检测技术方案设计静载钻芯法低应变.docx

1、检测技术方案设计静载钻芯法低应变基桩检测技术案工程名称：检测项目：单桩竖向抗压静载试验钻芯法检测低应变法检测检测公司名称XXXXXXXXXXxxxx年xx月基桩检测技术案一、概况xxxxxxxxxxx二、试验法1、单桩竖向抗压静载试验；2、钻芯法检测；3、低应变法检测。三、试验目的1、利用单桩竖向抗压静载试验判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；2、利用钻芯法检测评定大直径灌注桩桩身成桩质量和鉴别桩端持力层岩土性状；3、利用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别；四、试验依据1、设计、委托要求；2、建筑基桩检测技术规（JGJ106-2014）；3、其它相关规、规程及标准。五、检测工

2、作量1、单桩竖向抗压静载试验：按建筑基桩检测技术规（JGJ 106-2014），检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程桩总数在50根以时，不应少于2根。2、钻芯法检测：根据建筑基桩检测技术规（JGJ106-2014）第3.3.7条，抽检数量为每栋楼不应少于总桩数的10%，且不少于10根。3、低应变法检测：根据建筑基桩检测技术规（JGJ106-2014）第3.3.3条，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；柱下三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。六、试验所用主要仪器设备（一）单桩竖向抗压静载试验试验采用油压千斤顶加载，压重平台反力装置，主要仪器设备如下：

3、1、加载设备：分离式油压千斤顶；一个超高压油泵，额定工作压力63MPa。2、测量仪器：0-50mm百分表。3、压重平台：采用多根钢梁及若干钢筋混凝土重块构筑。4、吊装设备：轮式汽车吊车。（二）钻芯法检测：XY-1型钻机，配备金刚钻头、硬质合金钻具，水泵。（三）低应变法检测：RSM-PRT（T）基桩低应变检测仪。七、设备安装（一）单桩竖向抗压静载试验1、桩头处理：按要求处理桩头、制作钢筋混凝土桩帽，试验桩桩帽由委托制作。2、场地要求：用级配碎夯填试验场地，试验场地的极限承载力要求不小于500kPa，必要时应对地基进行处理。3、压重平台安装：底座面积不小于40m2，采用轮式汽车吊车安装，由我专业人

4、员安装。4、位移传感器安装：两个或四个位移传感器移测定平面对称固定于桩帽侧面。5、荷载压力传感器安装：串联安装于千斤顶进油管上。（二）钻芯法检测钻芯法检测，确保设备平稳，防止钻偏斜。1、钻机设备安装必须正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天车中心（天车前沿切点）与口中心必须在同一铅垂线上。2、应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯垂直度偏差不大于0.5%。3、当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装口管，口管应垂直且牢固。（三）低应变法检测1、桩头处理：按检测要求磨平桩顶平面，由委托负责处理。2、传感器安装应与桩顶面垂直，用耦合剂粘结时，就具有足够的粘结强度。八、试验步骤（一）单桩竖向抗压静

5、载试验1、试验加卸载式：加载分10级进行，其中第一级加载量为2倍分级荷载；卸载分5级进行。2、试验维荷及读数按建筑基桩检测技术规（JGJ 106-2014）相关条款进行。3、终止加载条件：当出现下列情况之一时，终止加载。某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，且桩顶总沉降量超过40mm；桩顶总沉降量大于60mm；某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。（二）钻芯法检测1、钻进过程中，钻循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。2、提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩器，禁敲打卸芯。3、每回次进尺宜控制在1.5m；钻至

6、桩底时，宜采取适宜的钻芯法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。4、钻取的芯样应由上而下按回次顺序排放，芯样面应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并按要求进行记录、拍照。5、取样：上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1米，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1米，中间芯样宜等间距截取；缺陷位置能取样时，截取一组；桩端持力层为中风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩芯样；钻进中应保证桩底与至少0.5米岩层控制在同一个回次。6、芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验，试验应按现行标准工程岩体试验法标准GBT50266-99的有关规定执

7、行。（三）低应变法检测1、现场检测准备工作，受检桩应符合下列规定：桩身混凝土强度应至少达到设计强度的70%，且不小于15 MPa；桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直。2、根据现场试验合理设定测试参数：时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5 ms；幅频信号分析的频率围上限不应小于2000Hz。设定桩长应为桩顶检测点至桩底的施工桩长，桩身截面积为施工实际截面积，波速度可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辩率合理选择，传感器的设定应按计量检定结果设定。3、现场测试操作步骤安装传感器；激

8、振；信号采集及筛选。九、试验结果（一）单桩竖向抗压静载试验：单桩竖向抗压极限承载力按下列法确定：1、根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，取其发生明显陡降（后级荷载沉降量大于前级荷载沉降量的5倍）的起始点对应的荷载值；2、根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值；3、出现第n级荷载沉降增量大于第n-1级的2倍且经24h尚未达到稳定时，取第n-1级荷载值；4、对于缓变型Q-s曲线可根据沉降确定，取s=40mm对应的荷载值；5、按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力取最大试验荷载值。（二）钻芯法检测：a、受检桩中不

9、同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。b、桩端持力层性状根据芯样特征、岩芯样单轴抗压强度试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。c、桩身完整性类别应结合钻芯数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果，按表1的特征进行综合判定。桩身完整性判定 表1 类别特 征类桩混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合、芯样侧面仅见少量气类桩混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合、芯样侧面局部见蜂窝麻面、沟槽类桩大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列情况之一：芯样局部破碎且破碎

10、长度不大于10 cm；芯样骨料分布不均匀；芯样多呈短柱状或块状；芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续类桩钻进很困难；芯样任一段松散、夹泥或分层；芯样局部破碎且破碎长度大于10 cmd、成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求：桩身完整性类别为类的桩。受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩。桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规要求的桩。桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规要求的桩。（三）低应变法检测：桩身完整性类别根据实测时域信号或幅频信号特征，结合缺陷出现的深度、信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况综合确定。桩身完整性分类

11、遵守下列原则：桩身完整性分类原则 表2类别分 类 原 则类桩桩身完整类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响类桩桩身存在重缺陷基桩桩身完整性应根据上述原则结合所测信号的声学特征综合判定。十、试验进度计划静载试验、钻芯法要求桩身混凝土达到设计强度，低应变要求桩身混凝土应至少达到设计强度的70%，且不小于15 MPa。设备进场准备工作时间：静载试验约3天，钻芯法约2天。现场检测工期如下：1、静载试验：现场检测平均1根/天（不考虑设备在场地的转运时间）。2、钻芯法检测：现场检测平均1015m/天台。3、低应变法检测：可根据委托要求分批检测，不占用

12、工期。十一、安全生产措施1、试验前详细勘查现场，合理划分试验仪器安置区域以及交通、安全通道。2、试验前做好充分准备工作，检查调试试验用机械设备、工具、材料等，保证其运转正常，状态完好，杜绝带病工作。3、运输车辆驾驭人员必须持证上岗，试验前应对工人进行安全技术交底。4、安装作业应有专人统一指挥，指挥口令明确，事先应作充分演练。5、现场有专人负责检查工作，发现异常情况立即采取措施。6、试验现场设置警戒区，派人24小时看守，无关人员不得进入。7、服从统一指挥，与现场施工单位密切配合，做好用电安全，做到文明施工。十二、委托的配合工作1、对桩头进行凿平处理。2、帮助设备上下基坑。3、提供可以堆放试验设备的场地，提供试验用水、用电。4、协调试验现场工作，提供其它协助及便。十三、其它1、检测单位在每根桩检测工作完成后，通知甲或监理单位人员到现场确认检测质量及检测工作量。2、若委托需要，检测资料在分批提交中间资料。