FS复合外模板施工方案.docx

1、FS复合外模板施工方案模板工程施工方案、工程概况本工程为德州陵城金国城花园，位于德州陵城区马厨村以北、 104 国道 以南。该工程项目包括高层住宅工程、地下车库等部分。总建筑面积，其 中地上面积川，地下面积川。地上共分七个楼座及部分网点，其中， 1#、2#、4#、5#、6#、7#地下 2 层，地上 16层， 3#地下 2层，地上 23层；基 础为CFG桩、筏板，地上结构为剪力墙结构，结构的类别为H类，抗震 设防烈度为7度。本工程正负零以上外墙采用 FS复合保温模板。二、编制依据招标文件及答疑书、施工合同及我公司投标承诺； 工程设计图纸、施工组织设计及相关的施工文件； 国家、部、省、市有关工程建

2、设的法律、法规； 公司质量、环境、安全卫生认证体系文件及有关管理规定； 现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；建筑施工手册第 5版、 建筑施工计算手册 2011年第 2版； 国家现行的规范、规程，主要包括：混凝土结构工程施工质量验规范 GB50204-2015 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2012民用建筑设计通则 GB 50011-2010 民用建筑热工设计规范 GB50176-93 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-

3、2007 外墙外保温应用技术规程 DB13（J）/T116-2011 外墙外保温工程技术规程 JGJ 144-2004 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 居住建筑节能设计标准 DB13（J）63-2011FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程 DB13（ J） T 156-2014 非承重砌块自保温体系应用技术规程 DBJ-079-2011FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造图集 J14J134三、方案选择模板的选型：模板拟采用木胶板，框架柱、剪力墙模板采用12mm木胶板， 内龙骨楞采用50X80木方，外龙骨采用48钢管。支撑采用扣件式钢管脚 手架。为保证结构的整体

4、性， 本工程墙柱与顶板梁同时支模同时进行混凝 土的浇筑。根据工程的特点，模板体系拟采用以下安装方案。地下室模板方案：地下室及非标层墙体模板拟采用 12mm厚木胶板组拼。14对拉螺栓400,非防水层穿墙对拉螺栓设 16PVC套管，对拉螺栓 从 PVC 套管穿过 ,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺 栓在拧紧过程中造成模板局部变形, 必须在对应每根对拉螺栓位置增设水 泥撑棍（长度同剪力墙厚度）支撑模板,防止墙体因紧固对拉螺杆过紧而 使墙体变形、 截面尺寸减小。 外墙及水池等有防水要求的墙板采用止水螺 栓（在14对螺栓中间加焊3厚止水钢板）。本工程地下室模板因主体工 程先于地下室施工,

5、地下室模板考虑一次摊销使用。标准层模板方案：标准层短肢墙模板采用 12mm木胶板，外墙采用FS复 合保温模板。50X80mm的木方龙骨，14的对拉螺栓，穿墙对拉螺栓设 16PVC套管，对拉螺栓从PVC套管穿过，拆模后将对拉螺栓抽出重复利 用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形， 必须在对应 每根对拉螺栓位置增设水泥撑棍 （长度同剪力墙厚度） 支撑模板，直角扣 件脚手架支撑。 标准层模板为配合工程进度和保证工程质量， 按三次摊销 使用。四、施工准备技术准备项目经理部做好审图工作， 确定模板工程的控制重点和难点， 并制定相应 的措施。 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和本工

6、程的施 工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。模板工程施工前， 技术负责人应向班组进行技术交底， 内容应包括： 施工 部位，施工顺序，施工工艺，柱、梁、板等模板节点支设方法、模板质量 标准， 保证质量的技术措施，成品保护措施和安全、环境保护等注意事项 等。模板施工前，应根据施工平面控制网线， 在楼板面或垫层上放出控制网线， 对墙、柱要放 5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制 线。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录， 并及时收集和整理上 述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。施工机具准备机械设备主要有塔吊、手电钻、手提切割锯、圆锯机、平刨、压刨以及电 焊设备等

7、。主要施工工具有手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁 桶、撬杠、起钉器等。材料准备木方规格50X80mm, 12mm木胶板，48扣件式钢管脚手架，可调式支托， 模板脱模剂， 采用水质脱模剂。 其他材料包括托具、 卡具、螺栓、U型卡、拉杆、钢筋箍、1216号铁丝、圆钉等。五、模板施工工艺及方法 模板工程施工工艺流程 墙模板工艺流程：找平、定位-组装墙模-安装龙骨、穿墙螺栓-安装拉杆或斜撑-校 正垂直度墙模预检 柱模板工艺流程：模板支设工艺地下室模板 基础模板的安装基础底板外围因防水施工要求、 电梯井外侧、积水坑外侧、主楼与地下车 库高低差部分，采用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模。砖胎膜

8、的高度为同构件 高度。地基梁、外墙地基梁内侧、电梯井和集水坑内侧模板采用木胶板， 龙骨为50 X 80木方 150设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作 完成。积水坑、电梯井砖胎模作法见下图： ffi集水坑（电梯井）的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置 50X80木方做水平龙骨，间距150,再用 48钢管支设竖撑和斜撑，固定集 水坑、电梯井的侧模，并保证侧模的垂直度。为确保模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保 护层垫块，限制坑模侧向移位。外墙水平施工缝以高于基础梁 300处采用木胶板吊模并安装钢板止水带（如下图所示）。防水搭接层砖模（防水保护墙）防水找平层防水层防

9、水保护层（砖砌） 基础底板后浇带处模板基础底板后浇带处采用双层钢丝网拦截，具体做法为，用 12钢筋焊接钢筋框，12钢筋横档 300,将双层钢丝网用22#铁丝绑扎在钢筋 框上，然后将钢筋框安装在膨胀带处并进行加固。 并将此处的混凝土凿毛。 钢丝网将留置于混凝土中，不用取出。具体做法详见下图：*弓=11迫I I 不M；跟勺胧1503 80C 瓯J : T-地下室墙体模板防水混凝土及主楼地下室墙体模板地下室外墙及消防水池部位剪力墙模板采用 12mm厚的木胶板，模板外侧50 X 80方木背楞 180200，方木外每450mm设一道双根钢管（水 平），最底一道钢管距地不大于200mm,采用防水对拉螺栓

10、450X 450mm 配以“3型卡、螺帽加固。考虑外墙断面较大，外墙较高，混凝土侧压力 大，且外墙外侧无任何排架连接，所以外墙止水对拉螺栓在墙高 1/2以下加双螺帽加固，外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接， 斜撑横向间距为 1000。防水螺栓中间部分焊接（双面焊）-3 X 50X 50止水钢片，两端使用 12钢筋焊接30mm定位钢筋并在定位钢筋外加垫塑料垫块以保证墙厚。混 凝土浇筑完成拆模以后将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除， 将塑料垫块凿出形成凹槽，凹槽处用1:1的膨胀水泥砂浆封堵，防水对拉螺栓的长度为 墙厚每边加160m m。外墙加固具体详见下图所示：I l|ili I41二诞猶外墙加固示意图

11、非防水混凝土墙体模板非防水混凝土剪力墙模板仍采用12mm厚的木胶板组拼。墙体对拉螺 栓不焊接止水钢板。穿墙对拉螺栓设 16PVC套管，对拉螺栓从PVC套管 穿过，拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过 程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设混凝土撑棍（长度同剪力墙厚度，与PVC套管绑扎）支撑模板。墙体模板的支设根据层高的高度，为保证施工质量，对拉螺栓横、纵向间距均为均不得大于 450mm。墙体模板的小肋（竖向）采用 50X 80的木方，间距150mm,大肋（水平 向）采用双根 48钢管，间距同对拉螺栓。同时将剪力墙模板支撑与满堂脚手架连接固定。模板支设完毕调整

12、好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙，缝隙3mm 的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。施工要点墙模板安装前， 应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线， 按位置线安装 门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完 毕后，再立另一侧模板。模板安装，墙模板面板应预先与内龙骨（竖向） 50x 80mm的方木钉成大 块模板，内龙骨间距150mm。外龙骨（水平）用 48钢管与内龙骨垂直 设置，间距400mm,用“ 3”形卡及 14对拉螺栓固定。地下车库柱模板柱模板施工工艺流程：弹柱位置线-加工、预拼装柱模-搭设安装架子-安装有梁口的柱模板-安装另两个面的柱模板-安装柱箍-

13、安拉杆或斜撑-全面检查校正群体固定自检验收柱模板的设计所有柱模板均采用12mm厚的木胶板组拼，竖向小肋采用 50x 80的 木方，间距150,柱截面尺寸600mm时，水平方向采用双根 48钢管 做柱箍，从柱根部起， 1 米范围内间距为 400，第一道离地不大于 200,1 米范围以上间距为 450。同剪力墙一样,用于竖向支撑的木方在与板、梁 相交处留出 100的距离, 用来设置一道水平木方。 在柱子中间设一根 14 对拉螺栓。柱子截面尺寸大于800mm时采用水平方向采用双根 48钢 管做柱箍，从柱根部起， 1 米范围内间距为 400，第一道离地不大于 200,1 米范围以上间距为 450。同剪

14、力墙一样，用于竖向支撑的木方在与板、梁 相交处留出100的距离，用来设置一道水平木方。在柱子中间设二根 14 对拉螺栓。柱模板支设本工程地下室柱为600X 600,部分方柱连墙，加上层高较高，为保证 施工质量，对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱，采用同方 柱尺寸一样的木夹板，加固采用 48钢管在四周作柱箍，沿柱高方向， 1/2柱高以上每500mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一 道柱箍离地面不超过200mm。且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外， 柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。墙连柱模板支设墙连柱模板采用木胶板模,支设及加固方法见下图墙连柱模板支设大样施工要点矩形

15、柱采用12mm厚木胶板作模板，预先加工成型。木胶板侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密，模板接缝处用胶带粘贴，竖向小肋50 X 80方木应刨平、刨直且用压刨机加工成厚度一致。柱上梁的宽度小 于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板 安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线 位置安装柱模板， 校正好垂直度及柱顶对角线后在柱箍之间用可调对拉螺 杆拉结固定。连接牢固、严密。做法详见下图:梁居柱中时柱头模板做法梁居柱边时柱头模板做法柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、 对角 线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。梁模板梁模板

16、的施工工艺框架模板采用12mm厚的木胶板组拼，剪力墙模板及梁模板加工应按 周转使用原则加工， 同截面模板应按类别存放。 梁模板的施工工艺流程为：弹出梁轴线及水平线，并复核搭设梁模板支撑安装梁底楞安装 梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及 腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、 位置与相邻模板连固 自检报监理 验收。梁模板施工方法在柱根部弹出梁的控制线及柱筋上弹出水平线 （梁底标高引测用） 和 水平标高线，并复核。安装梁模支架：梁支柱底必须铺设脚手板。 支柱采用双排。支柱上连 结纵向水平拉杆和梁底模横杆（钢管支托） ，支柱中间和下方加纵横杆或 斜杆。梁模的侧面和底面小肋（水平向）用

17、50x100mm木方，在梁的高度 和宽度范围内间距为150。梁侧面大肋（水平向）采用双排 48钢管。梁 高70（时沿梁高方向每隔450设置一道14对拉螺栓加固，且不小于一 道，沿梁长度方向每隔 600 设置一道。梁底的水平杆及支撑梁的立杆均采用钢管，立杆间距为梁长方向为700m m,当梁高1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一 道立杆，间距700mm.见下图。可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于 200mm;当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于 1000mm,在搭接范围内连接 扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；支撑 架的构架必须按确保

18、整体稳定的要求设置整体性拉结杆件， 立杆全高范围内应设置纵横方向水平拉结杆；最底部水平杆（扫地杆）距楼地面为 200mm,水平杆的步距（上下水平杆间距）为 1200mm,最上面一道水平 杆距现浇板板底不大于500mm,梁模板支架要与楼板模板支架综合布置， 相互连接、形成整体。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道 纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。层高大于 4m的两端与中间每隔4m立 杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的构造应符合下 列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与 地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为 45。剪

19、刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转扣 件中心线至主节点的距离不大于 150mm。在支柱上用横杆调整予留梁底模板厚度和梁底起拱高度, 当梁的跨度 大于等于 4m 时,梁底模应起拱,按梁全跨长度的 2/1000起拱,悬臂梁起 拱高度为L/300。符合设计要求后，拉线安装梁底模板。按设计标高调整 支柱的标高, 校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架（包括安装水平 拉杆和剪刀撑）,固定横楞,然后安装梁底板,拉线找直。梁模板在加工 定制时,

20、其背面需设木楞,木楞与木胶板膜连接为整体。在底模上绑扎钢筋验收合格后, 清除杂物, 拼装梁侧定型模板,安装 上下锁口楞及外侧水平小楞（50X80mm木方），间距150mm.沿梁高方向 每隔450设置一道大楞（双根 48钢管）做附加斜撑。绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板。在 安装侧模板时,为便于模板拆除,侧模与底模不可用铁钉连接,可采取先 在梁模内加设临时支撑, 待梁内对拉螺栓及梁侧钢管卡具支撑到位后, 再 调整并紧固侧模的方法进行安装。 为避免因此而产生梁口缩颈现象, 梁口 可每隔 2m 加设一道 12 钢筋支撑,长度为梁宽,以保证梁口宽度。梁侧模固定， 纵向沿梁侧模下

21、口设一根钢管， 放在支托梁底板的水平 横杆上，用扣件固定，梁侧模上口由楼板模板水平钢管支撑固定，边梁侧 模用钢管扣件三角架支撑固定， 间距按梁模板设计要求， 一般按 450 设置 均可满足要求。梁模板安装注意事项 梁口与柱头模板的连接处特别重要， 要用木胶板专门设计配板， 不得 使用方木、木条镶拼。扣件钢管支架的扣件要拧紧， 要抽查扣件的扭力矩， 横杆的步距要符 合方案要求。地下室顶板模板顶板模板的设计地下室顶板模板采用 12mm厚木胶板，顶板木胶板搁栅采用 50X80mm的木方，间距200mm,与木方相垂直的方向采用间距 700的水平钢 管做楼板模板的托梁，楼板模板支设见下图。楼板模板的支撑

22、满堂脚手架采用扣件式，使用 48钢管和钢扣件搭设，根据计算（详见高大梁模板支设专项方案），采用标准立杆间距700X 700。高度大于4m的满堂脚手架设置纵向及水平方向剪刀撑，高度小于 4m满堂脚手架设置纵向剪刀撑，模板支撑系统在距地 200处设置纵横向扫地杆，纵横向大横杆步距不大于1200mm,最上一步大横杆距楼面不得大于 500mm。最上面设一排用于支撑楼板木方的水平钢管。立杆接头采用接头 扣件连接，立杆顶部设置顶托，利用顶托调整水平钢管的高度，以保证楼 板标高的准确性。地下室顶板模板支设如上图所示：标准层模板标准层短肢剪力墙模板采用12mm厚木胶板。木胶板，50$0mm的木 方做竖向次龙骨

23、，州8钢管做主龙骨， 14的对拉螺栓500 （大于250的 墙对拉螺栓400）。大肋（水平向）采用双根 48钢管，间距同对拉螺栓， 用3型卡加固（详见大样图）。碇顶板CD横向间曲4 505080方木间出150（钢框标准板610宽i注：所有对拉螺栓均加套$16PVC$管q匚二 o 50J?木垫板，立杆支撐下族置割铁。曰对拉螺桧熾、厚竹胶板 钢筋碗萌力墙双冈钢管加网杆 :蝴蝶R丝杆顶托标准层剪力墙及顶板支撑加固大样模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙 ，缝隙 3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。非标层及标准层顶板模板顶板设计和安装方案同地下室顶板。楼梯模板支设

24、楼梯模板采用10mm厚竹胶板和50 x 80mm木方及X钢管进行施工， 踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设 斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固, 无侧模的采用钢筋固定好，确保其位置。为确保楼梯模的刚度，避免踏步 面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。楼梯模安装示意图六、FS复合外墙模板施工工艺复合保温构造示意图经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为 FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温 过渡层、内（外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。以 FS复合

25、保温外模 板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层， 通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温 结构系统，称为FS外模板复合保温体系。FS外模板复合保温体系构造见下图FS复合保温体系构造示意图 施工准备 材料准备 项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外， 在每一部位施工 开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：注意事项、技术质量要求 等，并定期对工人进行培训和考核，提高职工技术素质。材料的验收、存 放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。 FS 复合保温板成包平放； 抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。 施工

26、工具 台式电动切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨 斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴 阳角抿子、托线板、 2m 靠尺等。墙柱部位施工方法施工流程 :墙柱钢筋验收、绑扎垫块-FS外模板排版-FS外模板裁割-钻孔-安装 连接件或预埋件-起吊-立FS外模板-FS外模板临时固定-立内侧模板 -穿对拉螺栓-立模板竖向木方次楞-立水平双钢管主楞-调整 FS外模板位置和垂直度-固定-浇筑混凝土。施工工法外模板排版FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。 FS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题： 尽量采用大规格整板，减少拼接。 FS 外

27、模板的拼接处由于板的伸缩变形 易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多， 需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下， 采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度， 避免竖向拼接，可以只进行 横向拼接。一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼 层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过 两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的 1/3。考虑施工难度，FS外模板不易采用小规格尺寸。FS外模板自身的构造特 点决定了施工时应尽量避免在 FS板上开孔、打洞和固定物体。FS外模板 不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块

28、吊装安放后再 拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。混凝 土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：12W1、剪力墙结构立面 FS外模板拼接示意图Ia连接件布置示駆侮平方米不低于5们L60 n 4flC JI2、结构立面FS外模板拼接示意图-3连接件布置图垫块绑扎垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为 30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。 不宜采用塑料卡垫块 ,主要原因是由于 FS 外模板的 表面硬度不足， 若用塑料卡则易陷入 FS 外模板内，难以保证保护层厚度。 若采用塑料垫块，则垫块同 FS 外模板接触的部位应采用圆盘。 安装连接件和受力预埋件 连接件是指加强

29、 FS 外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为 工程塑料锚栓和金属螺杆， 必须设置。 受力预埋件是指为建筑幕墙或其他 附属构件做好安全有效的连接作用， 预埋于现浇混凝土结构梁、 柱和墙等 部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在 FS 外模板中的设 置每平方米不少于5个，应比较均匀设置，连接孔距 FS外模板边缘不少 于100mm为宜。连接件宜在FS外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件 应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大， 宜在FS外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎 。外模板吊装和固定FS外模板的尺寸一般为 600X 1200, 600 X 24

30、00, 600X 3000现进场模板为600 X 2400, FS外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，FS外模板砂浆厚度 较大面应在下面。FS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施 工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边， 保护 FS 外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料 锚栓。 工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到以上。 但单个工程 塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受 FS外模板的自重产生的 弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。FS 外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位 后，将连接件

31、同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。 等其他面的模板精确定位后， 通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的 FS 模板禁止承担施工荷载。FS外模板的外支撑FS 外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的FS外模板拉结固定，纵横间 距40cm左右即可。次楞木方的尺寸为50mmx 80mm,次楞的中心间距不 大于120mm.主楞采用48X的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于 150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。FS外模板的拼缝 处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。梁、板部位施工方法施工流程搭建楼板支撑钢管架-支撑木方-铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶 板）FS外模板-板缝封闭-绑扎板和梁钢筋-浇筑混凝土-支撑拆除。 施工方法支撑木方楼板的支撑木方为50mmx80mm,次楞的中心间距不大于 120mm.铺设梁和楼板的