钳工工艺一体化教学计划和大纲.docx

1、钳工工艺一体化教学计划和大纲专业教学计划和教学大纲一、 专业基本信息1、专业名称2、专业编码3、学制年限层次招生对象学制培养目标中技初中毕业生3年中级工高技初中毕业生5年高级工高中毕业生3年预备技师高中毕业生4年技师4、就业方向5、职业资格（工种）二、 人才培养目标1、中级工层次人才培养目标2、高级工层次人才培养目标3、预备技师层次人才培养目标三、 课程安排1、课程设置和要求（1）公共课序号课程名称教学目标 主要教学内容和参考学时1德育依据德育等公共课课程标准开设2语文3数学4英语5体育与健康6计算机基础与应用（2）类通用专业课序号课程名称教学目标、主要教学内容和参考学时1依据技工院校 类通用

2、专业课教学大纲开设234（3）本专业专业课序号课程名称教学目标主要教学内容参考学时1234567上表中加“*”的表示高级工教学层次内容；系部可根据初中毕业生和高中毕业生学习基础不同，以及中级工和高级工培养层次对相同内容要求的差异，在参考学时范围内灵活选择，下同。上表中加“”的表示预备技师教学层次内容；系部可根据高中毕业生学习基础，预备技师培养层次，在参考学时范围内灵活选择，下同。（4）选设课2、教学安排（1）基本要求3年学制：总周数 周，期中教学 周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各 周，考试 周，公益劳动和机动 周，假期 周。教学周学时一般为 学时，顶岗实习按每周 学时安排。4年学制：总周

3、数 周，期中教学 周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各 周，考试 周，公益劳动和机动 周，假期 周。教学周学时一般为 学时，顶岗实习按每周 学时安排。5年学制：总周数 周，期中教学 周（含企业顶岗实习），入学、毕业教育各 周，考试 周，公益劳动和机动 周，假期 周。教学周学时一般为 学时，顶岗实习按每周 学时安排。各系根据行业经济发展的特点和校企合作的需要，可对人社部专业课课程设置及教学内容做适当调整，调整量不应超过30%。（2）教学安排建议表1 三年制中级工+中专（初中起点）表2 三年制高级工+大专（高中起点、中专、技工起点）表3 五年制高级工+大专（初中起点）表4 四年制预备技师+大专（

4、高中起点）四、专业课课程教学大纲（一）公共课、专业基础课程教学大纲1、课程教学大纲（1）课程性质（2）课程目标3、课程内容序号课教学内容与要求参考学时1触电与触电防护电气事故基本知识1、了解电气事故特点、预防措施及产生电事故的原因1-223454、教学实施建议（二）一体化教学模式课程教学标准1、钳工工艺一体化课程标准一体化课程名称钳工工艺基准学时120典型工作任务描述用钳工工具，钻床及其他辅助设备，按技术要求对工作进行加工及装配的工作。从工种定义可以看出，钳工是机械制造业中最主要、最普遍的职业（工种）。他的工作范围极其广泛，除了手工操作外，还包括借助钻床等相关设备进行钻孔、攻丝等孔加工的工作。

5、因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须掌握好钳工的各项基本操作技能。工作内容分析工作对象1.阅读工作任务书，明确产品功能和本工位的工作任务 2.识读图样和工艺卡，明确工序的前后安排和衔接关系 3识读装配图样，零件图 4.根据工艺安排，确定本工序的加工工步、零件加工基准及切削用量 5.根据工艺安排，准备本工序的工、量、夹、刃具，辅件 6.确认本工序来料的余量 7.加工前的准备8.规范操作相关机床9工件自检、付检验 10理现场，保养机床，填写保养记录工具、材料、设备与资料：工作方法劳动组织工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，毛坯 量具： 游标卡尺、外径尺千分尺、内径千分尺、万能角度尺

6、、杠杆百分表、杠杆千分表、 设备：钻床 资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、，金属切削手册；编程手册 工作方法： 劳动组织方式： 领取任务书； 独立工作； 向老师咨询同学请教 领取工量具、刀具及毛坯等材料； 加工完毕后，交付检测；工作要求能按规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守各种规章制度 能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的加工 在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品 能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求 能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件

7、及切削液能根据加工技术要求，确认毛坯 能按零件加工要求，完成机床准备 能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格 能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和要求，进行产品交接能按规定，整理现场，保养机床课程目标学生学习完本课程后，应当： 1.走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。 2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。 3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，并能正确保养和归

8、置工具和设备。 4.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。 5.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。 6.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。 7.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，通过某种方式验证热处理。 8.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等），判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。学习内容第一单元 划线 1、懂得划线工具的制作与使用 2、会工件的平面划线 3、了解工件的立体划线 4、会使用常用涂料划线 5、懂

9、得划线基准的选择 第二单元 锯削 1、锯弓的使用 2、锯条的选用 3、切削液的选用 4、各种材料锯割 第三单元 锉削 1、锉刀的选用 2、能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法） 3、锉刀的维护与保养 4、锉削产生废品的原因分析及处理 5、会平面锉削 6、懂得曲面锉削 7、会锉配（间接配合、直接配合） 第四单元 錾削 1、了解錾子的制作与使用 2、能根据工件材料选用与刃磨錾子 3、能正确掌握錾削方法 4、了解各种錾子的选用原则 5、了解錾削安全操作 第五单元 钻孔 1、会钻头的刃磨操作方法 2、能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护 3、会各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深

10、孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法 4、了解切削液的选择与使用 5、特殊孔（半圆孔、骑缝孔）的钻削 6、会薄板钻孔 7、懂得切削参数的选择 第六单元铰孔 1. 能掌握铰孔基本方法（手用、机用） 2. 铰孔余量的确定 3. 切削液的选用 4. 能对铰孔中产生问题的分析、处理 第七单元攻、套螺纹 1. 懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2. 掌握手攻和机攻螺纹方法 3. 丝锥的修磨 4. 断丝锥的取出 5. 切削液的选用 6. 板牙的选择与使用 7. 套螺纹圆杆直径的确定 8. 掌握套螺纹的操作方法 9. 废品产生的原因分析及预防处理 第八单元锪、扩孔 1. 锪钻的正确使用 2. 锪钻的制作（或改

11、磨） 3. 锪孔速度的选择与锪削操作 4. 扩孔钻的刃磨 5. 沉孔的刮削 6. 平底钻的刃磨 7. 扩孔操作 第九单元刮削 1. 刮刀刀头的刃磨 2. 懂得刮削操作方法 3. 会平面刮削 4. 能对刮刀进行合理选用 5. 了解曲面刮削 6. 刮削余量的确定 7. 会显示剂的配制及确定显点数 第十单元研磨 1. 能常用研具材料合理选用 2. 会研磨剂的配制 3. 了解研磨液的配方及使用 4. 了解研磨膏的配方及使用 第十一单元矫正与弯曲 1. 了解冷矫正的方法及使用范围 2. 了解火焰加热矫正方法及使用 3. 了解弯曲方法的选择 第十二单元铆接、粘接 1. 铆接种类、用途 2. 铆钉长度的计算

12、 3. 铆接废品产生原因及预防 4. 粘接种类、用途 5. 粘接剂的选用 6. 粘接操作方法 第十三单元绕弹簧 1. 能对绕制弹簧展开长度及心轴直径计算 2. 掌握拉簧、压簧和扭簧的手工卷绕 3. 压簧端圈的并紧及拉簧环的制作参考性学习任务序号名称学时1会工件的平面划线、使用常用涂料划线（训练项目）62锯条的选用、种材料锯割（训练项目）63锉刀的选用、锉削平面练习及检测方法、削平面（训练项目）244锉削六角体（训练项目）锉削曲面（训练项目）245刃磨錾子、削平面练习（训练项目）246熟悉钻床、头的刃磨（训练项目）各种孔的钻削（训练项目）247攻螺纹（训练项目）套螺纹的操作方法（训练项目）128

13、合计120教学实施建议1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体 2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂 3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象4.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标 5.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈 6.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习 7.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者 8.该课程应设置更多的实践时间教学考核一、 考核方式 本课程采取过程考核评价方式，注重理论考核与实践考核相结合。过程考核为项目考核和学习态度考核，项目考核以笔试、实际操作等形式进行，并且包括学生自评、学

14、生互评、教师评价等方式，项目考核主要考核学生是否遵守测量、制作、拆卸与装配安全规范、各实训项目完成情况以及个人与团队的合作意识等方面综合评定学生的成绩。学习态度主要是考核平时出勤、课堂回答问题以及作业完成情况等方面。二、考核内容项目序号项目名称考核内容考核方式总分过程笔试实操1平面划线1、会正确使用平面划线工具，能正确选择划线基准，划线方法正确。 2、平面划线工具的刃磨和热处理。 3、掌握在钢板上划直线、曲线、圆及几何体。2%1%2%5%2錾削1、錾削姿势和工件的装夹方法正确。 2、錾子的切削角度刃磨合理。 3、懂得錾削时的安全生操作规程及要求。4、懂得使用砂轮机的安全生操作规程。3%2%5%

15、10%3锯 割1、掌握正确的锯割操作姿势及锯割方法。 2、了解锯条折断的原因及解决的方法。 3、掌握板料、棒料、管料的锯割方法及要求。 4、懂得锯割时的安全生操作规程及要求。4%3%8%15%4锉 削1、掌握平面、垂直面的加工方法。 2、掌握平面、垂直面的测量方法。 3、掌握千分尺、万能角度尺的正确使用方法。 4、掌握锉削长方体的加工方法。 5、了解锉削平面时的粗糙度要求。 6、外圆弧的加工方法及要求。5%5%20%30%5钻孔1、能正确刃磨标准麻花钻。 2、掌握钻孔钻孔方法，能进行10以上一般孔的钻削加工。 3、能进行各种孔口锪孔工作。 4、懂得和遵守钻孔时的文明生产和安全生产要求。 5、掌

16、握多面体的加工方法。3%2%5%10%6攻丝和套丝1、 能正确计算底孔直径和圆杆直径。 2、攻、套丝方法正确。2%1%2%5%7镶配1、正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。 2、百分表和杆杠表的使用方法。 3、进行四方、六角、凹凸对称燕尾及曲面的镶配加工5%5%15%25%三、考核结论 1、项目考核按下表进行评价项目1平面划线具体评分内容标准得分自我评分分值X20%班组评分分值X30%教师评分分值X50%实训任务阶段：是否清楚该任务的目标10是否清楚该任务的关键知识点20动手过程是否符合安全规范10行动结果评价：作品（或结果）是否符合要求40材料消耗是否合理5其他：与团队的合作意识15该项目得分100被评价者签名日期组长签名日期教师签名日期2、课程成绩 = 项目考核成绩70%+学习态度30%