压力容器制造过程检验表.docx

1、压力容器制造过程检验表压力容器制造过程关键点检验表序号项目检杳内容要求检查记录检杳人员日期1材料入库原材料入库手 续齐全，资料 兀整，质量合 格1有真实有效的材质书，并核对，必要 时对材料进行复验2原始标记清楚，与材质书一致，材料 标记清晰3.表面质量初检，材料无明显缺陷4符合材料规定标准5.厚度大于30mm的20R和Q345R的 钢板、大于20mm的16MnDR钢板应 符合相应等级标准并进行超声波探伤6.盛装介质毒性程度为极度、高度危害 的压力容器用钢板应符合相应等级标 准并进行超声波探伤7.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量 大于100mg/L的压力容器用钢板应符 合相应等级标准并进行超声波

2、探伤8.受压元件用材料需经监检合格2生产投料投料按图样及 工艺过程卡的 规定进行1.投料单符合投料规疋，材料、尺寸和 数量正确无误2.代用材料有材料代用申请单，有设计、 审核等责任人员签署冋意，并在过程 卡中填写3.标记及时移植3生产领料领料单内容完 整，与实物相 符1.领料单数据与实物相符2.仓库保管人员做好材料发放台帐序号项目检杳内容要求检查记录检验人员日期4筒体（筒节）标记移植确认材质标记、位置及其封号表面质量表面没有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、 夹渣、分层和机械损伤等缺陷坡口尺寸刨边坡口角度符合图样工艺要求，无 裂纹、夹渣、分层等缺陷点焊点焊所用焊条及点焊长度、间距应符 合工艺要求，点焊处

3、不得有缺陷纵缝错边、棱 角测量若干点，取得最大错边，对照工 艺，超标处应予修复焊接接头余高及宽度焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧 坑等缺陷，应清除熔渣、飞溅5封头材质标记认可的材质标记并且正确移植外观质量过烧的封头不得验收，对伤痕应予修 磨和补焊成形尺寸1.直边部分不允许存在纵向皱折2.封头的直边高度应符合封头公称直 径DNC 2000mm直边高度 h为25mm DN 2000mm h 为 40mm 直边高度公差为（-510） %h3.直边倾斜度应符合工艺要求4.外圆周长公差应符合工艺要求5.内直径公差应符合工艺要求6.圆度公差：w 0.5%Di,且w 25mm 当 3 s /Di V 0.0

4、05,且 S sV 12mm时， w0.8%Di,且w 25mm7.封头总深度公差为：（-0.20.6- ） %Di8.内表面的形状公差：外凸 w 125%D,内凹w 0.625%Di序号项目检杳内容要求检查记录检验人员日期5封头最小厚度按规则设计的封头，成形后的最小厚 度不得小于封头的名义厚度减去钢板 厚度负偏差材料标记移植于封头直边高度之中间横向，钢 印深度不得超过0.5mm,排列整齐清晰， 对不能使用打钢印的封头，用油漆或 记号笔表注并绘图说明划线开孔按标准、图样规定确定封头总高度和 开孔位置监检外购成品或毛坏须经监检员检验确认 合格6补强圈材质标记标记及标注部位符合工艺规定表面质量表面

5、不得有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、 夹渣、分层和机械损伤等缺陷坡口尺寸刨边坡口角度符合图样工艺要求，无 裂纹、夹渣、分层等缺陷厚度实测厚度不得小于设计厚度成形后形状与所覆盖的表面形状相符螺孔螺孔为通孔，并处于成形后的最低位 置，螺纹应完好7法兰（盖）材质标记标记及标注部位应符合工艺规定表面质量表面不得有裂纹、夹渣、分层和机械 损伤等缺陷；锻件不得有白点厚度厚度应符合图样及工艺要求内外圆直径尺寸应符合图样及工艺要求密封面不应有影响密封效果的缺陷，如贯通 的纵向或螺旋状刻痕螺孔中心圆直 径及位置尺寸螺孔允差为土 0.6mm位置允差符合工 艺要求序号项目检杳内容要求检查记录检验人员日期8管件材质书 质量

6、合格证受压兀件用材料均应有材质书 应有供货单位出具的质量合格证表面质量表面不得有裂纹、轧折、分层和机械 损伤等缺陷几何尺寸内外径/长度、高度/厚度符合图样及标 准规定，公称通径250mm的管件， 应逐件进行测厚监检主要受压元件的外购成品，须经监检员 检验确认合格9焊接焊材无材质书、未经烘焙的焊材严禁用于 压力容器制造生产焊接接头坡口坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣和 锈蚀，坡口的角度应符合图样规定的 尺寸要求，在施焊前对坡口表面及热 影响区进行打磨清理（脱脂、除锈）焊接工艺焊工严格执行焊接工艺评定合格的参 数施焊，做好记录及焊工代号钢印标 记焊材使用焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格与焊 接工艺相一致

7、焊缝外形尺寸纵焊缝外形尺寸在焊接后，检杳实际 成形尺寸；环焊缝的坡口宽度应预先 测量，施焊后检查实际尺寸。焊接接 头最宽最窄之差用焊检尺测量，焊接 接头高度超过标准，要求打磨至允许 范围，焊角咼度达不到要求时应补焊。外观质量焊接完成后用焊接尺或深度尺测量焊 接咬边情况。对超标缺陷或成形不良 时，应做焊补修磨处理，并作必要的记录。对飞溅物、熔渣等应全部清理。序号项目检杳内容要求检查记录检验人员日期10总装焊接接头布置不得有十字焊接接头，相邻筒节纵缝 或与封头对接焊接接头错开的间距应 大于筒体厚度的二倍，且不小于 100mm环缝错边、棱 角测量若干点，取得最大错边，超标处 应予修复筒体直线度、长度

8、筒体长度H 30m l w( 0.5H/1000+8 )长度的尺寸应符合公差要求零、部件1.组装用各种阀门应具有合格证，检 验其外观质量(包括：阀体外壳质量、 阀体法兰密封面无锈蚀与磕碰痕迹、 手轮镀铬应完整良好、阀体阀盖无错 边错位、阀门螺丝尺寸长短一致)；2.接管、阀兰等机加工件应无毛刺、 磕碰划伤、无锈蚀、规格尺寸符合零 件图样要求；3.弯管尺寸符合图样要求，弯管质量 无明显皱折和伤痕，端部最小厚度应 不小于直管设计厚度t d ；4.所用仪器有有效标记；5.所使用的紧固件符合图样要求。6.各零、部件工作令号、编号汇总于 总装卡开孔方位尺寸管口方位及其开孔尺寸应符合图样规 定，气割开孔后清

9、除熔渣，打磨毛刺接管伸出长度检杳开孔及其接管装配伸出长度符合 图样、工艺规定法兰面安装 水平、垂直偏 差保证法兰面的水平或垂直，其偏差不 得超过法兰面外径的1% （法兰外径小于100mm寸，按100mm计算），且 3mm角焊缝高度焊接接头高度符合要求序号项目检杳内容要求检查记录检验人员日期10总装法兰螺孔与主 轴中心线位置接管法兰螺栓通孔不应和壳体主轴中 心线相重合，应对称分布在它的两侧机械损伤对检杳出的缺陷作出标记，并通知车 间进行焊补修磨；对于容器上焊接时 吊耳、拉筋板应采用与容器相同或焊 接性能相似的材料，并用相应焊接工 艺，割除后留下的焊疤须打磨齐平焊接接头打磨补强圈、支座垫板等覆盖的

10、焊接接头 打磨至母材齐平支座螺栓孔1、 位置应符合图样要求；2、 中心圆直径允许偏差在任意两孔弦 长允差w 2mm鞍座底板水平 度平整，无挠曲裙座咼度符合图样规定管路配置管路系统配置应做到上下整齐横平竖 直，并符合图样规定尺寸和位置管道焊接接头质量管道焊接接头应宽窄均匀，表面无气 孔、飞溅物、咬边和明显的凹凸不平 等缺陷管路清洗所有管路总装焊接结束后，应卸拆下 来，吹除管内杂物及氧化皮外观检验1.容器及管道表面不得有明显锈蚀、 毛刺、锐角；2.不得有明显磕碰划痕、凹凸不平，总装管路法兰密封口不得有磕碰痕迹；3.管路及弯头处不可有明显压扁伤痕；4.标准件表面处理应符合图样要求；5.紧固件表面符合

11、要求，螺栓露出长 度应整齐划一序号项目检杳内容要求检查记录检验人员日期11耐压试验（水压试验）水质要求清洁。对不锈钢容器试压时， 水的氯离子含量控制在 25mg/L以 下水温碳素钢、16MnR制的容器试验水温 不得低于5C,其它低合金钢容器 水温不得低于15C。低温容器按图 样规定充液充液时，将容器内空气排尽，装水 后将容器外壁水迹擦干升压（升压到设计按试压工艺规定要求缓慢上升。值，无异常现象，升压到试验值）试验时间达到图样规定的试验压力后，保压30分钟降压检验压力降至试验压力的 80%后，保压足够长时间，对焊接接头和所有的 部件检杳排液试验结束后，将液体排尽，并用压缩空气吹干11耐压试验（气

12、压试验）准备检查气压试验所使用设备工具完好介质干燥洁净的压缩空气、氮气或其它 气体温度碳素钢和低合金钢制压力容器试验 用气体温度不低于15 C。其它材料制压力容器按设计 图样要求升压按试压工艺规定要求缓慢上升。（升压到规定值的10%保压 510分钟，检查无泄漏，继续升 压到规定值的50%无异常现象， 按规定值的10%逐级升压到试验值）序号项目检杳内容要求检查记录检验人员日期11耐压试验（气压试验）试验时间达到图样规定的试验压力后，保压30分钟泄压压力降至设计压力后，保压足够长 时间，对焊接接头和所有的部件检 杳。气压试验后应泄压放尽气体12气密性试验准备在耐压试验合格后进行介质干燥洁净的压缩空

13、气、氮气或其它 气体，严禁带油温度气体温度不低于5C试验压力时间试验压力按图样要求，保压时间不 少于30分钟泄压气压试验后应泄压放尽气体13真空度检测条件在气密性试验合格后进行静态升压法试 验1.真空计应经检定合格。2.检漏时，先将容器抽真空至图样规定值，关阀停泵，每隔 2小时记录一次真空度，同时作好温度和电 压的记录，考核时间不少于 24小 时。3.考核数据可按绝对压力（Pa）, 或按绝对真空的百分比值。4. 24小时内，真空腔内的压力不上升为合格。13氦质谱检漏仪器准备1.根据被检容器允许漏率值选择 合适的标准漏孔2.准备好真空计、真空规管3.调整氦质谱检漏仪各项参数， 使其达到最佳状态环

14、境条件1.环境要通风、干燥、清洁2.不得有强电磁干扰和强烈震动。检漏结果应符合图样、设计文件要求序号项目检杳内容要求检查记录检验人员日期14表面处理喷砂喷砂表面应无油脂喷砂应用干燥磨料，砂颗粒大小为1-3mm喷砂表面达到相关规定，无油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层表面粗糙度为4075um底漆确定油漆范围底漆前表面全面清理，无油脂检验合格在当天返锈前（4小时内） 喷涂第一道底漆或第一天涂漆前除一次锈清理底漆后的焊接飞溅、机械损伤， 并重新补漆油漆确定油漆范围按图样规定的工作温度选用规定油 漆油漆使用前搅拌均匀，混合及稀释 按工艺规定执行油漆表面应无损伤，光亮美观15包装技术文件产品合格证、压力容器质量证明文件、（使用说明书）、装箱清单、图 样等技术文件装箱清单装箱清单上应注明图号、名称、型号、规格、数量等，不得有缺件清点零部件按装箱清单逐件核对图号、名称、 规格，逐件清点数量，不得有缺件油封按图样、工艺要求进行，超过半年 的需重新油封包装安全按包装图样要求，确保包装质量和 安全可靠性