1、设备等级评估管理制度1.0 目的PURPOSE建立设备等级评估管理制度,规范设备管理,为设备分级提供方案和方法,优化设备管理方案,重点关注关键设备。2.0 适用范围SCOPE适用于车间所有生产相关的设备以及辅助车间的相关设备。3.0 定义DEFINITIONS关键设备:等级评估后为A级的设备。4.0 职责RESPONSIBILITIES 工程管理部部发起设备评级 设备使用部门、QA、EHS参与评估 工程管理部负责评估结果的审核与批准5.0 程序PROCEDURE5.1 影响设备评级的关键因素5.1.1 A-健康、安全与环境考虑设备故障后果对人身健康、安全及环境带来的影响分值等级描述1Low没有
2、影响2Minor轻微影响、或伤害、或污染。3Major有损失工作日的伤害事件产生,或可能带来对厂区及周围的危险物排放,需要报告但无需外援即可消除。4Severe严重影响,有伤害事故,或带来不可控制的环境污染。5.1.2 B-设备利用率考虑设备故障对业务运行可能带来的风险,通常来说评估在24小时内平均运行时间来得到分值等级描述1Low很小,平均运行时间少于2小时;2Medium低,24小时;3Moderate中等,412小时;4High高,1224小时5.1.3 C-产品质量&合规性影响考虑故障对产品质量和生产合规性的影响程度分值等级描述1Low没有影响;2Medium可能带来微小偏差;3Mod
3、erate可能带来重大偏差,或可能成为重大不符合项;4High可能带来关键偏差,或可能成为关键不符合项,导致审计失败,或可能导致产品召回,或客户严重投诉。5.1.4 D-生产影响考虑设备在故障时对生产带来的影响,包括故障停机、速率降低,如果备用的设备存在,那么切换设备带来的产量损失仍然应该考虑分值等级描述1Low没有影响;2Medium可能导致生产效率降低,但能及时完成生产;3Moderate可能导致生产效率严重降低,订单交付延迟;4High可能导致生产停止,订单无法交付;5.2 设备因素5.2.1 E-设备可靠性设备可靠性,用每年故障次数来表示分值等级描述1Low几乎没有故障;2Medium
4、每年最多两次故障;3Moderate每年故障35次;4High故障次数大于6次;5.2.2 F-维修时间考虑设备的可维修性,以平均故障维修时间来衡量分值等级描述1Low很低,30分钟内恢复;2Medium中等,可能超过30分钟但不会超过3小时;3High高,平均故障恢复时间在38小时;4Severe很高,会超过8小时;5.2.3 G-维修成本考虑每次故障的维修成本分值等级描述1Low很低,不高于1000元;2Medium100010000元3High1000050000元4Severe高于50000元5.3 关键等级计算第1步关键因素得分CS=A*B*C*D第2步设备因素得分ES=E*F*G第
5、3步总分=CS*ES5.4 设备等级分类定义(将分居实际情况,适当变更分值)总分设备等级300分及其以上A299100B991C5.5 评估小组一个合理的评估小组至少由以下人员组成:1. EHS专家2. 产品质量专家3. 设备专家4. 使用部门负责设备的人员5. 工艺专家6. 机修5.6 新、改、扩建项目应在项目竣工后完成设备等级评估5.7 在设备发生变更时应评估是否对设备等级评估结果产生影响,必要时更新等级评估文件5.8 每三年定期回顾等级评估文件,若评估不合理应及时更新等级评估文件5.9 设备等级评估完成后,根据评估分级进行相应的维护保养工作,具体见“SOP-EN-005 设备维护保养管理
6、制度”6.0 参考文件REFERENCEN/A7.0 附录APPENDICES附录Appendix A 版本历史 version history附录Appendix B 文件发放清单版本历史VERSION HISTORY新版本New Version生效日期Effective Date主要变更描述Summary of Changes from Previous Version00新编制文件文件发放部门清单部门Department分发Distributed部门Department分发DistributedRDSEQA &QCEP SC EQA1En A2B1A3B2A4 FIA5ITA6PMOSMEPURPUAD&HREHS PR THANKS !致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载,资料仅供参考
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