隔膜压滤机使用常识.docx

1、隔膜压滤机使用常识隔膜压滤机使用知识一、隔膜滤板说明与厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。 对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。 而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。

2、随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。 随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。 隔膜滤板具有明显的优势： 提高整机的处理效率 提高滤饼的含固率 缩短过滤周期 生产工艺可靠稳定 滤板寿命长 对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼受压变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免

3、在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。隔膜滤板给您给您带来的利益是： 洗涤时间短 大大减少洗涤水的用量 改善水洗的效果 滤饼含固率明显提高 节约能耗 处理量大膜板结构： 采用世界最先进的JU5000/12000型注塑机，使隔膜滤片的厚薄均匀度误差小于0.5mm，是德国工艺标准的两倍，表面光洁度达到德国最高水平，荣获国家专利。在实际应用中有很高的可靠性，同时具有最佳的过滤效果，即使在过滤腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情况下，通用隔膜滤板的结构也能承受对隔膜挤压，实现保护隔膜片，这就是我们所谓的

4、“反空腔设计”。 隔膜被压入空腔时，边缘密封处的状态：过滤腔室由隔膜滤板和厢式滤板组成对某些矿物质来说，比如金属氢氧化物和氯化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点开发了最高鼓膜压力达3.5MPa的聚丙烯高压隔膜滤板。它的显著优点是：在节约投资，增加处理量，减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高，给过滤元件生产商也带来了新的挑战。聚丙烯高压隔膜滤板几乎可以毫无问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污

5、泥的非均匀特征可引起滤板腔室非完全充满，对厢式板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反，隔膜板由于过滤腔室的柔韧性，以及避免了高的过滤压力，很少产生破板事件。隔膜边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能保证过滤的正常进行，而且极少破板。二、隔膜滤板的操作使用1 安全预防措施1.1 操作人员的义务隔膜滤板的操作人员在上岗操作之前应做到： 操作人员必需遵守现场的各项安全规章制度； 操作人员应熟悉岗位安全和事故预防条例； 操作人员在操作过程中应有足够的安全保障； 操作人员遵守安全生产规则，保证隔膜滤板在运行过程中不产生误操作。 操作人员必需及时对隔膜滤板进行维修、保养及故障排除。

6、1.2 正确的使用隔膜滤板使用时应确定其正确的使用场合： 隔膜滤板应在正确的场合使用； 隔膜滤板应在正确的工艺过程中使用； 隔膜滤板应在正确的操作规程中使用； 隔膜滤板应理想的安全技术条件下使用； 隔膜滤板应正常运作的设备中使用， 所有的零部件按要求安装并做好检查和保养工作。2 安全条例2.1 安全设施在过滤设备投入之前，用户必须按照相关安全法律法规安放所有安全设施，并确保其处于正常的工作状态。以及为操作人员提供个人的自身防护设备。2.2 维修、保养及故障排除用户必须定期检查和维护隔膜滤板，其中包括对滤板的清洗，以及对清洗后的废物的正确处理。2.3 滤布的安装1.滤布的选择由于滤板种类和不同工

7、艺的限制导致可选用的滤布范围十分广泛，主要有： 代有加布器的悬挂式滤布； 带有或不带密封槽的袖套式滤布； 带有或不带支撑布的袖套式滤布； 适用于边框密封型滤板的带有滤布固定槽的袖套式滤布。2.滤布的裁剪由于滤板种类和不同工艺的限制导致可选用的滤布裁剪方位非常多，主要有： 滤布排液集液孔 滤板洗涤进水空 滤板洗涤排出集液孔 压榨介质的集成连接孔注：裁剪滤布时，滤布的孔径一定要比隔膜滤板上的孔径大10mm左右。3.安全注意事项 在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一种质量和型号的滤布，这样可以防止过滤时泄漏及滤饼不均而引起的滤板损坏。 滤布要平铺在滤板上，滤布不得有折皱滤布上的四角孔必须与滤板对齐

8、，否则将导致漏液。 止推板处单片滤布一定要安装完好，否则过滤时将会出现漏料现象。 滤布长期使用后，应及时清洗滤液排出孔，否则一旦此孔堵塞可能导致滤板损毁或影响人身安全； 当更换滤布时，应遵守劳动保护法律法规的有关事宜对人员进行保护（操作人员需佩戴防护眼睛、防护口罩、防护手套、防护工作服等）。2.4 滤板的安装安装步骤： 阅读压滤机厂商制定的滤板安装注意事项； 根据彩色的挂布钉或滤板把手的安装模块等明显标志进行安装； 应按正规的头板、厢式板和隔膜板的安装顺序进行安装； 隔膜板和厢式板应交替安装以保持滤板系统的过滤及洗涤功能。注：安装时首先应注意压滤机的压紧板上是否已经安装头板，如果头板已安装好才

9、能进行隔膜板和厢式板的交替安装。2.5 滤板在压滤机中的安装位置由于不同压滤机厂商生产的压滤机结构的不同，导致滤板的安装方式和方位以及把手的安装结构也是不同的，所以您在安装景津隔膜滤板时请您注意以下事项： 滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧有足够的距离； 检查安装在压滤机中的滤板的方向是否正确； 检查各滤板水平和垂直方向是否有错位现象； 注意把手上的滑动块的安装方向； 检查滤板和滤板之间的中心孔和四角孔是否对齐； 检查滤板各孔与对应的止推板上的各法兰孔是否对齐； 检查滤板和滤板之间的各面是否对齐。3 滤板的操作3.1 压滤机的操作压滤机的压紧装置所产生的压力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且

10、还必须保证过滤腔室的密封性。所以压滤机应具有以下功能： 补偿由于滤布和滤板的伸缩补偿性所引起的长度补偿功能； 补偿由于温度的变化所引起的长度补偿补偿功能； 卸饼时所需要的空间长度； 补偿整套滤板和滤布压紧时产生的弹性； 能提供抵过滤压力或压榨压力以保证过滤腔室的密封性的功能； 对操作人员的人身安全保护功能。3.2 过滤的操作主要是指在压滤机压紧的状态下，悬浮液被压入压滤机中的过滤腔室，滤液通过过滤介质流出，并在过滤腔室内形成滤饼。影响过滤的主要因素如下表：影响过滤的主要因素主要因素影响因素进料方式中心进料上进料角进料下进料框外进料排液方式明流排液暗流排液过滤方式预涂过滤产品过滤滤饼过滤压榨过滤

11、其他过滤3.3 滤板的压榨隔膜滤板通常在滤板洗涤时用来压紧滤饼，在脱水时用来压出滤饼中的滤液。所以在过滤过程结束后用压力加入合适的压榨介质，形成挤压压力。影响压榨的主要因素如下表：影响压榨的主要因素主要因素影响因素压榨介质可压缩介质不可压缩介质压榨压力的限制机架压力滤板所能承受的操作压力隔膜滤板所能承受的操作压力物料的特性压榨介质的用量滤板腔室的体积最终的滤饼体积压榨介质的流量滤饼的固有脱水速率压榨压力的升高脱水速率压榨结果隔膜的使用寿命和操作安全压榨连接的方式单独连接集成连接压榨介质的排出靠重力排出用泵抽出3.4 滤饼的洗涤洗涤是分离过程中的一个附加处理步骤，通过洗涤，滤液原液或母液被置换成

12、洗涤液。影响洗涤的主要因素如下表影响洗涤的主要因素主要因素影响因素洗涤方法简单洗涤完全洗涤洗涤压力机架压力滤板所能承受的操作压力隔膜滤板所能承受的操作压力物料的脱水特性洗涤介质物料特性物料的脱水特性3.5 滤饼的干燥滤饼可用空气干燥这样可以进一步去除滤饼毛细管中的滤液。影响滤饼的干燥的主要因素如下表：影响滤饼干燥的主要因素主要因素影响因素干燥方法简单干燥完全干燥干燥压力机架压力滤板所能承受的操作压力隔膜滤板所能承受的操作压力物料的脱水特性干燥阶段隔膜压榨之前隔膜压榨之前隔膜压榨之前3.6 进料通道的吹干在打开过滤腔室以前，常用空气将进料口通道中的料浆吹除。压缩空气一般从尾板吹向头板。由此产生的

13、悬浮液空气的混合物通过管道排出。所需的空气量和吹风时间根据具体情况而定。影响进料通道的吹干的主要因素如下表：影响通道的吹干的主要因素主要因素影响因素压滤机的设计进料口的直径滤板的长度物料的性质温度粘度脱水性吹干气体的性质压力温度流量3.7 压滤机的打开和卸饼在打开压紧板和卸饼之前，首先应确保操作人员的安全。操作人员在卸饼时应注意： 在打开压紧板之前应确保所有的操作压力如果过滤、洗涤和压榨压力都必须降至环境压力； 同时也要保证各项安全设施以及电路的安全； 操作人员应于拉板机械保持一定距离，并且能够确保操作人员随时触及急停装置； 卸料必须确保过滤腔室中没有残留滤饼，如果有必须及时清除； 清除板与板之间的密封边缘残余物； 检查滤布损坏情况，并及时更换损毁滤布； 定期清洗滤板和滤布。4 故障和故障原因分析可能产生的和原因分析见下表：故障现象原因分析滤饼厚度不均 滤板滤室进料不均 进料泵选择不当 进料压力不均 滤室之间受力不均有压差 滤室排空性差 滤室排液不畅 进料孔堵塞 滤布阻挡滤液排出 滤布开孔不全 滤布材质选择不当 固液成分有变化滤饼含水率高 压榨系统异常 压榨压力低 压榨时间短 滤饼过厚 药剂和药量使用不当 固液成分有变化滤布损坏频繁 滤布材质选择不当 滤布强度不够 化学腐蚀 物理磨损单个滤室漏液 密封边缘结垢 滤布密封边缘有皱折 滤板损坏 滤布损坏 压紧压力不足 压滤机机架有损坏