机械设计SolidWorks毕业设计教材.docx

1、机械设计SolidWorks毕业设计教材对齿轮、轴及小齿轮轴的三维建模I、齿轮三维模型的形成SolidWorks的插件GearTrax用以生成各种齿轮模型。根据机械设计数据， 选择直齿，输入齿轮的模数 m = 2，大小齿轮齿数88和22，点击齿面厚，键入大 小齿轮的齿轮宽度b 50mm,。分别点1 = b 44mm2 =击激活大小齿轮后，点击 完成，插件自动将成型的齿轮导入 SolidWorks中，从而完成齿轮建模。Spur/Heical Bevel Gears Sprockets Gear Belt Pulleys | Belt Pulleys Worm Gears Splines Moun

2、ting选择埶据Ti标菠Motiule, normaL|2.0000敵丸小齿轮为标准齿轮齿轮齿数设置小齿枪I88齿能比率V4.0000110.000&T1IT1 ;齿轮齿数;估轮样式V値改齿轮样式O.D.： 6.0000m-內歯轮厂调整內齿轮激话齿轮滚桶直径；1 7B.OOOOmmJ就直径顺.otw前小直径1 71.0000mm20000rnmi齿跟骯2.50(X)mfn击高麥位茶数；顾冠 凶同艮Jit里0.0000mm压力育20.000deg基凰直径：代5.359皿卬全齿畐4.5000mrn圆周强&.2032mrn躺罕径:O.GOOCmm删； 殳0.0000mm歯厚 23.l4l59rnnn

3、齿面厚；44,0000hiin 用户输入状态完成退出GearTrax2008 操作大齿轮的大体建模 大齿轮的大体建模得到了大齿轮的大体建模，然后修改大齿轮：1通过【拉伸切除】命令构造轮毂直径为50mm键槽高、宽分别为5mm 10mm2修改大齿轮，按工程图画减重槽和减重孔，利用【拉伸切除】命令，先画 减重槽，深度为10mm利用基准面通过【镜像】命令，画出另一侧3通过【拉伸切除】命令打一个减重孔，孔径为 36mm【插入】-【参考几 何体】-【基准轴】命令，选择圆心为基准轴，通过【圆周阵列】命令，选择基 准轴和阵列的数目，完成多个减重孔成型4通过【倒角】命令倒角，最后成型。072.00036.000

4、160,00050,00齿轮的工程图加工轮毂和键糟 加工减重槽#箕7酬St工加工减重孔Xj 轴 ie奉茨王蛊EX 荫fffl?両恵旳插入基准轴减重孔圆周整列大齿轮的三维建模小齿轮轴的三维建模在导入小齿轮的基础上，按照二维工程图进行建模。1依次用【拉伸】命令构造小齿轮轴，完成小齿轮轴的大体建模2然后利用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令，在小齿轮轴的外伸 端建立基准平面1,如图，再在该基准平面上利用【拉伸切除】命令，按照高速轴和V带轮联接键的尺寸：高速轴和 V带轮联接键为：键8X28 GB1096-79)X h = 8 X 7,L = 28，绘制草图，选择切除厚度，完成键槽的成型。3利用【

5、倒角】和【倒圆角】命令修改小齿轮轴，完成建模。151010 34 60 50小齿轮轴工程图理IVlF)#耳pAUh SajKwrn3.12齿轮拉伸建立基准面1Lr按训阳i拉伸键小齿轮轴的三维建模14Ii川、轴的三维建模1用【拉伸】命令，选择任意基准平面，按照设计尺寸依次拉伸成型。2通过【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令，在齿轮安装段和外伸端建 立两个基础平面，如图，依次用【拉伸切除】命令切出大齿轮与轴的键槽和低速 轴和联轴器的联接键键槽。3用【倒角】和【倒圆角】命令修改轴，完成建模轴的工程图轴的拉伸图建立两个基准面齿轮键拉伸图联轴器的键拉伸轴的三维建模对箱体、箱盖的三维建模I、箱体三维建

6、模1根据箱体的二维图，用【拉伸】命令，选择任意基准面，构造箱体大体立 方体，用【圆角】命令将立方体四个棱边倒 R=20mnm勺圆角。2利用【抽壳】命令，选择壁厚度 8mm选择挖出材料面，完成抽壳，在抽壳选择面使用【拉伸】命令，拉伸出顶面凸缘，厚度为 12mm选择底面拉伸出箱体底板厚度为20mm并【拉伸切除】底面通槽。在凸缘下面【拉伸】轴承 座凸台和凸台，在轴承座凸台上用【拉伸切除】命令切出轴承槽。4用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令分别在两个轴承座建立基准 平面1和基准平面2，用【筋】命令，绘制轴承座凸台的加强筋。5用【镜像】命令选择镜像对称平面，镜像凸台、轴承座凸台、加强筋和轴 承槽

7、。6选择中间基准平面，用【筋】命令构造两个吊耳。7用【扫描切除】命令，绘制油沟，绘制扫描路线和扫描截面，用【异形孔 向导】在轴承槽端面上打 M8的螺纹孔，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】 命令，分别建立基准轴1和2,圆周阵列螺纹孔，等间距，孔数为 6。8用【拉伸切除】命令在顶面凸台上打 d=13mm起盖螺钉孔和销孔，在凸台 上打d=17mm螺栓孔，在底板上打d=18mm地脚螺钉孔。9用【插入】-【参考几何体】-【基准面】命令在箱体后端面建立一个 45 平面作为基准，用【拉伸】命令构造凸台，在凸台上打油标尺 M12的螺纹孔。 在后端面上拉伸的d=30mm的凸台，在凸台上打M20的油塞孔。用【

8、倒圆角】对 箱体各处进行R=10mmf到圆角，完成建模。pj | 8L13箱体主视图箱体俯视图电盘 S.OOmm_SJWK5) 导示枝敬M拉伸长方体长方体的抽壳拉伸凸缘图 拉伸底板拉伸切除通糟/ a时firn益、BZIHlmni拉伸轴承座拉伸凸台 拉伸切除轴承安装槽建立两个基准图轴承座加强筋U、箱盖的三维建模根据减速器箱盖二维工程图进行建模。1拉伸】构造箱盖的大体轮廓，【抽壳】命令，选壁厚为8mm选择底面为去除材料面，在去除材料面【拉伸】凸缘，厚度为 12mm在凸缘上【拉伸】出轴承座和凸台,【拉伸切除】打52mm和80mm的轴承安装槽。2【镜像】，选择凸台、轴承座和轴承安装槽为对象，选择箱体对

9、称面为基 准面，构造另一侧。3【筋】命令，构造吊耳，选择箱盖的对称面做草图。4用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1,用【异形孔向导】选择在轴承侧面打 M8的螺纹孔，【圆周阵列】选择基准轴 1为旋转轴，螺纹孔为阵列对象，数目选择为 6。5【拉伸切除】在吊耳上打10m m的孔，在凸缘上打四个13m m的起盖螺钉 孔，在凸台上打六个17mm螺栓通孔，再【旋转切除】出两个 8mm销孔。6选择箱盖上表面为基准面，先【拉伸】出 90X60的，厚度为4mm的凸台, 再【拉伸切除】出观察孔，再在观察盖凸台上【异形孔向导】打四个M6螺纹孔。7【倒圆角】、【倒角】命令，对箱盖进行

10、R5mm和1mm的倒角，完成建模。箱盖的主视图箱盖的左视图构造大体轮廓图JkAT講盼祐i抽壳拉伸凸缘图拉伸轴承座拉伸轴承槽SIB弱宦向前面口镜像凸台凸缘建立吊耳整列M8螺纹孔 拉伸观察盖凸台拉伸切除观察 箱盖的三维建模对轴承的三维建模I 保持架：1【拉伸】选择任意基准面，在草图上画一个内径为 38mm和外径40mm的圆环，对称拉伸，拉伸厚度为 5mm2【旋转】，对称拉伸面作为基准面，画通过中心的虚线为旋转轴，画直径 12mm的半圆为旋转截面，用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择 圆柱面，建立基准轴1,【圆周阵列】命令，选择基准轴 1为旋转轴，阵列对象 为旋转、拉伸出的实体，【旋转切

11、除】，仍然选择对称拉伸面为基准面，在刚才旋 转出的圆体内切出一个空心为 8mm的球体，然后再次整列空心球体。【拉伸切除】 切掉圆环外多余的材料，即完成建模。整列球体 旋转切除保持架的三维建模n.滚动体：【旋转】，选择任意基准面，画出虚线旋转轴，半径为4mm的半圆截面，完 成建模。川.内圈、外圈：【旋转】，选择任意基准面，画出虚线旋转轴，画出内圈外圈的截面草图 即 完成建模。油标尺、观察盖、油塞和通孔器的三维建模1.端盖:1【旋转】命令，任意选择基准面，建立选线基准轴，画出端盖的截面草图, 旋转得到实体。2用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1,【拉伸切除】在端盖上

12、打9mm的孔，【圆周阵列】命令，基准轴1为旋转轴, 9mm的孔为阵列对象，数目为6,完成建模。端盖的三维建模端盖的旋转草图2.油标尺：1【旋转】，任意选择基准面，建立选线基准轴，画出油标尺的截面草图， 旋转得到实体。2在螺纹面，【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】，选择M12螺纹，完成建 模。油标尺的旋转草图油标尺的三维建模3.观察盖：【拉伸】厚度为4mm长X宽为60X 90的实体。2【拉伸切除】在观察盖 4个角切4个7mm的通孔。3在观察盖上【拉伸】凸台，【异形孔向导】在凸台上打 M12的螺纹孔4对4条侧棱进行【倒圆角】R10mm完成建模，拉伸观察盖 观察盖的三维建模4.油塞：1【拉伸】，任意

13、选择基准面，在草图上画六边形，完成拉伸。2用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1【旋转切除】切出螺帽的形状，选择中间对称面画 1.5X1.5的直角三角的旋转截面，选择基准轴1为旋转轴。3【拉伸】构造剩下的实体，在待加工螺纹面， 【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】，完成建模。螺帽旋转切除 油塞的三维建模5.通气器：1【拉伸】，任意选择基准面，在草图上画六边形，完成拉伸。2用【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴1【旋转切除】切出螺帽的形状，选择中间对称面画 1.5X1.5的直角三角的旋转截面，选择基准轴1为旋转轴。3【拉伸】构造剩下的实体，

14、在待加工螺纹面， 【插入】-【注释】-【装饰螺纹线】。4【拉伸切除】打两个交叉的4mm的通孔，完成建模。螺帽拉伸图轴承的装配首先组装轴承，【新建装配体】。【插入】：内圈，外圈，保持架，滚动体。【配合】：选择滚动体和保持架的小圈内圈，同心约束， 【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择圆柱面，建立基准轴 1,【圆周整列】，选择基准轴1为旋转轴，滚动体为阵列对象，数目为 12个。【配合】内圈与保持架同心、 对称面重合约束，外圈与保持架同心、对称面重合约束，完成轴承的装配 轴承的爆炸视图轴承的装配体小齿轮轴的装配接着装配小齿轮轴，在完成轴承的装配基础上。【插入】：小齿轮轴，V带轮和减速器联接键

15、，套筒。【配合】：1小齿轮轴和套筒同心、面重合约束。2轴承和小齿轮轴同心约束，与套筒面重合约束。利用小齿轮的对称面【镜 像】第二轴承。3V带轮和减速器联接键和键槽面重合、同心、对称面重合约束。小齿轮轴的爆炸视图齿轮轴的装配装配完小齿轮轴，装配齿轮轴。【插入】：齿轮轴的轴承的保持架、内圈、外圈、滚动体，完成轴承的装配， 再插入轴、齿轮、齿轮和轴联接键、轴和联轴器联接键、套筒。【配合】：1轴和联轴器联接键、齿轮和轴联接键和轴的键槽面重合、同心、对称面重 合约束。2齿轮键槽与齿轮和轴联接键面平行约束， 轮毂与轴同心约束，齿轮侧面与 轴肩面重合约束。3套筒和轴同心重合，与齿轮面重合约束。4轴承与轴同心

16、重合，与套筒面重合约束，利用大齿轮的对称面为基准，【镜像】轴承，完成装配。齿轮轴的爆炸视图齿轮轴与箱体的装配完成两个轴的装配，把轴安装进齿轮箱体内。【插入】：箱体。【配合】：1小齿轮轴上的轴承与轴承安装槽同心重合，大齿轮和箱体的对称面重合 约束。2大齿轮轴上的轴承与轴承安装槽同心重合，大齿轮和箱的对称面重合约 束。轴和箱体的装配图箱盖、端盖、观察盖等的装配盖上箱盖，安装上一系列的附件，完成齿轮箱大体装配。 【插入】：箱盖、端盖、观察盖、通孔器、油塞、油标尺【配合】：1箱盖与箱体对称面重合、接触面面重合、同心约束。2端盖与箱体同心约束，与轴承座的对称面重合，与箱体接触面重合约束3观察盖和箱盖接触

17、面重合、对称面重合约束。4通孔器于观察盖面重合、同心约束。5油塞和油标分别与箱体面重合、同心约束V7箱盖、端盖、观察盖等的爆炸视图M6 M8螺钉的装配完成箱体大体装配，装上螺钉固定。【插入】：M6螺钉，M8螺钉。【装配】:M6螺钉与观察盖接触面重合、同心约束。M8螺钉与轴承端盖接触面重合、同心约束， 【镜像】，利用箱体对称面分别 镜像大小轴承端盖上的螺钉，【插入】-【参考几何体】-【基准轴】命令，选择 圆柱面，建立基准轴1,在每个端盖上分别用【圆周整列】，选择每个轴的基准 轴为旋转轴，数目为6,完成M8螺钉的装配。M6、M8螺钉的爆炸视图销、螺栓和起盖螺钉的装配装好端盖螺钉，开始安装销和螺栓。

18、【插入】：销、M16（螺栓、螺母、垫片）、M12（螺栓、螺母、垫片）。【装配】: 销和销孔同心约束，销基准面和箱体凸缘底面重合约束。M12螺钉与箱盖接触面重合，螺钉与螺纹孔同心约束；垫片与螺钉同心约 束，与箱体凸缘下底面面接触；螺母与螺钉的同心约束，与垫片面重合约束。3M16螺钉与箱盖接触面重合，螺钉与螺纹孔同心约束；垫片与螺钉同心约 束，与箱体凸缘下底面面接触；螺母与螺钉的同心约束，与垫片面重合约束。4将M12和M16装配好箱盖的一半，用【镜像】命令，选择箱盖的对称面为 基准面，镜像所选螺钉和螺栓等，完成装配。螺栓和销的爆炸视图减速器的装配体干涉检查装配完成后，进行零部件之间的干涉检查，以检查装配体有无干涉及干涉位 置。步骤：（1） 单击装配体工具栏上的【干涉检查】。（2） 选择需要干涉检查的零部件。（3）单击【计算】，在结果中即会显示干涉的位置及大小(4)存在干涉，使用零部件中的碰撞检查，对干涉的位置进行调整，对干 涉零件的尺寸或者位置进行调整，完后再进行(1)的步骤，直到干涉检查结果 显示无即可。通过干涉检查，发现减速器存在的干涉主要是螺纹干涉和齿轮干涉， 螺纹干 涉，螺纹是固定的，不参与减速器运动，螺纹干涉被忽略不计，齿轮干涉通过碰 撞干涉旋转齿轮的位置进行调整，直至消除齿轮干涉。干涉检查