化工专业实验乙苯脱氢制苯乙烯实验指导书.docx

1、化工专业实验乙苯脱氢制苯乙烯实验指导书乙苯脱氢制苯乙烯实验指导书一、实验目的1、了解以乙苯为原料，氧化铁系为催化剂，在固定床单管反应器中制备苯乙烯的过程。2、学会稳定工艺操作条件的方法。3、掌握乙苯脱氢制苯乙烯的转化率、选择性、收率与反应温度的关系；找出最适宜的反应温度区域。4、了解气相色谱分析方法。二、实验的综合知识点完成本实验的测试和数据处理与分析需要综合应用以下知识：（1）化工热力学关于反应工艺参数对平衡常数的影响，工艺参数与平衡组成间的关系。（2）化学反应工程关于反应转化率、收率、选择性等概念及其计算、绝热式固定床催化反应器的特点。（3）化工工艺学关于加氢、脱氢反应的一般规律，乙苯脱氢

2、制苯乙烯的基本原理、反应条件选择、工艺流程和反应器等。（4）催化剂工程导论关于工业催化剂的失活原因及再生方法。（5）仪器分析关于气相色谱分析的测试方法。三、实验原理1、本实验的主副反应主反应：副反应：在水蒸气存在的条件下，还可能发生下列反应：此外还有芳烃脱氢缩合及苯乙烯聚合生成焦油和焦等。这些连串副反应的发生不仅使反应的选择性下降，而且极易使催化剂表面结焦进而活性下降。2、影响本反应的因素（1）温度的影响乙苯脱氢反应为吸热反应，Ho0，从平衡常数与温度的关系式可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡转化率。但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应

3、控制适宜的反应温度。本实验的反应温度为：540600。（2）压力的影响乙苯脱氢为体积增加的反应，从平衡常数与压力的关系式KpKn=可知，当0时，降低总压P总可使Kn增大，从而增加了反应的平衡转化率，故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。本实验加水蒸气的目的是降低乙苯的分压，以提高乙苯的平衡转化率。较适宜的水蒸气用量为：水乙苯1.51(体积比)或81(摩尔比)。（3）空速的影响乙苯脱氢反应系统中有平行副反应和连串副反应，随着接触时间的增加，副反应也增加，苯乙烯的选择性可能下降，故需采用较高的空速，以提高选择性。适宜的空速与催化剂的活性及反应温度有关，本实验乙苯的液空速以0.6h-1为宜。3、催化剂

4、本实验采用氧化铁系催化剂，其组成为： Fe2O3-CuO-K2O3-CeO2。四、预习与思考1、乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热还是放热反应?如何判断?如果是吸热反应，则反应温度为多少?实验室是如何来实现的，工业上又是如何来实现的?2、对本反应而言是体积增大还是减小?加压有利还是减压有利，工业上是如何来实现加减压操作的?本实验采用什么方法?为什么加入水蒸气可以降低烃分压?3、在本实验中你认为有哪几种液体产物生成?有哪几种气体产物生成?如何分析?4、进行反应物料衡算，需要些什么数据?如何搜集并进行处理?五、实验装置及流程乙苯脱氢制苯乙烯实验装置及流程见图1。六、实验步骤及方法1、反应条件控制汽化温度

5、300，脱氢反应温度540600，水乙苯1.51(体积比)，相当于乙苯加料0.5mLmin，蒸馏水0.75 mLmin (50毫升催化剂)。2、操作步骤（1）了解并熟悉实验装置及流程，搞清物料走向及加料、出料方法。（2）接通电源，使汽化器、反应器分别逐步升温至预定的温度，同时打开冷却水。（3）分别校正蒸馏水和乙苯的流量(0.75mLmin和0.5mLmin)（4）当汽化器温度达到300后，反应器温度达400左右开始加入已校正好流量的蒸馏水。当反应温度升至500左右，加入已校正好流量的乙苯，继续升温至540使之稳定半小时。（5）反应开始每隔1020分钟取一次数据，每个温度至少取两个数据，粗产品从

6、分离器中放入量筒内。然后用分液漏斗分去水层，称出烃层液重量。（6）取少量烃层液样品，用气相色谱分析其组成，并计算出各组分的百分含量。（7）反应结束后，停止加乙苯。反应温度维持在500左右，继续通水蒸气，进行催化剂的清焦再生，约半小时后停止通水，并降温。图1 乙苯脱氢制苯乙烯实验流程图1乙苯计量管；2，4加料泵 ；3水计量管；5混合器；6汽化器；7反应器；8电热夹套；9，11冷凝器；10分离器；12热电偶3、实验记录及计算（1）原始记录时间温度/原料流量/（mLmin）粗产品/g尾气汽化器反应器乙苯水烃层液水层始终始终（2）粗产品分析结果反应温度/乙苯加入量/g粗产品苯甲苯乙苯苯乙烯含量（%）质

7、量/g含量（%）质量/g含量（%）质量/g含量（%）质量/g3)计算结果乙苯的转化率： 苯乙烯的选择性： 苯乙烯的收率： 七、结果及讨论对以上的实验数据进行处理，分别将转化率、选择性及收率对反应温度作出图表，找出最适宜的反应温度区域，并对所得实验结果进行讨论。(包括曲线图趋势的合理性，误差分折，成败原因等)八、主要符号说明H0298298K下标准热焓，kJmol；Kp，Kn平衡常数； nii组分的物质的量(摩尔)； P总压力，Pa； R气体常数； T温度，K； 反应前后物质的量(摩尔)变化； 原料的转化率； S目的产物的选择性%； Y目的产物的收率%；PP苯乙烯的生成量，g；RF消耗的原料量，

8、g；FF原料加入量，g。实验二 超临界二氧化碳流体茶叶中茶多酚实验一、实验目的使学生了解超临界二氧化碳流体萃取植物油的基本原理和超临界二氧化碳流体萃取装置的操作技术。二、实验原理 超临界萃取技术是现代化工分离中出现的最新学科，是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点CP(Pc、Tc)之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化学性质，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。超临界萃取即高压下、合适温度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离

9、器中改变操作条件，使溶解物质析出以达到分离目的。超临界装置由于选择了C02介质作为超临界萃取剂，使其具有以下特点： 1、操作范围广，便于调节。 2、选择性好，可通过控制压力和温度，有针对性地萃取所需成份。 3、操作温度低，在接近室温条件下进行萃驭，这对于热敏性成份尤其适宜，萃取过程中排除了遇氧氧化和见光反应的可能性，萃取物能够保持其自然风味。 4、从萃取到分离一步完成，萃取后的C02不残留在萃取物上。 5、CO2无毒、无味、不然、价廉易得，且可循环使用。6、萃取速度快。近几年来，超临界萃取技术的国内外得到迅猛发展，先后在啤酒花、香料、中草药、油脂、石油化工、食品保健等领域实现工业化。三、仪器、

10、设备及试剂、材料1、仪器1）超临界二氧化碳流体萃取装置；2）天平；3）紫外分光光度计；4）筛子；5）烘箱6）粉碎机；7）量筒、容量瓶、移液管。2、试剂茶多酚标准品：成都伟晖生物科技有限公司；瓶装CO2气体；无水乙醇;乙腈，色谱纯；甲醇，碳酸钠，福林酚，没食子酸，以上皆为分析纯。3、材料带盖塑料瓶、封口塑料袋四、实验步骤1、原料预处理取400克茶叶用多功能粉碎机破碎，过80目筛。2、萃取称取粉碎后过80目的绿茶粉末400g装入萃取釜E，将65%乙醇200 mL装入萃取釜，CO2由高压泵H加压至2535MPa（第一组27MPa，第二组30MPa，第三组35MPa），经过换热器R加温至45-50左右

11、，使其成为既具有气体的扩散性而又有液体密度的超临界流体，该流体通过萃取釜萃取后（萃取时间60min第一次采集洋，90min第二次，运行120 min后关泵，排气降压，第三次收集萃取液），进人第一级分离柱S，经减压至4-6MPa左右，升温至55，由于压力降低，CO2流体密度减小，溶解能力降低，萃取物便被分离出来。 CO2流体在第二级分离釜S2进一步经减压，植物油料中的水分，游离脂肪酸便全部析出，纯CO2由冷凝器K冷凝，经储罐M后，再由高压泵加压，如此循环使用。见图1。1、通三相电源后，打开总电源开关；2、加热：打开萃取和解析釜的加热开关，并在控温仪表上设定其各自的温度参数；3、装料：将物料先装入

12、物料筒，再将物料筒装入萃取釜；4、冷却：打开冷水机组，并设定温度5左右，等待制冷温度达到设定值；5、进气：打开CO2 气瓶。先关闭阀V4、V6、V8、V9，然后打开阀V2、V3、V5 让CO2 进入萃取釜；6、升压：在温度到达设定值后，打开高压泵开关，高压泵开始加压，在萃取压力达到所需压力时，打开并调节阀V9 使解析釜的压力稳定在所需的压力之上；同样当解析釜到达所需压力时，打开并调节阀V7，使解析釜的压力稳定在所需的压力之上萃取完成后，打开阀V8 放出解析物；7、出料：先关闭各个控制电源，再关闭总电源。关闭阀V5，等萃取釜压力排完后，打开萃取釜的盖头，取出物料筒，倒出物料。五、实验结果测试分析

13、1.炒青绿茶中茶多酚总量的测定按GB/T 8313-2008测定茶多酚总量。2. 超临界CO2提取炒青绿茶中茶多酚吸光度值的测定(1)茶多酚标准曲线的绘制称取茶多酚标准品0.025 0 g，加入65乙醇溶解定容至250 mL，混匀。配制成浓度为0.1 mg/mL茶多酚标准溶液，备用。分别吸取茶多酚标准溶液(0.1 mg/mL)0.0 mL、2.0 mL、4.0 mL、6.0 mL、8.0 mL、10.0 mL于6个50 mL的容量瓶中。各补加65乙醇至10 mL，再加入酒石酸亚铁溶液5 mL，加入pH为7.5的磷酸缓冲液至标定刻度，混匀后用石英比色皿，以空白试剂作对照，在波长为540 nm处测定吸光度值(A)，绘出标准曲线，建立回归方程。(2)收集超临界CO2萃取液，离心、减压抽滤，取4.0 mL滤液，测定吸光度方法同上，吸光度值根据标准曲线得相应浓度值。3. 炒青绿茶茶多酚提取率的计算方法茶多酚含量=NC/ W100% (1)式中：N-稀释倍数；C-茶多酚浓度(mg/mL)；W-原料投料量中干物质含量(g)。茶多酚提取率=提取茶多酚含量/茶多酚总量100%实验三 一氧化碳中温低温串联变换反应A 实验目的一氧化碳变换生成氢和二氧化碳的反应是石油化工与合成氨生产中的重要过程。本实验模拟中温低温串联变换反应过程，用直流流动法同时测