隧道光面爆破施工方案.docx

1、隧道光面爆破施工方案首件工程施工总结（高家岭隧道洞身开挖）高家岭隧道左线作为我部隧道洞身开挖的首件工程,我们在施工前进行了周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,并不断完善每个施工工艺，最终达到了首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良，现将总结如下：一、 工程概况 本合同段隧道有2座，分别是尖包梁隧道和高家岭隧道。两个隧道岩层皆表现为III、IV、V级，尖包梁隧道III围岩359m、IV围岩170m、V级围岩200m;高家岭隧道III级围岩618m、IV级围岩1627m、V级围岩313m。尖包梁隧道挖方75497m3,高家岭隧道挖方271281m3。高家岭隧道的洞身开挖作为本合同段首件工程。

2、二、施工安排1、施工人员安排本洞身开挖首件工程由项目总工吴江直接负责指挥，施工队长段刚，现场技术负责人张可，安全负责人岳松林，质检负责人肖祥寿，材料负责人许显，作业班长陈平等，负责实施。2、施工工期洞身开挖于2010年6月20日开工，完工日期2010年8月20日。3、施工机具 1）、开挖台车2）、YT-28气腿式风动凿岩机3）、钻杆4）、挖掘机5）、装载机6）、照明灯、对讲机等四、洞身开挖施工工艺隧道开挖应根据采用的施工方法、施工机械，合理选择开挖方法和步骤，确定合理循环进尺及施工速度，保持各工序相互协调，确保施工安全和工程质量满足施工进度要求。1、隧道超欠挖的规定根据铁路隧道工程施工质量检验

3、验收标准的规定，结合本合同段隧道地质情况，隧道允许超欠挖值应符合表1-1的规定。表1-1 隧道允许超欠挖值（cm） 项次检查项目允许偏差检查频率、方法1拱部超挖（mm）级围岩平均100，最大150每20m，用尺量1个断面测点间距小于1米级平均150，最大2502宽度（mm）每侧+100，-0每20m，用尺量，每侧一处全宽+200，-03边墙、仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250每20m用水准仪沿中线检查1处2、钻爆开挖隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。3、钻爆设计钻爆作业是隧道施工控制工期

4、、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本合同段隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。3.1、 设计原则本隧道爆破设计遵守以下原则：A、炮孔布置要适合机械钻孔。B、提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。C、减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。对于IV、V类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。D、控制好起爆顺序，提高爆破效果。E、在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。3.2、 爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒

5、雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用25、32、两种规格，其中25为周边眼使用的光爆药卷，32为掘进眼使用药卷和掏槽眼使用药卷。3.3、 炮眼布置III级围岩全断面爆破采用双中空孔直眼掏槽，IV、V级围岩台阶法开挖光面爆破炮眼布置见图1-1分部开挖炮眼布置图，III级围岩全断面开挖光面爆破炮眼布置见图1-2全断面开挖炮眼布置图。3.4、爆破参数为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。III级围岩周边眼间距E=65cm，最小抵抗线W=80cm，相对距离E/W=0.80，周

6、边眼装药集中度0.30kg/m。IV、V级围岩周边间距E=45cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。爆破参数分别见下参数表。钻爆作业时, 根据地质条件及时修正爆破参数, 以期达到最佳爆破效果。级围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表III级围岩钻爆炸药分配表 表1-2起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数孔深(m)装药（kg）备注装药系数单孔药量装药量中空眼12.72号岩石硝铵炸药11掏槽眼42.70.882.028.0823扩槽眼42.70.851.967.8434辅助眼62.50.751.589.4845辅助眼192.50.751.5830.0256

7、辅助眼172.50.751.5826.8667辅助眼192.50.751.5830.0278辅助眼232.50.751.5836.3489周边眼562.50.250.5329.68合 计149178.32III级围岩全断面开挖爆破参数表 表1-3项 目爆 破 参 数周边眼间距E(cm)65周边眼抵抗线W(cm)80相对距E/W0.8装药集中度(kg/m)0.25堵塞长度(cm)40装药结构（周边眼）间隔装药起爆方式非电起爆IV、V级围岩钻爆炸药分配表 表1-4起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数孔深(m)装药（kg）备注装药系数单孔药量装药量中空眼11.52号岩石硝铵炸药,遇水变为乳化防水炸药。1

8、1掏槽眼41.50.800.883.5223扩槽眼41.50.750.833.3234辅助眼41.30.650.592.3645辅助眼81.30.650.594.7256辅助眼131.30.650.597.6767辅助眼171.30.650.5910.0378辅助眼191.30.650.5911.2189辅助眼211.30.650.5912.39912周边眼391.30.200.187.021013内圈眼131.30.600.547.0211周边眼391.30.200.187.0222辅助眼111.30.650.596.4933辅助眼111.30.650.596.4944辅助眼111.30.6

9、50.596.4955辅助眼81.30.650.594.7266辅助眼61.30.650.593.54合 计221104.01 IV、V级围岩台阶法开挖爆破参数表 表1-5项 目爆 破 参 数周边眼间距E(cm)45周边眼抵抗线W(cm)60相对距E/W0.8装药集中度(kg/m3)0.2堵塞长度(cm)40类围岩的钻爆根据类围岩围钻爆设计再进行爆破参数的修正。 3.5、 钻爆作业采用钻孔台架配YTP-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工

10、负责。 测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在35cm以内。 钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角12，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔（在IV、V级围岩地段，周边孔在断面轮廓线内510cm处开孔），周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10

11、cm。在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。 装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86爆破安全规程执行。 堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。 瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照爆破安全规程有关条款处理。3.6、光面爆破施工工艺流程光面爆

12、破施工工艺流程见下图1-3：图1-3 光面爆破工艺流程图3.7、超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施： 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于IV、V级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。 提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。 提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。 断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改

13、爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制规定的范围以内。 建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。三、爆破中注意的问题钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。四、主要问

14、题处理及施工方法改进1、光爆效果差，超欠挖严重原因：周边眼位置不准确，外差角偏大或不一致，爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管的段数进行装药。处理方法及方法改进：1）、周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆设计要求布置；2）、.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量；3）、.加强爆破工的责任心。提高业务水平，施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；周边眼采用小药量间隔装药，导爆索引爆；4）、测工应每循环对开挖断面进行准确测量。测量实行双检制，每开挖10米，对中线、标高和轮廓线进行一次复查；5）、.控制超欠挖，欠挖应

15、凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填。五、爆破施工安全1、 爆破人员必须是经过专业培训且有爆破作业合格证的持证上岗人员。2、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤及钎孔堵塞现象。若有以上异常情况应排除后方可进行。3、司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住卡套弹簧，卡钻时应用扳手拨出，不得敲打，未关风门不得拆除钻杆，要加强风钻保养和维修，不得在工作面进行拆除和维修工作4、洞内爆破作业必须统一指挥，爆破时，所有人员撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点。其安全距离为不小于200m。5、装药前，应检查爆破

16、工作面附近支护是否牢固，必要时应先进行加固，炮眼内泥浆、石粉应吹洗干净，刚打好的钻孔因温度高不得立即装药，不得使用已经冻结或分解的炸药，若遇大量溶洞水、高压水涌出情况时，要严禁爆破。6、装药点炮必须由爆破工班长统一指挥，要严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。7、爆破后，必须经过通风排烟，15分钟后检查人员方可进入工作面检查，检查内容为：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管，顶板及两帮有无松动石块，支护有无松动与变形，如发现瞎炮，必须由原装炮人员按规定进行处理，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。有另外的原因，平行于该眼相距30cm钻眼，装药后引爆拆除该瞎炮，严禁用镐刨或用高压风吹炮，并要仔细收集未爆的药卷。当检查确认危险因素已经排除后，才可以撤除警戒，允许施工人员进入工作面作业。8、爆破器材加工应在洞外加工房进行，严禁在洞内设置加工房，需用的爆破器材，有专人从库房取出送到工作面，装炮后剩余的雷管、炸药应及时回收到库房存放。9、爆破作业人员，严禁穿化纤衣服操作，防止静电火花导致早爆事故发生