煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则.docx

1、煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则一、设备与指标1、机电设备应有产品合格证、纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定、防爆设备应有防爆合格证；任何下井的防爆设备必须贴有防爆合格证后方可下井，防爆合格证有效期为六个月。 2、机电设备综合完好率100 3、大型在用固定设备台台完好 4、防爆电气设备及小型电器失爆率0（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核） 5、在用小型电器完好率100，电缆吊挂合格率95 6、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯 7、设备待修率5 8、机电事故率19、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失

2、爆现象，机电设备不出现以下典型的失爆现象：（1）防爆壳有变形、裂纹、开焊（2）使用不合格的部件（3）防爆外壳有锈皮脱落（4）闭锁装置不灵,起不到闭锁作用（5）去掉防爆电机接线座（6）透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替（7）电动机接线盒盖上反（8）改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求（9）各种防爆设备参数不符合要求（10）防爆结合面有油漆,伤痕超过规定（11）不得缺螺丝或弹簧垫（12）弹簧垫没压平或螺丝松动（13）弹簧垫与螺丝不适配（14）档板直径比进线嘴内径小2以上,档板厚度小于2 （15）档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间（16）密封圈硬度老化,失去弹性且变形（17）进线嘴压紧

3、后没有余量或不压紧密封圈（18）密封圈内径大于电缆外径超过1（19）密封圈端面与器壁接触不严（20）密封圈割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外，（21）橡套电缆的护套损坏,露出芯线（22）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20或沿围长三分之一以上（23）电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动（24）螺旋式进线嘴拧进不到六扣（25）螺旋式进线嘴压不紧,用手能正向拧进半扣以上（26）出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口（27）防爆灯具将压口改为螺口（28）整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。（29）接地缺少或不符合规定（30）电机综保不使用10、电缆吊挂（1）全矿低压橡套电缆(4mm2

4、以上)统一由电缆组负责管理、编号、维修、试验和发放。（2）持机电科审批手续方可领用电缆，并不得随意更改电缆规格、数量。（3）领用的电缆要按审批计划使用，不得私自调用。如确需更换时，应首先征得机电科电缆管理组的同意，并补办手续后方可调换。各单位不准私自存放4mm2及以上的电缆。（4）对因调整供电系统拆除的电缆，或因某种原因在井下闲置的电缆，应及时回收上井，交电缆管理组修复备用。（5）电缆标志牌要齐全，注明电缆编号、电压、截面积、长度、用途等，并且电缆两端必须有号，无号电缆不准使用。（6）使用中的低压电缆如有破皮、损伤，应及时更换，不经机运办、电缆组批准，不得任意截断电缆。（7）动力电缆和“四小线

5、”必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，在井下采区禁止使用铝芯电缆，禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。（8）电缆钩敷设规定:电缆钩安装时应垂直于顶底板,垂直误差1,间距为1.2m,间距水平,高度误差不大于5。在工字钢棚巷道、锚网梯巷道和煤、岩巷道，电缆钩上下端分别固定在两条8的钢绞线上，钢绞线两端分别生根在巷道上。钢绞线中间部分用倒正丝等，根据需要固定在巷道上，吊挂点数量、间距以保证电缆吊挂后平直为标准。（9）电缆和“四小线”敷设基本要求：布置均匀，排列整齐，不交叉，不落地，悬垂高度一致，并有适当的弛度，做到悬挂一条线。（10）电缆穿过墙

6、壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；电缆过巷道时，应使用电缆过桥。（11）电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧，相互之间应保持0.3m以上的距离。井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。（12）电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物件。不得用铁丝吊挂电缆，也不得出现落地及盘圈、急弯等违反规程的情况。电缆接线盒用三角板固定在巷道壁上，两侧喇叭口稍微高出两侧电缆，防止水顺着电缆渗入接线盒。（13）电缆标志牌、电缆去向标

7、志牌使用规定：每根电缆两端，穿墙电缆的两边都应有电缆标志牌。电缆标志牌应贴在距电缆接线盒0.5米处，距墙0.5米处的地方。从每个变电硐室进出的电缆，每台低压电开关及电缆拐弯处都使用电缆去向标志牌。电缆去向标志牌应贴在距变电硐门1.5米处，距移动变电站、低压馈电开关接线盒0.5米处,距拐弯起点0.5米处的地方。（接线盒一端贴电缆去向标志牌的电缆，此端就不在贴电缆标志牌，另电缆去向标志牌有左右方向使用时请注意。二、煤矿机械（一）采掘设备标准1、紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加

8、多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。表1轴承磨损允许最大间隙m

9、m轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.503、齿轮齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100% b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40% c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚

10、磨损为原齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响。油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1

11、/2-1/3。5、联轴器联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定表2联轴器端面间隙和同轴度mm型 式端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式250470.201.22505007120.2550090012180.30弹 性设备最大轴向窜量加240.51.2链 式0.5木 销1.0胶 带20-603.01.5齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6、“四不漏”的规定不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动

12、部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60K660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K7、电气设备电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合防爆五十条标准。照明灯符合安全要求。8、安全防护装置一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部

13、分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。机房峒室应备有必要的消防器材。9、涂饰机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。其中压风管为草绿色，供水管路为天蓝色，瓦斯抽放主管路为红色、支管路为黑色；所有管路进行编号管理，每隔100米要明确标出管路的用途、直径、长度。10、记录资料各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。E设备润滑记录。F设备包机记录。设备有铭牌、编号牌

14、，并固定牢靠，保持清晰。11、设备环境工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。（二）滚筒式采煤机标准1、机体机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。仪表齐全，灵敏准确。水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部牵引部运转无异响，调速均匀准确。牵引链伸长量不大于设计长度得1%。牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。导链装置齐全，磨损量

15、不大于10mm。液压油质量符合设备说明书的要求，并按要求更换。3、截割部齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降。摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。5、电气部分电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）

16、齐全可靠，整定合格。有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。7、底托架、破碎机底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。（三）液压支架标准1、架体零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20 mm。2、立柱、千斤顶活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大

17、于50 mm，单件上不多于3处。活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。伸缩不漏液，内腔不窜油。双伸缩立柱的活柱动作正确。推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3、阀密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。截止阀、过滤器齐全，性能良好。安全阀定期抽查试验，一般开启压力不小于0.9MPa(额定工作压力),不大于1.1PMPa关闭压力不小于0.85Mpa.（可根据不同的安全阀的压力控制不同的压力）4、胶管排列整齐合理，不漏液。接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、记录资料支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。6、设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和

18、液压件。（四）液压泵站标准1、泵体密封性能良好，不漏油。运转时无异常振动。油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。（可根据具体要求而定）高低压过滤器性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。3、安全保护装置、仪表安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。压力表指示准确，每年校验一次。4、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，不串液，压力18MPa；乳化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查记录（五）单体液压支柱标准1、柱体零件齐全完整，手把体无开裂。缸体化划痕深度不大于1 mm，且不影响活柱升降。所有焊缝无裂纹。柱顶盖不缺爪，无严重变形。

19、回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。2、活柱镀层表面缺陷不超过下列规定：a锈蚀斑点总面积为5cm2b每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2;c伤痕面积为20 mm2,深度为0.5 mm.活柱伸缩灵活,无漏液现象.3、三用阀单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9MPa（额定工作压力），不大于1.1MPa关闭压力不小于0.85MPa。注液嘴无硬伤。支柱卸载有专用工具。4、记录资料支柱有编号，检修有记录。（六）掘进机标准1、机体操纵手把动作灵活，位置准确。蜂鸣器、电铃、急停开关工作可

20、靠。千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。注油嘴齐全，油路畅通。照明灯齐全明亮，符合安全要求。喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。2、截割部截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3、回转部左右回转摆动均匀灵活。4、行走部 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，120型松弛度为30-50mm。EBZ-200H型为70-100mm 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5、装运部耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。刮板齐全，弯曲不超过15mm。链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚

21、的25%，运转时不跳压。6、液压系统胶管及接头不漏油。油泵、马达运转无异响，压力正常。压力表齐全，指示正确。7、安全保护 掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。（七）耙斗装岩机标准1、机体行走灵活，卡轨器牢固可靠。工作中机架不晃动，无异响。操作侧必须机体溜槽上安装加高到挡矸板。卸矸槽支撑腿使用气动式支撑，确保支撑有力。2、牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。3、耙斗、钢丝绳耙斗无裂纹

22、，无掉齿，齿长磨损不超过50%。钢丝绳每捻距断丝不超过25%。钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。耙斗与钢丝绳联接必须使用楔形链接装置。4、导料槽导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。导料槽无严重变形，磨损不漏矸。支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。防护栏齐全。5、导绳轮（尾轮）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。有防止钢丝绳出槽的可靠装置。（八）局部通风机标准1、机体机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。运转无异响，无异常振动。吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。2、

23、叶轮叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。叶轮与机壳的间隙为1-3mm。（九）小绞车管理标准1、绞车窝整理应干净利索，有照明，接地极采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50 mm2的镀锌扁钢，标志清晰，接地棒外露不超过100；负荷线应高于开关200mm水平吊挂，不准与电源线一起吊挂；操作线和负荷线一起用尼龙扎条等距扎紧，防止多余的线盘圈窝在一起。2、信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠；行车红灯吊挂在行人易于看到处；有抬棚的地方，红灯挂在抬棚中部，严禁采用铁丝随意吊挂；发现乱摇乱摆，按照设

24、备不完好考核。3、保险绳、勾头加设绳皮，安装正规：三个绳卡子相互等距离间隔100-200毫米，中间一个绳卡子与其他两个反向；母绳压在滚筒上不应将绳头留的过长或过短，绳头不超过进绳孔同心圆半径，防止将电机零部件磨坏。4、钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳绳在滚筒上缠绕应整齐无爬绳，发现钢丝绳绳打结、盘绕混乱、压扁变形，按照设备不完好考核。钢丝绳在备用或不用时必须收回并保养。未收回、未保养按不完好考核。5、地锚安装要求：地锚钢筋直径大于18，长度大于1.8米，严禁采用钢丝绳鼻子作为地锚使用；6、风叶及罩子应完好，固定牢靠。7、滚筒不得有开焊、裂纹和变形。8、不准用铁丝代替“U”型

25、卡、开口销。9、一个班不使用的钢丝绳必须收回到滚筒上。（除特殊的情况外）10、小绞车滚筒正前方应安装架绳轮（架绳轮应安设在绞车前方2m以外的地方）和钢丝绳自动加油机,油盒内保持长期有油，开车时正常使用，钢丝绳杜绝出现锈蚀现象。（十）刮板输送机标准1、机头、机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6 mm；节距86 mm时不大于8 mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。2、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形

26、不大于6 mm；中板和底板无漏洞。3、链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。4、机身附件铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。导向管接口不得磨透、不缺销子。5、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不

27、超过30 m。6、安装铺设两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。（十一）胶带输送机标准1、滚筒、托辊滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。2、机体机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、拉紧装置和伸缩装置胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5

28、%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。4、制动装置、清扫器制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5、皮带机综合保护安装标准速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm温度

29、保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的510mm处烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.60.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒23m。超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.20.3m，距离落煤点0.40.6m。跑偏传感器安装在距离机头20m25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。6、信号、仪表信号装置必须声光兼备，清晰可靠。胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。7、记录资料胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。8、运输设备有人从上边通过时，必