测、手感油标2/3，60油少补油，温高检查润滑并汇报4各地脚螺栓有无松动每班2次手感、目测无松动若松动则紧固5稀油站各阀开闭是否正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理6油泵压力是否正常每1小时目测在0.1

12、50.50MPa油压低检查并汇报7各油管接头是否漏油每2小时目测无漏油漏油量小补油并汇报，大量漏油立即汇报8油泵是否振动、异音每1小时手感无振动及异音紧固松动螺栓,仍振动、异音汇报9油泵电机有无异音、温度是否正常每班2次耳听、手感无异音，60异常汇报10油箱油位、油温每2小时目测油标点3/4，50油少加油，温高检查冷却水11下料四根管温度是否一致每2小时手感溜管温度不一样则堵料汇报，检修处理12风阀一次风、二次风、三次风每2小时目测开度是否合适汇报中控3.6 设备名称：辊压机CLF180-100 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1主电机地脚螺栓是否松动、振动每班1次

13、手感无松动、无振动松动螺栓紧固后仍振动则汇报2电机碳刷有无打火每2小时目测、耳听无打火、异音若有则立即汇报3电机前后轴承温度每1小时手感、目测仪表85超温自动跳停，高于75检查润滑情况并汇报4电机运行声音、温度、电流是否正常每1小时手感、听无异音，60，电流在额定范围高于60检查润滑并汇报，若电流异常、异音立即汇报处理5辊压机减速机各油管接头是否漏油每1小时目测无漏油若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理6轴承温度是否正常每1小时目测70超温自动跳停，达60，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑7减速机高速轴是否松动每2小时手感、目测振动值在规定范围振动较大立即汇报8减速机连接螺栓是否松动每班1次手感无松

14、动若松动则紧固9减速机油位、油温每1小时手感、目测1/2油标，65，无漏油低于油标补油，高于60检查冷却水并汇报10稀油站油泵运行是否正常每1小时手感、目测无异音、异振、油压正常油压低，异音汇报并开备用泵11液压系统各阀开闭是否正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理12油泵，各油管接头是否漏油每1小时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理13油泵是否振动每1小时手感无振动松动紧螺栓后，仍有则汇报14油泵有无异音每1小时耳听无异音若有异音立即汇报15油箱油位、油温每2小时目测、手感油标3/4，50油少补油，温高则检查冷却水16油泵电机有无异音，温度是否正常每班1次手感无异音，60若

15、异常则汇报17高压过滤器压差发讯器是否报警每1小时目测无报警若报警则停机更换18干油润滑系统各油管接头是否漏油每2小时目测无漏油大量漏油立即汇报停机处理19油泵电机是否定时工作每班2次目测仪表每4h工作一次，每次15min异常则汇报20油脂桶脂位每班2次目测油标1/4油脂少则汇报21供油压力每班2次目测仪表0.4barP0.5bar异常则汇报22辊压机内部是否有物料开机前目测内部无物料若有则清理23进料口气动阀、棒阀开机前目测气动阀关闭、棒阀打开关闭气动阀、打开棒阀24蓄能器压力开机前目测仪表4.55.4MPa压力低则充氮气至要求压力值25辊缝是否在初始值开机前目测仪表102mm若不是初始辊缝

16、值则恢复，恢复不了则汇报26工作辊缝每1小时目测仪表2550mm若异常则汇报27工作辊缝差每1小时目测仪表36mm36mm自动跳停，18mm则汇报28工作压力每1小时目测仪表79MPa若异常则汇报29轴承温度每1小时目测仪表65超温自动跳停，高于60检查润滑及冷却水情况并汇报30各地脚螺栓、连接螺栓每1小时目测、手感无松动若松动则拧紧31辊压机运行过程中有无异常响声每1小时耳听无异常响声若有则立即汇报32万向联轴器每1小时目测、耳听无异常摆动及异音若有则立即汇报33侧挡板情况停机后目测磨损正常、距离合适调整间距、磨损大则汇报34辊面情况停机后目测辊面磨损正常，无剥落若有异常则汇报5.7设备名称

17、：空气输送斜槽 级别：B序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1空气输送斜槽各连接螺栓每班1次手感、目测无松动若松动则拧紧2壳体密封情况每班2次目测无冒灰若冒灰则临时堵塞，待停机重新密封3斜槽是否堵料每1小时手感温度低则堵料敲打斜槽壳体并汇报中控4下部空气室堵料每2小时敲击声音沉闷汇报，待停机更换透气帆布5收尘管是否堵料每2小时手感温度低则堵料敲打使其疏通6多孔板、缓冲板停机手感、目测无松动、脱落若松动、脱落则重新焊牢5.8设备名称：螺杆式空气压缩机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理方法1电动机电机温度、电流是否正常每2小时目测仪表温度60，电流在额定范围

18、内超高则检查润滑并汇报2地脚螺栓是否松动及振动每班2次手感无振动及螺栓松动若松动紧固螺栓，仍振动则汇报3顶丝杆有无松动每班2次目测、手感无松动若有则立即汇报4电机振动、异音每2小时手感、耳听无振动、异音温高、异音、振动汇报5主机部分油位是否正常每2小时目测油标2/3油少则停机后添加,下降很快则停机检查6各阀门开闭是否处正确位置开机前目测处于所需正确位置按要求调节7排气温度是否正常每2小时目测仪表在7595范围内若不正常则汇报8排气压力是否正常每2小时目测0.8MPa左右若不正常查明原因并汇报9运转是否平稳，有无异响与异振每2小时看、摸、听无异响与异振若异常则汇报10控制面板是否显示故障报警每2

19、小时目测观察判断若异常则汇报11排污阀是否正常定期排污每2小时目测能按要求定期排污若异常则汇报12冷却水是否通常，水压是否正常每班2次目测观察，水压0.10.3MPa若异常则检查处理并汇报13冷干机部分冷凝温度是否处正常值每2小时目测仪表06范围内若异常则汇报14设备运行是否正常每2小时目测平稳,无异常若异常则汇报15排污阀是否正常工作每2小时目测能按要求定期排污若异常则汇报5.9 设备名称：循环风机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1主电机电机温度、电流是否正常2小时目测65，电流在额定范围 60检查润滑并汇报，电流异常汇报2地脚螺栓是否松动、振动每班2次手感无松

20、动、无振动松动螺栓紧固后仍振动则汇报3电机碳刷有无打火2小时目测、听无打火、异音若有则立即汇报4风机轴承润滑是否良好1小时目测油位2/3无漏油油少、漏油则补油并汇报5轴承座温度是否异常2小时手感6060检楂润滑、冷却水并汇报6轴承座振动是否异常2小时手感、目测小于0.35mm/s若振动大检查地脚螺栓并汇报7轴承座冷却水是否正常每班2次手感、目测水流畅通压力0.2MPa异常则检查水阀及水源系统8轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动若松动则紧固9风叶是否积灰磨损严重停机时目测无积灰磨损尚可积灰清除，磨损严重则汇报5.11 设备名称：分格轮 级别：C序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办

21、法1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动每班2次手感无松动若松动则紧固2减速机油温油位异音每2小时看摸听油标2/3，60无异音油少补油、高温检查润滑、异音汇报3电机温度有无振动每2小时目测手感60，无振动温度及振动则汇报4本体盖板是否密封每班2次目测无冒灰若漏灰待停停机处理5轴承座温度、润滑是否正常每班2次手感60若高于60检查润滑并汇报6轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动及振动若松动则紧固螺栓异振汇报7运行有无异音每班2次听无异常若有异音则给吊瓦补油8分格轮摆减润滑温度异音每班2次听、摸、看油位2/3无漏油 60，无异音油少补油，高温检查润滑，异音汇报9两端轴承温度每班2次手感60温高检查

22、润滑10传动链条润滑、张紧程度每班2次目测油淹至低位链条，无漏油，无松驰油少补油、链条松驰汇报停机时处理11各连接螺栓是否松动每班2次手感无松动若松动则紧固3.12 设备名称：4.2x13m水泥磨机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1主电机地脚螺栓是否松动、振动每班1次手感无松动、无振动紧固松动螺栓后仍振动则汇报2电机碳刷有无打火每2小时目测、耳听无打火、异音若有则立即汇报3稀油站油位、油温每1小时手感、目测3/4油标，50，无漏油低于油标补油，高于50检查冷却水并汇报4稀油站油泵运行是否正常每1小时手感、目测无异音、异振、油压正常油压低，异音汇报并开备用泵5主减速

23、机各油管接头是否漏油每1小时目测无漏油若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理6各测点温度是否正常每1小时目测60超温自动跳停，达55，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑7主减速机高速轴是否松动每2小时手感、目测振动值在规定范围振动较大立即汇报8主减地脚螺栓是否松动每班1次手感无松动若松动则紧固序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法9主减速机稀油站各阀开闭是否正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理10油泵，各油管接头是否漏油每1小时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理11油泵是否振动每1小时手感无振动若有则汇报12油泵有无异音每1小时耳听无异音若有异音立即汇报13油箱油位、油

24、温每2小时目测、手感油标3/4，50油少补油，温高则检查冷却水14油泵电机有无异音，温度是否正常每班1次手感无异音，60若异常则汇报15滑履轴承滑履轴承温度每1小时看仪表78高于73检查润滑及冷却水并立即汇报 16滑履轴承润滑开机前目测，观测仪表油流均匀，油压正常，水压正常若异常则汇报17滑履轴承是否漏油每班2次目测无漏油漏油大立即汇报18滑履轴承稀油站各阀开闭是否正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理19油泵压力是否正常每1小时目测在0.20.5MPa油压低检查并汇报20各油管接头是否漏油每2小时目测无漏油漏油量小补油并汇报，大量漏油立即汇报21油泵是否振动、异音每1小时手感无振动及异音松动螺栓紧固仍振动、异音汇报22油泵电机有无异音、温度是否正常每班2次听、手感无异音，60异常汇报23油箱油位、油温每2小时目测油标点3/4，50油少加油，温高检查冷却水24过滤器压差是否过高报警每1小时目测仪表无报警切换备用过滤器并汇报25磨机本体磨内情况每1小时耳听无异常若有则通知中控并汇报26磨机筒体每1小时目测筒体螺栓无脱落、折断，无漏灰若有则通知中控并汇报27磨头每1小时目测无漏料、正压冒灰