施工方案.docx

1、施工方案第一章 编制依据1.1 本工程的施工组织设计。1.2 温州工程勘察院有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告。1.3 深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸。1.4 温州市建筑设计研究院设计的基坑支护设计方案。1.5 地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）。1.6 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。1.7 按现行国家建筑施工规范、规程及市有关部门文件。第二章 工程概况2.1 温州市高教园区经济适用房一期工程建设地址位于温州市高教园区东南侧，用地面积约35000，总建筑面积86000，由1#12#栋单体组成。其中，6#、7#楼为地上6层框架结构

2、，其余地下一层、地上915层，地下室连成一体，基础采用钻孔灌注桩，基坑平面约22000。2.2 本工程+0.000相当于黄海高程5.450m，现自然地坪为黄海高程3.900m，即相对标高为-1.550m。2.3 设计开挖深度地下室底板面标高-5.500m，板厚为400，垫层为150厚片石灌砂，100厚素混凝土找平层，底板开挖面标高为-6.150m，基坑周边承台高度为12001700，设计开挖深度为4.60m（至底板垫层底），5.70m（至承台垫层底）。2.4 场区内工程地质及水文地质情况整个场地地形较为平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥及淤泥质粘土、卵石、粉质粘性土、角砾、风化凝灰岩

3、等11个工程地质层和20个亚层组成。土方应开挖的深度在层淤泥。在开挖深度范围内各土层由上而下描述如下：0杂填土灰、灰黄色，湿，松散状，主要由块石、碎石、砾砂、粘性土及少量建筑、生活垃圾组成，为新近人工回填土而成。厚度0.301.70m。粘土灰、灰黄色，可塑软塑状，中高压缩性，干强度高，摇振反应无，切面光滑。含少量铁锰质氧化斑点，表部为耕植土。厚度0.902.60m。淤泥青灰色，流塑状，高压缩性，干强度中等，摇振反应无，切面光滑。含少量粉细砂、贝壳碎屑和半碳化物。厚度9.8016.50m。水文地质条件：场地内地下水主要为赋存于上部粘性土中的孔隙潜水和卵石、圆砾层中的孔隙承压水。粘性土中的孔隙潜水

4、，赋存介质主要为粘土、淤泥，水迳流条件较差，水量小，主要接受大气降水补给何地表水体的侧方补给，排泄以蒸发和向地表水体排泄为主，地下水位埋深较浅，勘察期间钻孔内实测地下水水埋深0.301.50m，具明显的季节相关性，地下水位变幅较小，一般小于2.0m。卵石层中的孔隙承压水，根据区域水文地质资料和本次勘察钻探施工情况，卵石层地下水径流条件普遍较好，水量较大，具承压性，卵石层承压地下水位一般在2.12.70，变幅较小。土层含水量重度粘聚力c内摩擦角粘土39.7%18.5Kn/m311.0kPa10.0淤泥71.6%15.8Kn/m35.0kPa7.5注：1、c、值为固结快剪指标第三章 支护结构选型本

5、工程地下室一层，基坑大面积开挖深度4.60m，局部承台部分开挖深度5.45.9 m，基坑支护结构形式：主动区600500水泥搅拌桩重力式挡土墙，桩顶面采用150厚C20钢筋砼压顶，配筋10200双层双向；局部被动区采用500450水泥搅拌桩加固。与二期地下室相邻部分采用大放坡体系（详见附图3-3），对靠近6#楼D-23轴D-31轴交D-D轴D-1/A外轴原设计水泥搅拌桩重力式挡水墙，现改为大放坡体系(具体施工详见附图4-4)、局部采用土钉墙，具体施工详见附图与计算书,对局部承台开挖较深处采用25b槽钢扣打坑中坑二次支护。具体使用部位详见基坑支护平面布置图。第四章 基坑支护施工.1 施工进度安排

6、本工程重力式挡土墙搅拌桩总计工程量为600的5520根，被动区加固500的780根。支护结构线路较长，拟安排四台搅拌桩机进场施工，按每台桩机每天施工24根，按此计算共需工期60天。根据工程总体进度计划，安排搅拌桩施工工期共2个月，养护3个月，总共5个月工期，即零九年九月十四号至一零年二月十四号。.2 资源配置计划.2.1 管理机构委派技术过硬、管理水平突出，在以往施工的工程中在质量、安全等各方面取得较好成绩，得到各方肯定的项目经理及施工经验丰富的技术人员和施工管理人员组成本工程项目部。为优质、快速完成本工程施工任务提供有力保证。针对本工程工程量大、施工难度大等特点，公司将本工程列为本年度重点工

7、程实行管理。为确保本工程的施工能顺利进行，保证施工质量能满足设计、规范的要求，做到安全生产、文明施工，公司将从人、财、物各方面的提供向本工程实施倾斜，为本工程施工提供有力保障。温州高教圆区经济适用房一期工程现场施工管理人员一览表：职务姓名职称工作年限项目经理戴美议工程师技术负责人周星华工程师施工员张付华工程师质检员周建策工程师安全员周志华工程师材料员王保和电工倪小阳电工.2.2 人力资源计划序号岗 位（工种） 单位数量1现场负责人名12技术员名23安全员名34搅拌桩机长名65普 工名126钢筋工名17混凝土工名26合 计名27.2.3机械设备、材料计划序号机械名称型号、规格单位数量1搅拌桩机台

8、32注浆机台33毛竹60根10004钢筋10t8.55商品砼C20方2106槽钢25bt180.3 开挖前准备工作.3.1 搅拌桩施工前，摸清地下管线等障碍物，并根据施工需要，将施工区域内的障碍物清除。.3.2 由测量人员完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。测放出建筑物的位置，搅拌桩施工范围，经复核合格后，方能进行卸土开挖。.3.3 场地表面要清理，特别是表面淤泥要清走，分清泥坑和硬地，避免车辆、人员误入而陷下去。.3.4 做好卸土区域内排水，在沟槽四周设200300的集水沟，基坑四周每隔30m设600600集水坑，然后利用水泵排除集水坑内集水。.3.5 夜间施工时，合理安排施

9、工顺序，防止漏打或错打。施工场地应根据需要安装照明设施，在坑槽边等危险地段应设置明显标志。.3.6 机械设备进场后，要进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。.3.7施工现场安全用电技术措施施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整

10、齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.4 搅拌桩.4.1 搅拌桩施工工艺要求 水泥搅拌桩采用32.5的硅酸盐水泥，主动区水泥掺量为15%，被动区水泥掺量为13%，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05

11、%的三乙醇胺及0.2%的木质素； 水泥搅拌桩机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长，当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。 水泥搅拌桩的施工应采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，根据温州地区施工经验，喷射时提升（或下沉）速度为0.81.0m/min。 水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。 水泥搅拌桩施工过程中，应严格控制桩长、水泥用量、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 水泥搅拌桩强度至少达到60d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于1

12、0根。.4.2 施工工艺流程桩机就位 预搅下沉（同时制备灰浆） 喷浆提升搅拌 复搅下沉 复搅提升 移位.4.3 搅拌桩施工中应注意 搅拌桩机就位时的最大偏差不得大于2cm； 采用搅拌头上下各两次的搅拌工艺，喷浆时的提升（或下沉）速度小于1m/min； 喷浆时的水灰比为0.45，泵送压力为0.3Mpa； 相邻桩的搭接长度为10cm，相邻桩喷浆工艺的间隔时间小于12h。 在搅拌桩完成以后浇筑混凝土压顶板，板厚150mm，C20混凝土内配10200构造筋，钢筋网应与搅拌桩内的毛竹片拉接。 水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度

13、时，应再次检查并调整机械的垂直度。采用下沉（或提升）喷浆，提升（或下沉）搅拌各两次。 水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。.5 插毛竹在每根搅拌桩施工完毕移机后，要及时插入加强用的毛竹及毛竹片。最内面一排搅拌桩毛竹长66.5米。其余插长1米毛竹片，插毛竹及毛竹片时要竖直且外露100，以便和混凝土压顶有良好连接。插毛竹时采用人工配合打桩机进行施工。钢筋砼压顶施工.1 钢筋的检验钢筋到现场后，应检查厂标、钢号、炉罐（批号）、直径等标记，和质量证明书，送检检测合格后方可使用。.2 绑扎钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部份交叉点可相隔交错扎牢。 . 钢筋安装完毕后的质量检验

14、 根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否准确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 钢筋的表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 4.5.4 砼浇筑4.5.4.1 钢筋绑扎完毕隐蔽验收后要及时浇筑砼，压顶砼为150厚C20砼。4.5.4.2施工方法 浇捣前钢筋已通过监理的隐蔽验收，且清理干净，不得有积水。 根据已测的标高控制点的高度来浇捣砼 ，以一个方向为顺序进行施工。每浇筑一段，震动器应跟上，其振动幅度以能保证震动器的平板覆盖已振实部分的边缘，并应垂直和平行浇捣方向振捣二遍，振实程度以砼表面不再冒气泡及

15、砼面未再下沉为准。振动振实以后，泥工修平应马上跟上，依据控制点的高度进行修平并木蟹打磨。4.6 监测和检测4.6.1 监测监测内容：坑外土体水平位移、沉降监测；深层土体水平位移监测（侧斜），水管沉降监测；监测频率：在基坑开挖期间每天监测1-2次，变形较大时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定；基坑变形报警值：当变形达到5mm/d并连续3天不收敛或累计变形量达到或超过H/150（水泥搅拌桩）时报警并分析原因以决定及时采用加固、补强措施。具体的监测方案应由相应资质的单位提供，并进行监测。4.6.2 检测 水泥搅拌桩60d龄期的单轴抗压

16、强度不得低于1.0MPa，作五组检测，每组不少于三块。 水泥搅拌桩成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。4.7 应急措施在施工现场准备编织袋3000只等应急物资，平时装1000只沙包，当监测或开挖时，发现基坑位移发展的速率过大时，应立即进行土方回填，阻止变形的进一步发展，同时立即通知相关单位，作相应加强措施。第五章 土方开挖、运输5.1 开挖进度安排根据本工程的实际情况，开挖难度较大，局部开挖深度较大，总的开挖量约为100000m3, 为了保证开挖的质量和安全，平均每天出土1200m3，安排开挖工期为83天。5.2 开挖施工组织5.2.1 总体部署本工程基坑土方开挖要服从总的施工组织

17、设计和进度计划安排，整个地下室范围大，土方开挖量多，按总施工计划分为I、三个施工段开挖，I施工段包括5、4、11#楼，II施工段包括2、8#、3#、10#楼，施工段包括12、1#、9#楼，I施工段底板浇捣完成后进行II施工段土方开挖，II施工段底板浇捣完成后进行III施工段土方开挖。 5.2.2 施工顺序及要求基坑支护搅拌桩达到设计龄期后开始开挖，沿基坑6米范围内，分层分段开挖，每层开挖高度不超过1.0m，分段长度第一层不得超过24米，第二层每段不得超过12米，挖到淤泥时，分段长度不得超过6米。开挖至坑底标高后，应立即施工地下室垫层，并进行基坑封底。围护结构土方开挖流程图。（附后）退土期间土方

18、开挖要求：大面积退土时,退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做片石和砼垫层，基坑挖土方法采用“五边”法，既边挖土，边凿去工程桩上部多余桩长，边铺片石垫层，边浇砼垫层，边砌地梁和承台砖胎膜。在遇到核心筒等深的坑中坑时，应及时做好坑中坑的二次支护，保证开挖的安全性，基坑开挖严格按照JGJ120-99规定执行。5.2.3 资源配置计划根据工程数量、现场条件、工期要求、施工方法和施工能力等因素，现对土方工程的人力、物力（机械设备）等资源配置计划如下：5.2.3.1 人力资源计划序号岗 位（工种） 单位数量1现场负责人名12技 术 员名23安 全 员名34挖掘机司机名85汽车驾驶员名

19、306普 工名307交通协调员名18后勤人员名29合 计名655.2.3.2机械设备、材料计划序号机械名称型号单位数量1挖掘机S320台22挖掘机S120台23自卸汽车20t辆304钢板6000150020片605.3 土方开挖施工方法5.3.1 开挖前准备工作 土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并应根据开挖需要，将施工区域内的障碍物清除。 由测量人员完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。测放出建筑物的位置，开挖边线位置，并洒出灰线，经复核合格后，方能开挖。 场地表面要清理，特别是表面淤泥要清走，分清泥坑和硬地，避免车辆、人员误入而陷下去。 做好开挖区域内排水，在基坑四周设200

20、300的集水沟，基坑四周每隔30m设600600集水坑，然后利用水泵排除集水坑内集水。开挖线外1m处设置坡顶截水沟或拦水埂，截（挡）住开挖区域外的水，流入开挖的基坑内。 夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装足够照明设施，在泥坑边等危险地段应设置明显标志。 机械设备进场后，要进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。5.3.2大面积开挖 开挖工艺流程：测量放线 开挖 排除集水 基底找平。 开挖：开挖前沿灰线里面切出基坑轮廓线，再挖土。因本工程基坑土主要是淤泥，仅表层为埂壳，基坑开挖深度深，分二层开挖到位。第一层开挖深度3m；第二层挖至底板底标高后，承台、基坑采用人

21、工与机械配合一并开挖。 坑底清理：开挖过程中，在挖出工作面后，应及时进行人工基底清理，把多余的土及时让挖机和塔吊转运，减少人工清底的负荷。为了减少清土量，应在刚开挖时，首先由测量定出坑底标高、范围等，在开挖过程中，测量应跟踪检查，控制开挖的标高。清土人员根据测量结果，在挖掘机作业半径范围内，人机配合及时清走多余的土。 水：淤泥质基坑，地下水较少，施工过程中，主要考虑大气降雨和基坑南侧河水渗透形成的集水，在开挖工作面上，开挖临时排水沟和集水坑，利用水泵把雨水排出至场外。 机械组合：本工程土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运输的组合方式进行，汽车的载重量宜为挖掘机斗容量的3 - 5倍（太大对施工道路

22、要求高），由于卸土距离近，六台挖掘机配30两自卸汽车。 机械开挖后，在接近设计坑底标高或边坡边界时预留一层150200mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动基底土和标高符合设计要求。遇基底局部超挖时，不得用松土直接回填，应用砂、碎石填筑压实到设计标高。 人工清基清出的土方，铲入挖机工作范围内，由挖机顺便一并挖走，不能及时清理的由塔吊配合转运，装车后运到指定地点。5.3.3 沿搅拌桩部位土方开挖根据设计要求并结合本工程实际情况，沿搅拌桩围护结构12米范围内采用分段分层开挖。因大面积的开挖深度为4.60米，局部承台开挖深度为5.45.9米，因此根据设计要求大面积开挖时分成三层开挖

23、，局部承台部位采用四层开挖，分层开挖深度每层约1.6米。每层开挖宽度12米，故每段宽度为36米，按此要求每段每层依次开挖，严格控制开挖进度，确保支护结构的安全。分段分层详见基坑开挖平面图。当第三或第四层挖至设计标高后，应立即进行片石和砼垫层的施工，并暂停后面土方开挖，等待此层片石和砼垫层施工完毕，才能进行下一段土方开挖，依次类推，直到土方全部开挖完毕。此部位土方开挖应重点注意事项：当开挖至设计标高后应立即进行下道工序片石和砼垫层的施工；对支护结构的变形和位移进行一天至少两次监测，及时发现存在的安全隐患，以便采取紧急措施，保护围护结构的安全和劳动者的人身安全。5.3.4 与二期衔接部位土方开挖

24、与二期衔接部位土方开挖与二期衔接部位土方开挖依照基坑支护的设计图，一部分采用搅拌桩挡土墙支护（1-1剖面），此部位不影响到二期场地。另一部分采用大放坡的形式（4-4剖面），与二期衔接的具体部位与开挖形式详见基坑开挖平面图。5.4 隐蔽验收基坑开挖完成后，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位联合质监部门等有关人员，共同对基坑现场进行检查，鉴定验槽，经检查合格，填写基坑验槽隐蔽工程记录，并签字认可。5.5 土方开挖的技术措施和质量保证措施5.5.1 为保证基坑支护的安全性，在基坑边严禁堆土以及重载车辆的通行，在施工中密切观察基坑四边支护的情况，及时加强在开挖过程中对基坑外围的观察和检查，发现问

25、题及时处理。同时要加强对支护结构的监测频率，在基坑开挖期间要每天监测二次，并做好记录。5.5.2 加强对工程桩的保护工作，除上述在开挖方法中对工程桩的保护要求外，现场在基坑开挖过程中，特地派一名专职挖土现场指挥，随时同挖机驾驶员联络，根据打桩施工记录对桩的标高和施工桩位图位置等进行现场指挥。正确地报告有桩的位置以及标高，使挖机驾驶员了解桩的情况，确保工程桩断裂情况的发生。5.5.3 控制基底和承台底的标高，严禁土方超挖，有专职2名现场施工员对挖土进行全过程的施工，及时测出底板和承台底的标高，避免人工清土超深现象。5.5.4 按基坑平面布置排水系统，在施工中及时做好排水沟和集水井，设300300

26、断面的排水沟，每隔1015M左右设600600600的集水井，四周连通并及时用水泵排水，不管是雨天和晴天对基坑排水实行24小时值班制作业，专职安排人员，同时保持四周坑内明沟畅通。5.5.5 为防止和减少基坑回弹变形的情况发生，应设法减少土体中有效应力的变化，基底开挖后暴露的时间不能太长，要尽快浇筑垫层和底板，并且要防止地基土的浸水。5.5.6 在挖桩周围的土方时要注意不要碰撞桩身，以免把桩弄断，保护桩的质量。5.6 围护结构加强要求 根据设计要求，本工程地下室土方开挖期间临时道路跨越维护结构部位和地下室底板砼浇筑时砼泵车停放位置，维护结构要做加强处理，具体需要加强的部位详见基坑开挖平面图。相应

27、得加强措施由设计单位根据本方案另行设计，待设计完毕后方可进行地下室施工。5.7 安全生产和文明施工措施5.7.1 文明施工措施 土方开挖前，必须取得夜间噪音许可证、排污许可证，方可开挖及污水排入市政管网。 在前、后行走时，必须看清前、后是否有人或障碍物。机械回转时必须看清3600回转半径内无人、无障碍物操作。 土方开挖挖土必须遵守机械操作规程施工。 土方开挖时，施工队必须指派人员到场指挥，挖土机严禁超挖及碰撞桩体，以免碰断桩体。同时，对已经支护或已经开挖成形的边坡要小心保护，不能碰撞，以免发生坍塌事故。5.7.2 安全施工措施1. 施工现场应严格执行各有关安全生产文件及JGJ 59-99建筑施

28、工安全检查标准，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2. 所有参加施工的作业人员必须经施工现场安全三级教育工作，并通过考核。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行安全技术书面交底后方可进行施工作业。3. 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4. 严格执行施工现场安全生产“六大纪律”，以及有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记

29、录。5. 基坑挖土之前在坑壁外设置挡水栏，防止地面水流入基坑。6. 挖土开始后在基坑四周设置防护栏，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。 7. 挖土必须严格按照方案进行，并在整个施工过程中定期进行检查。8. 严禁机具碰撞支撑系统，施工员、技术员定期检查支撑系统，除经事先设计外，不得用作堆物平台或浮桥。 9. 进坑的动力及照明电线应使用电缆。10. 坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。11. 基坑作业时，在整个施工过程中要有人值班，以防万一，一旦有事要有应急的物质准备。坚持贯彻现场安全生产六大纪律和局关于加强安全生产的有关规定。12. 所有机械设备在

30、作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须持证上岗，严格按操作规范施工。13. 所有施工车辆进出装车，卸土场地必须鸣号，减速，服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。14. 加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。15. 工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，做好“三上岗，一讲评”。16. 现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。17. 基坑四周设安全防护杆（立杆间距2000，高1200），上下设工作扶梯。对洞口、邻边按规定设置遮盖和围护，并定期进行检查。18. 组织定期安全教育