室内给水管道安装施工工艺.docx

1、室内给水管道安装施工工艺室内给水工程施工工艺1 、主要材料及配件要求1.1、复合管在外观方面的要求：1.1.1、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀 层和涂层缺陷。1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂 直。1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、 凹陷、色泽不均及分解变色线。1.2、复合管在性能方面的要求：1.2.1、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强 度不应小于 3.0Mpa。122 、弯曲性能：公称直径小于等于50mn管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。1.2.3、压扁性能：大于50mn管材经压扁后不发生裂

2、痕，钢与塑 之间不发生离层现象。1.2.4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于 3.0MPa。1.2.5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部生活饮用水输配 水设备及防护材料的安全性评价规范最新版的规定。1.3、 PPR 管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不 应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直 , 管材及管件均 应有出厂合格证。1.4、 PVC-U 排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影 响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下：1.4.1、管材和管件在运

3、输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污， 不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞， 不得抛、 摔、滚、 拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于 1n。1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径 dn 不大于200mmt的支垫间距不得大于1m外悬端不得超过0.5m;堆 放高度，不宜超过1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出 插口端部。1.4.3、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材 易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避 免刻痕效应。1.4.4、PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现 象称之为紫外线降解。 这种现

4、象会影响管道的抗冲击强度、 拉伸强度、 弹性模量等性能。1.5、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统 选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃 盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度 要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填 料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1.7、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂 合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹， 边缘平滑，色调一致。1.8、卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀 均匀，螺纹清晰，

5、锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材 料等均应符合材料标准要求。2、 主要机具：2.1 、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、 电动试压泵等。2.2、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链 钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、作业条件：1.3.1 、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和 套管规格符合要求，坐标、标高正确。132 、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进 行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装 牢固，位置正确。133、立管安装宜在主体结构完成

6、后进行，每层均应有明确的 标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防 坠落措施。1.3.4、沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂 物清理干净后方可进行。4 、操作工艺4.1、工艺流程：安装准备 -预制加工 干管安装 k立管安装支管安装 阀门、洁具安装 管道冲洗、打压4.2、 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法 和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建 筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是 否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.3、 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、

7、预留 管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标 记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测 得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组 编号（工艺详见1-1 ）。4.4 、干管安装：4.4.1 、给水复合管管道安装：、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层。、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全。、对DN50及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所示 顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。、对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密 封圈套在管材上，然后与接头法兰盘

8、连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺 栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。、室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为1215mm 钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面 50100m。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬 塑钢管上套丝，管道系统的横管有 25%。的坡度，坡向泄水孔。(6)、埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青 进行防腐处理， 但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中， 埋设在墙槽的 采用 1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的 土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺 lOOmn厚砂垫层。(7)并视计算、管道在敷设时应考

9、虑因温差引起的伸缩长度变化， 情况采取相应的补偿伸缩措施。热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材必须使端面垂直于管轴线， 管材切割一般使用专用 如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度， 热熔深度442、给水PPRt道安装：、管子剪，、 应符合相关规定。(注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50%) 、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件 和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6、 连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的 深度，同时无旋转地把管

10、件推到加热管上，达到规定标志处。一般地 可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度， 当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下 进行下道工序。7、 达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同 时取下， 迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度， 使接头处形成均匀 凸缘。、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。443 、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架， 安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预 拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。4.4.4排水PVC-Rt管道安装：首先根据设计图纸

11、要求的坐标、 标高预留槽洞或预埋套管。埋入 地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊 管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时， 将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时 必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预 留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭， 达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管 上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水 流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.5 、立管安装：4.5.1、给水立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将

12、预 制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外 露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露 丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。 支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建 堵好楼板洞。4.5.2、 给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置 型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须 留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加 好临时丝堵。4.5.3、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有 伸缩器安装

13、同干管。4.5.4、 排水立管安装：的伸缩节， 胶圈，清理杂然后涂上肥首先按设计坐标要求，将洞口预留或 后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤 受力钢筋。安装前清理场地，根据需要 支搭操作平台。将已预制好的立管运到 安装部位。首先清理已预留 将锁母拧下，取出U形橡J 物。复查上层洞口是否合适。立管插入 端应先划好插入长度标记， 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时 先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直 用力插入至标记为止（一般预留胀缩量 为20- 30mm）合适后即用抱卡紧固于伸 缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板 距三通口中心是否符合要求。穿楼板的 管段须做防水处理，无误后即可堵洞， 并将上层预留伸

14、缩节封严。排水立管示意其安装高度距地面 1m、立管在底层和在楼层转弯处应 设置立管检查口，消能装置处在有卫生 器具的最高层的立管上也应设置立管检查口 检查口位置和朝向应便于检修， 暗装立管在检查口处应设检修门。 在 水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。 横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口 (清扫口)或检查井的最大距离DN()507590110125160距离(m101212152020、立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高 H小于4m时，立 管上每层应设伸缩节一个，层高 H大于或等于4m

15、时，应根据计算确 定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定， 悬吊横直管上伸缩节之 间的最大间距不宜超4m超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩 节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩 节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025、为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水 流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置 一个固定支架.、固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑 管道的自重，当层高 H小于4m(DN50小于H小于3时，层间设 滑动支撑一个；若层高H大于4m (DN小于50 H大于3“时，层间 设滑动支撑两个。4.6、支管安装4.6.1、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安 装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定 卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找 正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝