煤矿安全事故案例.docx

1、煤矿安全事故案例第一节、采煤工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1:山西焦煤屯兰煤矿00、22瓦斯爆炸事故2009年月日凌晨2时17分,山西焦煤集团西山煤电公司屯兰煤矿井下南四盘区203工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下得矿工有36人，共造成74人死亡,11人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386、万元.事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2、煤层,煤层厚度4、26米,采用综合机械化采煤方法，一次采全高,工作面绝对瓦斯涌出量3、m3/mi,瓦斯抽放率、13。采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风,尾巷回风）得通风方式.在1号联络巷安装有两部23w局部通风机与4台风

2、机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风,在1号联络巷靠尾巷侧约6处设一料石密闭墙,密闭墙上设有一个调节风窗.2月2日凌晨时1分，12403工作面发生瓦斯爆炸。事故原因:1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风,局部瓦斯积聚,达到爆炸浓度界限。2、引爆瓦斯得火源就是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆.案例：余吾煤业201、6、22瓦斯燃爆事故211年6月22日,余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12、13/

3、t，煤层平均厚度为6、6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采,采高3、2，放煤高度3、4m。工作面长度01、7m,推进长度102、m,工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为592 m3/i（回风巷2 3/min、瓦排巷4172m/m）。回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头46架左右发生瓦斯燃爆。事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显得顶板来压声响,同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。经综合分析认为,顶板周期来压造成工作面机组后滚筒附近顶梁上部瓦斯突然大量涌出，同时遇火（可能就是顶部煤矸冒落摩擦支架前梁或其她原因产生火源)引起局部瓦斯爆燃。间接原因：瓦斯抽采未真正实现高瓦斯矿井变

4、低瓦斯矿井;对支架顶梁上部等非可控范围内局部瓦斯积聚得危害性认识不到位，对支架顶梁上部岩石垮落与支架前梁摩擦或采煤机滚筒切割石头产生火源可能导致事故得严重性认识不足,且相关安全制度与技术措施不完善;防治瓦斯燃烧应急装备、措施不完善。二、综合防范措施1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量，工作面各条巷道得风速与风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。严禁风量不足作业与超通风能力生产。2、高瓦斯、突出矿井要建立瓦斯抽采达标评判体系，严禁超瓦斯抽采能力生产。3、严禁在微风、无风得联络巷、硐室等处与瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。安在采掘工作面回风巷得电气设备每

5、班至少检查一次瓦斯。4、严禁供电线路及电气设备失爆。5、存在尾巷通风得采煤工作面，必须制定防止尾巷进入采空区形成瓦斯库得安全措施,尾巷按采面回风巷进行管理。6、尾巷及其通风横贯内若不能形成全风压系统得必须用不燃性材料充填.7、回风巷与尾巷间有联巷通风得，在所使用得联巷中距尾巷口1米处（横贯长度小于20米得,设置在横贯中间）安设一个瓦斯传感器，监控联巷内得瓦斯浓度，瓦斯浓度达到预警、达到1、5%切断采面及回风流中得非本安型电源。8、要将回采面来压期间瓦斯管理纳入生产变化管理中，制定专项安全措施进行强制放顶,防止顶煤、顶板大面积同时垮落与漏顶,空顶超过、53、瓦斯浓度达1、%时,必须停止作业,采取

6、措施处理。9、严禁采煤机直接割顶、底板石头与液压支架顶梁与护帮板，如遇断层、陷落柱、石包等地质构造时,必须制定防止产生火花得专项安全技术措施。10、发生瓦斯预警时,必须先停止生产作业,对预警原因进行分析并采取有效得预防瓦斯预警措施后方可生产作业。发生瓦斯超限时，必须立即查明超限浓度、范围、原因后向矿调度与所属系统负责人汇报,按事故处灾措施进行停工、断电、撤人处理。掘进工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1:常村煤矿2004、4、8瓦斯燃烧事故00年月28日10时分，常村矿采区轨道正头临时封闭巷道内发生一起局部瓦斯燃烧事故，燃爆得浓烟涌出,造成人烧伤。事故经过：当班正在该区域作业得队组与人员有:开

7、拓队21人在N14尾巷掘进，通风队4人施工风门、人在轨道巷风机附近,自动化2人分别在轨道巷与尾巷处整理电缆、N14安全员与瓦斯员各1人，共计3人。0时20分该区域作业人员听到“轰”得一声,风筒突然停风，随后一股浓烟涌入N1采区回风巷、N14尾巷与N1采区轨道巷。公司救护队于1时40分赶赴现场，当班井下93人于12时45分全部安全升井,下午15时20分将明火扑灭,0点班井下全面复产。事故原因：封闭巷道内22、5米处有一架棚梁挡头掉落，由于煤帮侧压致使棚腿内错00m，内错瞬间产生摩擦火花,引燃盲巷内积聚瓦斯。案例2:夏店煤矿2012、9、25瓦斯燃爆事故2012年月25日1时10分，夏店煤矿西风井

8、2#联络巷发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡.事故经过：西风井2#联络巷掘进时发生瓦斯燃爆事故，西风井防爆盖冲开，冒有黑烟。事故原因:直接原因就是在炮掘过程中,未按照作业规程要求采用一次全断面爆破，而采用三次爆破,在第三次放炮时，因水泡泥、炮土封堵不严，瓦斯燃烧,造成工作面发生火灾。间接原因就是3采区下部已就是高瓦斯区域，对瓦斯得治理工作不到位。领导干部及员工对瓦斯防范意识淡薄，认为还就是低瓦斯矿井,工人对作业环节把握不到位。二、综合防范措施1、矿井内严禁随意留设盲巷,人为造成盲巷得要予以责任追究，今后需要继续使用得,必须形成全风压或局部通风,不再使用得盲巷必须在内进行永久封闭.、严禁随意构

9、筑临时密闭,针对特殊情况下如矿井采掘面有害气体异常涌出、开采煤层有自然发火征兆等确需构筑临时密闭得，必须编制密闭设计及安全措施提前报集团公司审批。、密闭前应设置栅栏、警标、说明牌与瓦检牌,闭墙上应根据需要留设放水孔、观测孔、措施孔，高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区得密闭若以后还可能需要启封得，还必须要留设瓦斯抽采管接口。4、通向盲巷、采空区得电缆、轨道、金属管路以及支护金属网等导电体必须在密闭前后米范围彻底切断，密闭前（扩散通风范围内)不得设置电气设备、开关、电缆等电气设施.5、密闭墙外每班至少检查1次瓦斯.6、掘进工作面必须选择合理得通风方式、配备风量、采取相应得瓦斯抽采、瓦斯治理措施，将瓦斯涌

10、出量降低到小于1mm时才可采用炮掘开口、掘进 。7、炮掘作业应采用一次全断面爆破，水泡泥、炮土封堵严实，装药量符合规程要求。、爆破后,爆破工、瓦检工与班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架与瞎炮等情况。9、加强培训,严格岗标与“三个全覆盖”,持证上岗。不断转变瓦斯防范意识,瓦斯矿井也会发生瓦斯爆炸。采空区瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：山西阳泉寺家庄煤业01、1、较大瓦斯爆炸事故20年1月7日,山西省阳泉煤业集团寺家庄煤业有限责任公司发生一起较大瓦斯爆炸事故,造成人死亡。该矿为建设矿井,设计生产能力50万吨/年，2005年月1日开工建设，事故发生前各系统已经基本建设完成。

11、该矿绝对瓦斯涌出量为206、37立方米/分,相对瓦斯涌出量为5、02立方米/吨，属煤与瓦斯突出矿井。事故原因:该矿1512工作面在切巷施工顶板锚索钻孔时,钻杆穿过上部积聚瓦斯得内错尾巷密闭区域，因钻杆接头断裂，钻杆断裂两端接触面旋转摩擦产生火花,引起瓦斯爆炸。案例2：隰东煤业2014、1、17瓦斯异常涌出事故214年1月1日，隰东煤业井下PC203回风巷综掘工作面打超前探钻孔，揭露老空，瓦斯异常涌出,未造成人员伤亡。事故经过:204年1月7日0点班，P2回风巷综掘工作面掘进至17米时,由专职探水队在掘进面迎头以方位角沿煤层倾斜向上2施工第一个中眼。 4时10分左右,当中眼钻进18米时遇老空，有

12、害气体从钻孔与钻杆间隙处涌出,跟班瓦斯员检测，孔口瓦斯浓度为、8，无H2S、CO等有害气体，现场工作人员立即用黄泥、编织袋、毛巾进行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯员随即向矿调度汇报，矿调度通知当班工作人员撤出。事故原因：1、PC0回风巷综掘工作面在施工超前钻探时钻探揭露老空，瓦斯从钻孔与钻杆间隙处涌出导致瓦斯超限，就是造成该事故得直接原因。2、P0回风巷综掘工作面超前探安全技术措施制定不到位。未针对矿区范围内采空区较多得情况，制定超前钻探揭露老空时得有效防治措施;重大危险源辨识不到位，未对超前钻探揭露老空可能导致得危险源进行辨识，就是造成该事故得主要原因。、超前钻探设计不完善、施工不到位。在上一循环

13、超前钻探保安距离30m内，再次施工超前钻探18m时揭露老空,就是造成该事故得主要原因之一.4、未制定超前钻探揭露老空造成有害气体涌出得具体防范措施，封堵措施不到位,致使工作区域长时间瓦斯超限,就是造成该事故得重要原因。二、综合防范措施1、矿井应根据通风系统与瓦斯检查区域,制定瓦斯检查点设置计划与巡回检查图表,巡回检查图表必须明确每个瓦检工得检查路线、地点、时间、次数与检查内容，并由矿技术负责人审核签字后由瓦检工严格执行。2、提升瓦检工素质，在瓦斯检查过程中出现特殊情况需要离开岗位或进入不明区域检查时，必须向通风调度与值班队干汇报。3、对矿区范围内及周边得采空区，要全力取得详实资料。4、加强矿井

14、瓦斯积聚区得调查与预测,每月对可能存在得有害气体异常涌出、积聚点进行一次预测,根据预测情况在矿井通风系统图与采掘工程平面图上用红颜色标出范围，说明情况，每班至少检查一次。5、对受条件限制无法通过物探提前探测得老空区,要制定可行得探测方式与管理办法,确保准确探明老空区情况。6、在探放、接近老空区时应制定专门得探放水、气安全措施.优化超前钻探设计，保证超前钻探施工质量,确保超前钻探得有效保安距离,增加超前探钻孔数量，设置可靠得孔口控制装置。7、完善老空瓦斯排放措施，保证矿井安全生产。煤与瓦斯突出事故一、事故案例案例1:河南中平能化平禹四矿010、1、16煤与瓦斯突出事故01年10月1日时，河南省中

15、平能化集团平禹煤电公司四矿（以下简称平禹四矿)发生特别重大煤与瓦斯突出事故，造成3人死亡、4人受伤，直接经济损失2274万元.事故原因：直接原因：平禹四矿121工作面具有煤与瓦斯突出危险性，虽采取了预抽煤层瓦斯得区域防突措施,但实际未消除突出危险,在工作面实施打煤层抽放钻孔得局部防突措施期间,调试调直采煤机割煤扰动煤体，发生了煤与瓦斯延时突出,导致人员被埋与窒息死亡。间接原因:一就是平禹四矿违反相关技术措施规定，违章指挥、违章作业,擅自调试调直采煤机割煤扰动煤体导致煤与瓦斯突出；职工安全培训教育、应急演练等工作不到位。案例2：云南曲靖师宗私庄煤矿2011、11、1煤与瓦斯突出事故2011年11

16、月10日,云南曲靖师宗私庄煤矿发生特别重大煤与瓦斯突出事故，造成43人死亡.事故经过：20年1月0日6时分，私庄煤矿177掘进工作面作业人员违规使用风镐作业时诱发了煤与瓦斯突出，突出煤量约183吨、瓦斯量约25、8万立方米，大量煤粉自1747掘进工作面迅速向其她巷道扩散，一直到二号副井并冲至地面，同时突出得大量瓦斯气体还进入1824米标高石门及车场与南翼采区得进风巷道、850水平采区回风巷与南翼回风井、北翼回风井。事发时该矿井下共有作业人员43人,其中事故发生地点74掘进工作面有人，+127米、+5米标高巷道等作业地点有5人。事故原因：直接原因：私庄煤矿非法违法组织生产，未执行“两个四位一体”

17、综合防突措施,在未消除突出危险性得情况下，1747掘进工作面违规使用风镐掘进作业，诱发了煤与瓦斯突出，突出得大量煤粉与瓦斯逆流进入其她巷道,致使井下人员全部因窒息、掩埋死亡。间接原因:1、责令停产期间非法违法组织生产。2、防突措施不落实.私庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井，没有设立防突机构,未配备专门得防突人员,未落实防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监管总局令第1号)与防治煤与瓦斯突出专项设计，没有进行煤与瓦斯突出危险性预测，未实施“两个四位一体综合防突措施,违规只采用局部防突措施且未落实到位。在未消除煤层突出危险、施工钻孔时出现严重喷孔等明显突出预兆得情况下，冒险组织作业。、安全管理混乱,违规作业行为

18、严重。未进行全员防突培训，部分新工人未按规定培训即下井作业，劳动组织管理混乱，井下两班交叉作业；将井下工程违法承包给不具备施工资质得队伍，以包代管,冒险蛮干；作业人员未随身携带自救器，未执行矿领导带班下井制度，事故当班矿领导戚谷明在事故发生后弄虚作假、伪装下井带班。二、综合防范措施1、严格执行防治煤与瓦斯突出规定,认真落实“两个四位一体”综合防突措施.2、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充得原则,区域防突措施不达标或只进行局部防突就就是犯罪，采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。3、高瓦斯、突出矿井必须优先安排瓦斯治理工程，在煤层采掘前实施区域瓦斯治理措施，实现抽、掘、采得平衡.4、

19、高瓦斯、突出矿井必须规范瓦斯参数测定步骤与方法，严格区域与局部防突参数得管控,保证多种参数指标综合评定。、采掘工作面生产作业前，必须对采掘工作面得突出危险性与瓦斯抽采效果进行评估，不符合标准严禁生产作业.6、局部防突专项设计及防治煤与瓦斯突出得安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。7、在突出煤层或遇地质构造沿煤层施工钻孔时,必须保证60m以上得安全隔离带。打钻过程中,出现异常情况（如顶钻、夹钻、喷孔等)要立即停止施工,不得将钻杆拔出,维持钻杆原状，立即向矿调度室进行汇报。8、发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业,协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出.9、有突出危险得采区必须设置采区避难所。

20、矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器。10、高瓦斯矿井及突出矿井得管理人员与井下工作人员必须接受防突知识得培训,持证上岗。火灾事故矿井火灾事故分为外因火灾事故与内因火灾事故。外因火灾事故就是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞击、电气失爆、瓦斯煤尘爆炸等外界火源（明火或高温热源)得作用下，引起燃烧而形成得火灾事故,可发生在矿井得任何地点，发生突然,来势凶猛，极可能酿成恶性事故,但因其往往发生在可燃物表面，火灾范围、火势大小、周边情况容易确定与把握,若发现及时、处置得当，则较易扑救。内因火灾事故就是指由于煤炭本身有自燃倾向性,在一定得通风供氧条件下,经过氧化、发热，热量逐渐积聚达到着火温度而形成得煤炭燃

21、烧得火灾事故，大多发生在采空区、遗留得煤柱、破裂得煤壁、煤巷得高冒区、浮煤堆积地等处，火源隐蔽，发生时间较长，但因其在火灾范围、火势大小、周边情况不容易确定与把握,所以很难扑救。矿井火灾事故可产生大量得C、CO等有毒有害气体，可引起瓦斯或煤尘爆炸，可产生火风压破坏矿井通风系统而造成事故扩大.第一节 外因火灾事故一、事故案例案例1：王庄煤矿1988、1、火灾事故988年1月5日，王庄矿51强力皮带机头变电所发生一起火灾事故，造成17人死亡（含大同局救护队人)，全矿停产17天，后期得灭火工作实施了封闭火区、地面打钻与井下注水,至1989年5月6日灭火结束，经济损失巨大。事故经过：月5日18时40分

22、,皮带队4名皮带工在1强力皮带机头控制室附近准备检修清煤器,忽听控制室与变电所方向传来彭彭得响声,跑去发现就是变电所着火，然后立即到0变电所取灭火器灭火，灭火无效后于19时10分向矿调度汇报。在大火产生火风压得作用下,火势顺着风流方向冲出变电所引燃了皮带巷皮带并蔓延到200米外得煤巷处,并引燃煤体，火灾产生得有害气体与烟雾沿风流方向进入各进风巷道与作业地点,9时0分，工程处施工作业点发现烟雾.事故原因:1、强力皮带机头变电所因高低压开关电流整定值大，变压器内温增高，压力增大，造成漏油、喷火，变电所无防火门与调节风门，采区进风主要经变电所到51强力皮带巷，火顺风势引燃皮带，进入皮带巷并引燃皮带与

23、煤体,有害气体沿风流进入各进风巷道与作业地点,造成事故扩大.2、基建与生产混合作业，监察管理不力;通风管理不到位,变电所无防火门与调节风门,致使变电所成为主要进风通道，且风流方向变化后未及时处置;电气装备与检查不到位，皮带就是非阻燃型，变压器就是油变型；工程处掘进头局扇停风后人员未及时撤到新鲜风流中；灾区作业人员未佩带自救器。第二节 内因火灾事故李阳煤业2012、28CO超限事故012年月2日，李阳煤业发生一起煤层自燃事故,未造成人员伤亡。事故经过:12年6月28日10时,李阳煤业调度室监控系统显示102工作面回风巷一氧化碳浓度达到19 ppm。矿上立即安排人员下井现场查瞧，发现在支架间裂隙处

24、有一氧化碳气体，最高值在775#支架间顶部空隙,一氧化碳浓度达到00ppm，并在该处取样化验、分析，结果显示无乙炔、乙烯气体，证明无明火发生.经集团公司、漳村矿与本矿研究决定优先采取封闭工作面措施,并向1012工作面注二氧化碳与氮气气体。事故原因:1、150112工作面在停采回收前，没有及时调节风量，以减少渗透在采空区得风量。、5012工作面巷道布置外错尾巷,造成采空区漏风增大，氧化带供氧增大。3、10112工作面停采后未及时停止高位抽放系统，致使工作面风流进入采空区，使工作面采空区供氧浓度增加。4、对15#煤层顶部得14容易自燃煤层未采取必要管理措施。二、综合防范措施、对开采本煤层或邻近层容

25、易自燃煤层时，要制定针对性得专项防灭火设计,并结合本矿实际制定实施方案与安全技术措施。2、开采容易自燃与自燃得煤层时,要制定保障回采速度快、留遗煤量少、采空区漏风小得措施，不得随意留设设计外煤柱与顶煤，因故停采或延长开采时间超过自然发火期时必须封闭工作面并制定报批专项防灭火措施.、开采容易自燃与自燃得煤层时,加强日常火灾指标得检查，对工作面、回风巷、上隅角等处实施连续监测。4、加强对采空区漏风得管理，加强工作面配风量得控制，加强上下隅角放顶与充填管理，从根本上彻底杜绝采空区得自燃发火。5、加强对采空区浮煤得管理，从生产工艺上严格控制采空区得浮煤量。6、在回撤工作面前采取积极有效得安全技术措施,

26、工作面风、运两巷提前打好防火门并配备充足得封闭材料，超前发火期组织回撤工作，缩短回撤时间。7、有自然发火倾向得生产工作面回采结束后，必须制定回撤期间防灭火措施,在4天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。因故不能按期封闭得工作面,必须另外制定针对性措施报公司审批。第三节 其她类型火灾事故一、事故案例案例:郭庄煤业202、1乙炔气燃爆事故2012年3月21日,郭庄煤业发生一起乙炔气爆炸事故，造成1人死亡、5人轻伤.事故经过:212年月21日8点班，郭庄煤业公司机修厂按矿上安排到井下三采区变电所进行气割废旧电缆钩作业，开完班前会后，机修厂职工气割操作者巩某、辅助人员贾某、范某与安瓦员张某从机修厂

27、拿上气割得工具到达三采区变电所,安瓦员张某开始检测瓦斯，范某、贾某接消防水管,当发现消防水管长度不够时，巩某安排范某、贾某去另一个巷道取消防水管,之后,巩某将割炬点燃，约时4分，在范某、贾某拿消防水管返回到距交电所二十几米时，突然发生爆炸。造成巩某当场死亡,张某、范某、贾某及在作业现场附近皮带机头瞧护皮带得皮带司机王某、常某等5人受伤.事故原因：1、该矿在井下三采区变电所进行切割废旧金属电缆沟作业时，没有严格按标准连接气瓶与割炬，也未按规定对作业场所进行洒水，并且在安瓦员未下达作业命令得情况下就违章点燃割炬,切割时引燃泄漏并局部积聚得乙炔气体，引起乙炔气燃爆，就是造成本次事故得直接原因.、对井

28、下切割作业未引起足够重视，对安全技术措施会签把关不严，就是造成本次事故得主要原因.3、对职工安全思想教育与培训管理工作不到位，对电焊工（气焊工）未按照特种作业人员进行培训，作业人员安全意识淡薄，就是造成本次事故得重要原因。二、综合防范措施、原则上严禁在井口房与井下任何地点进行电焊、氧焊与喷灯焊接等明火作业。、确需在井口房内与井下进行焊接气割等明火作业得,井下仅限于采用砌碹或喷浆封闭后得井底主要硐室与矿井主要进风井巷(不包括采区进风巷)，其它地点不得进行任何明火作业。、矿井进行明火作业必须制定安全技术措施，按分级管理得要求进行审批、汇报。4、必须严格按标准连接气瓶与割炬,并对作业场所进行洒水。所

29、用气体储罐必须置于全风压风流中、作业地点下风侧，并有防止火星飞溅得措施。5、明火作业地点得前后两端各10m得井巷范围内,应就是不燃性材料支护。并在作业地点备有至少2个灭火器。严禁在微风、无风、以及闭前、空(假）顶、老空附近等瓦斯情况不明或瓦斯浓度超过0、5地点进行明火作业.第三章 水灾事故矿井在建设与生产过程中,地表水、地下水或老空水等通过裂隙、断层、陷落柱、塌陷区、废弃井筒、废弃钻孔等各种通道涌入矿井,当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾。第一节 地表水灾害一、概述大气降水、江河、湖泊、水库等地表水体，通过导水通道（例如井口、塌陷区裂缝、构造、钻孔等)进入井下，称为地表水透水灾害。这

30、种水害得特点就是:1、多发生在雨季，尤其就是连续阴雨天气后江河湖泊水位暴涨后，具有明显得季节性;2、往往与地表水体沟通，来水量大,不易疏干；3、极易造成淹井事故,造成巨大损失.二、事故案例五阳煤矿198、8、18特大透水事故事故经过：8年8月8日时05分,五阳矿调度室接到井下调度员汇报，+76水平大巷涌进洪水。3时10分,襄垣县镇办红旗矿办公室副主任来矿通知,漳河水灌入红旗矿井下,要五阳矿赶快采取措施进行防范.此时,+760水平已被水淹，水量猛增，灾情严重。事故发生后，五阳矿成立了以矿长为首得抢险救灾指挥部，潞安矿务局局长、副局长、总工程师接到汇报后,率领有关处室领导与救护队立即赶赴五阳矿进行

31、抢险救灾.18日17时3分,被困井下得45名职工，32名安全脱险。经过30个小时得抢险工作，剩余得3名矿工分别于1日1时35分、时0分、17时15分从760水平到+0水平得暗斜交叉处救出，其中名经抢救脱险,2名遇难。此次事故，共计淹没巷道0余米,其中包括2000余米总回风巷与000米轨道巷,皮带巷被堵塞、冲垮，机电、运输设备、供电线路、通讯设施被冲毁，上下水平主水仓淤塞。全矿被迫停产85天,经济损失高达6400万元。事故原因：这次透水得直接原因就是漳河水溢出河道由地面塌陷区灌入王桥镇办红旗煤矿,洪水通过红旗煤矿越界开采得巷道溃入五阳矿井下,造成淹井事故。本次事故得间接原因有：1、河道防洪设施抵御洪水能力弱，未进行治理;2、红旗煤矿越界开采造成与五阳矿贯通，且贯通点多达11处；、虽然五阳煤矿及时向上级单位反映了情况，但未采取有效措施进行预防;在本次事故前，五阳矿没有做出及时有效得防范措施,没有预计到透水淹井得情况发生，就是本次事故应吸取得惨痛教训。五阳煤矿199、8、4透水淹井特大事故事故经过:9