人防工程施工方案.docx

1、人防工程施工方案金宇大厦人防工程施工方案一、工程概况：本工程属金宇大厦地下一层人防区域，抗力等级为六（常、核）级人防。二、分项工程施工措施（一）模板工程1、柱模板（1）工艺流程：弹柱位置线搭设安全架抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管 清扫柱内杂物安装柱模检查对角线 、垂直和位置安装柱模箍紧固对拉螺栓 全面检查校正 群体固定 安装斜撑和剪刀撑。（2）采用18mm厚胶合板作模板散拼散拆，梁、柱接头处制作成定型梁、柱模。（3）采用50100木枋作竖向背楞，间距350mm。（4）采用483.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500mm750mm ，沿柱高下密上稀。（5）采用4

2、83.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。（6）柱模对拉螺栓采用12钢筋制作，横向布置间距500mm，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。 （7）柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。 （8）安装完毕后，应全面复核其垂直度 、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。 （9）柱模根部浇混凝土前埋木条，上钉锁脚板，防止根部胀模漏浆。2、墙模（1）墙模安装工艺流程：弹墙位置线绑

3、扎墙钢筋插入对拉螺栓及塑料套管安装门洞口模板一侧墙模板安装、就位安装斜撑清扫墙内杂物安 装 、就位另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）墙模采用18mm厚胶合板散拼散拆制作模板。 （3）采用483.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取600mm750mm，沿墙高下密上疏。（4）采用483.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。（5）墙模对拉螺栓采用12钢筋制作，横向布置间距750mm，竖向布置间距同模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。（6）墙模安装前应

4、先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。（7）墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模吊装就位 、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。（8）墙体若设置施工缝接缝处支模前贴双面胶,可有效防止模板接缝处漏浆。（9）墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正 ，若有偏差应立即校正。经检查合格后，

5、应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。（二）钢筋工程1、做好钢筋抽筋放样工作，保证加工，确保半成品运输保护工作，严禁在模板上拖运钢筋。 2、安装钢筋时须保证位置准确，防止移位，绑扎成型后，架设操作垫板，严禁踩踏钢筋，绑扎铁丝时应扎成内收口。3、所有钢筋、预埋件的焊接操作应在下方用薄金属垫板作保护，避免焊渣测落在模板上，烧伤模板表面，影响砼成型后的外观质量。 4、当钢筋直径22mm时，主筋采用钢筋等强直螺纹连接技术进行连接，柱主筋直径22mm时，采用电渣压力焊进行连接。钢筋直螺纹连接：本工程中对于直径d22的主筋采用钢筋等强直螺纹连接。直螺纹连接工艺流

6、程切割下料液压墩粗加工螺纹安装套筒调头液压墩粗加工螺纹安装保护套做好标识分类堆放现场安装。5、钢筋绑扎（1）钢筋的交叉点都应扎牢。（2）墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 6、钢筋结构构造除应满足图纸关于人防构件详图的要求外，尚应满足防空地下室结构设计（07年合订本07FG0107FG05）的相关要求。（三）砼工程1、本工程采用商品砼，对水泥、粗、细骨料及添加剂等材料均应严格要求，并应进行配合比设计和坍落度测定，以保证砼具有良好的施工性能和一致的外观色泽。2、商品砼的质量控制商品砼进场时，应查对送料单、车牌号及出车时间，

7、核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，并应在现场监理的监督下，会同生产单位对进场的每一车砼进行联合验收。最后施工 、监理及生产单位应当在交接单上会签。验收完毕后，现场应当在监理(建设)单位和生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场砼进行见证取样送检，检验砼的强度。取样记录由三方共同会签。3、砼的振捣对清水砼的质量至关重要，浇筑前应按作业指导书结合实际情况进行详细的交底，定人定岗定时操作，振动棒严禁碰动模板。浇筑过程中应安排专人适当敲击模板外表面，以帮助排除砼中的汽泡。 4、砼的养护清水砼浇筑12小时后应及时安排专人对砼进行养护，本工程0.00 以上水平构件主要采用洒水养护，养护应根据结构

8、面积安排足够劳动力，确保砼构件随时保持湿润。（四）、砌体工程施工要求施工顺序：砌筑部位清理定位放线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的补齐砌筑安装或现浇门窗过梁、构造柱梁板底顶砖砌筑。本工程围护结构砌筑时砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于150mm，转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。每层开始时，应从转角处开始，拉线控制砌体垂直度和平整度。门洞口预埋木砖时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞高1.2m 每边放两块；高1.22m 每边放3块；高23m每边4块，预埋木砖要提前做好防腐处理。各专业预埋件均匀按设计要求预留，不得事后剔凿。注意事项1、做好砌筑前

9、砌块的湿润工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角；楼板面墙体位置必须清扫干净，同时进行凿毛处理并经充分湿润后，才能进行砌体砌筑。2、砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。4、砂浆饱满度要达到规范要求。5、严格控制墙面的平整度和垂直度。6、砂浆采用集中搅拌，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。7、舌头灰要随砌随刮平。8、砂浆随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕。9、拉结筋埋入灰缝内，不得将拉结筋弯曲埋入。质量标准1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计

10、要求，强度必须符合下列规定：（1）同一验收批砂浆试块抗压强度的平均值不得小于设计强度等级对应的立方体抗压强度，最小一组平均值不得小于设计强度等级对应的立方体抗压强度的0.75倍。（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。（3）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（五）墙体抹灰1、为防止墙体抹灰面空鼓、开裂，空心砖及加气砌块墙体抹灰前应清扫干净，混凝土墙体清扫干净后，应先刷素界面剂，再刷素水泥浆一道。2、墙体及柱砼界面与加气墙体交接部位是最容易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道，接缝两边各留出100mm以上。3、抹灰用

11、的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。4、抹灰应分层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在810mm为宜。水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（六）内墙涂料内墙涂料装饰，在本工程内墙涂料施工如下：1、涂料施工程序：施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间，让其通风干燥，基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。2、内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。内墙涂料需涂刷三道以上

12、，用排笔涂刷，第一道应横向回屑，使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面一次完成。（七）电缆桥架安装1、电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。2、吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固

13、定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。4、电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5、在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。（八）、消防栓给水系统施工方法1、室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括楼层管、主干管、竖管、支管以及系统

14、与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时；应采用螺纹连接；大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍

15、使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。2、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装方式的确定由建设方或设计院定。3、消防水泵接合器安装本工程消防水泵接合器为地上式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。4、消防水泵和稳压泵安装消防水泵机组的水泵、电动

16、机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。（九）自动喷水灭火管道系统的施工1、关于施工的一般规定（1）施工前应具备的条件：系统在投入施工前应具备下列条件：1）设备平面布置图，系统图；安装图等施工图及有关技术文件齐全；2）设计部门已向施工单位进行技术交底；3）系统组件，管件及其它设备，材料和施工能力；能保证正常施工；4）施工现场及施工用水、电、气应能满足施工要求，并能保证连续施工。（2）施工中设计的修改：施工中需修改设计时，必须经设计人员批准；重大修改应报有关部门审批。（3）施工中的质量检验和

17、记录：系统施工中，应有切实可行的施工质量检验计划，由专职或兼职人员负责检验，并应作检验记录。（4）施工完的竣工验收系统施工完后的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、监理、施工等单位参加验收。2、组件、设备及材料的检验安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。（1）管材、管件的检验管材、管件的外观检查，应符合下列要求1）表面无裂纹，缩孔、夹渣、折叠和皱皮：2）螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；3）镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象；

18、4）各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损；皱纹等缺陷；5）法兰密封面应完整光洁；不得有毛刺及纵向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。（2）喷头的检验喷头的检验应符合下列要求：1）喷头的型号、规格应符合设计要求；2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；3）喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；4）喷头螺纹密封应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；5）凡新安装的系统，应检查是否采用的是合格的新喷头，凡改建系统应检查是否采用的是与原系统同型号，同规格或者是适合于该改建系统合格的新喷头，不得使用拆装下的旧喷头；6）闭式喷头，应汇同监理公司从

19、每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力3.0MPa；试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格，再抽查2人但不得少于10只重作试验；如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。（3）监测及报警控制装置的检验压力开关、水流指示器消防栓、气压表、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得作用。3、供水设备的施工自喷供水设备包括消防水泵、稳压泵、消防水池、消防水箱、气压供水设备和消防水泵接合器等。与消火栓设备的施工是相同的。4、系统管网及组件安装喷

20、淋管网（1）管网安装前应较直管子清除其内外的杂物。安装中应随时注意清除已安装管道内部杂物；（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前；应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理；（3）自动喷水灭火系统的管网安装。管子公称直径为小于或等于100mm的管道时；应用螺纹连接；其它可用法兰或管卡连接。无论采用何种连接方式，均不得减小管道的通水横断面积；（4）螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头；在弯头处不得采用补芯，如必须采用补芯时，三通上只能用一个，50mm的管道不得采用活接头；（5）自动喷水灭火系统的给水管道宜与消火栓给水系统分开设置；当采用合用消防水泵供水设施时，自动喷水灭火系统的给水管道应在报警阔前与消火栓

21、给水系统分开设置；（6）自动喷水灭火系统设有专用消防水泵时；其消防水泵出水总管应采用两条与高位水箱、管网增压稳压装置、消防水泵接合器等管道在报警前汇合构成环状连接后会到报警阀的进水接口，以保其中一条水泵出水供水管故障检修时；另一条仍能保证向每个报警间自动喷水灭火管网系统供水；（7）管道安装位置应按设计要求；管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合设计规定；（8）水平横管道的支架、吊架安装应符合设计规定；若管道穿梁安装时，穿梁处可作为一个吊架考虑。A)相邻两喷头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于1.8m时；可隔段设置；但支（吊）架的间距不应大于3.6m。B)沿屋面坡度布置的配水支

22、管；当坡度大于1:3时，应采取防滑措施（加点焊箍套）；以防短立管与配水管受扭折堆力。（9）为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，故在下列部位应设防晃支架。A)配水管一般在中点设一个（管径在”mm及以下时可不设）；B)配水于管及水管、配水支管的长度超过ISm（包括管径50mm的配水管及配水支管），每15m长度内最少设一个（管径40mm的管段可不算在内）；C)管径扣mm的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应设一个；D）竖直安装的配水干管应在其始端，终端正设防晃支架，或有管卡固定；其安装位置距地面或楼面1.51.8m；配水干管穿越多层建筑，应隔层设一个防晃支架。（10）防晃支架的强度，应能承受管道；配件及

23、管内水的重量和50的水平方向的推动力而不致损坏或产生永久变形。当管子穿安装时；若管道再用铁圈紧固于混凝土结构上，则可用为一个防晃支架处理；（11）管道穿过建筑物的变形缝；应设置柔性短管。穿墙或楼板时，应加套管，套管长度不得小于墙厚；或应高出楼面或地面50mm。焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞；（12）系统的管道宜有0.0020.005的坡度，且在坡底设置排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施，当喷头少于5只时，可在管道低凹处装设堵头，多于5只喷头时宜装带阀门的排水管；（13）吊顶型喷头未端支管一律采用DN乃镀锌钢管；末端用DN2515mm的

24、异径管箍口，箍口应与吊顶装修层平；箍口用丝堵拧紧，以备系统试压并与吊顶装修同步进行。（14）凡管道丝扣连接处露部分及焊接时被破坏的内外镀锌层处以及固定管道的支吊架应进行 。（15）凡螺纹连接的管道，其连接的管件应采用符合国家标准的标准管件，并尽可能采用消防专用管道配件，管子直采用机械切割，切割面不得有锋边，毛刺；加工的螺纹应符合国家标准的规定，螺纹清洁规整；根部有外露螺纹；螺纹连接牢固，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时。不得将密封填料挤入管内，连接后应将外部清理干净，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露部分，应做防腐处理。（16）采用管卡连接的管道必须符合国家标准和设计压力等级的要求。5

25、、自动喷水灭火系统的试压和冲洗（1）一般规定1）自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行试验；严密性试验和冲洗；2）管网和强度试验。严密性试验宜用水进行；3）自动喷水灭火系统试压前应具备下列条件；A)管道的坐标、标高、坡度及管道基础，支墩等经复查符合设计要求；B)用压力表已经校验，精度应不低于1.5级，压力表量程为试验值的1.5-2倍且不少于两只；C)冲洗方案要经批准。4）试压前；应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的盲板应具有突出于法兰的边耳；且作明显标志，并记录下盲板数量；5）试压过程中，如遇泄露，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试；6）试压完成后，应及

26、时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，且应填写自动喷水灭火系统试压记录；7）自动喷水灭火系统管网经试压合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序是：先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分应按配水干管、配水支管顺序进行；8）管网冲洗宜采用水进行，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并将止回阀和报警间等拆下，冲洗工作结束后应及时复位；9）冲洗前，应对管网支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施；10）对不能受冲洗的设备和冲洗后可能破留脏物、杂物的管段，应采用其它方法进行清理；11）冲洗大直径管道时，应对其焊缝，死角和底部重点敲打，但不得损伤管道；12）管网冲洗合格后，应填写自动喷水灭火系统管

27、网冲洗记录表人 除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的其他作业；13）水压试验和水冲洗宜用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。（2）试验水压试验要求：1）水压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，水压试验应有防冻措施；2）自动喷水灭系统设计工作压力等于或小于1.0Pa时；水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa，大于1.0Mpa时；应为该工作压力加0.4Mpa；3）水压强度试验测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后；稳压3Omin，目测无泄露、无变形；压降应不大于0.05Mpa ；4）

28、自动喷水灭火系统水压严密性试验应在水压强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，以无泄露为合格；5）自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。（3）冲洗要求1）对自动喷水灭火系统管网进行水冲洗的排放管道，应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道和截面不得小于被冲洗管道截面60%；2）水冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（l/s）22015498563825151064当现场无法提供上表内的冲洗

29、流量时，应以设计流量进行冲洗，或水压气动冲洗法进行冲洗。3）在自动喷水灭火系统管网的地上部分连接前，应在配水于管底部加设堵头，然后对地下管网进行冲洗；4）水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处基本一致为合格；5）为冲洗的水流方向应与灭火时喷灭火系统管网的水流方向一致；6）管网冲洗合格后，应将存水排除干净，需要时可用空气压缩机将管内壁吹于或采取其它保护措施。（十）消防给水系统调试1、消火栓给水系统调试（1）统调试应在系统施工完毕后进行1）消防水池、消防水箱已储备有设计水量；2）系统供电正常；3） 气压水罐水位，气压符合设计要求；全部阀件均无泄露现象。（2） 消防水泵机组功能检测 1）打

30、开水泵出水管上放水试验阀，以自动或手动方式用主电源，逐台启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；2）关掉主电源，主备电源自动切换正常，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，关掉上电源开关，主、备果转换启动正常；3）水泵机组试运行连续时间不应小于2h，水泵运行平稳，无异常声音，并应达到下列指标：A)在设计灭火工况条件下，流量及压力参数均达到设计规定值；B)在灭火初期工况条件下，压力升高允许范围内，并有安全泄压保障；C)电机电流在额定范围内;D)滚动轴承温度不高于乃度，滑动轴承温度不高于几度，密封填料温升正常；E)各密封部位无泄露，各紧固连接部位无松动。（3）消防给水系统联动试验1）

31、在消防控制中心的消防控制柜手动启动消防水泵，消防水泵启动且显示正常；2）打开屋顶试验消火栓放水，或打开任意楼层的消火栓，并按下启动消防水泵的按钮，消防水泵能直接启动投入正常运行。消防控制室根据启泵按钮信号手动启动消防水泵，消防水泵能正常启动运行，消防水泵启动后，消火栓箱有水泵启动反馈信号显示；3）稳压系统调试消防气压给水设备投入正常运行时，打开消火栓适当放水，检查稳定压力上限，下限和稳压启动，停止的控制功能以及当压力下降至稳定压力下限以下某一给定值时自动启运主消防泵的控制功能，三种压力控制功能应符合规范和设计规定：A）对管网增压稳定装置，检查稳定压力上、下限的控制功能，应符合规范和设计规定；B）消防气压给水设备及管网增压稳压装置，正常稳压维持时间应在1h以上，补气功能正常；2、自动喷水灭火系统调试（1）系统调试的一般规定如下：1）自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行；2）自动喷水灭