汽车电子行业NPI新产品导入项目管理毕业设计论文.docx

1、汽车电子行业NPI新产品导入项目管理毕业设计论文汽车电子行业 NPI (新产品导入)项目管理【摘要】 新产品导入(New Product Introduction 简称 NPI)过程是 EMS( ElectronicsManu facturi ng Service )企业将客户研究开发成功的实验室新产品转入批量生产制造的关键过渡 过程，如果NPI阶段存在问题，则产品不能顺利进入批产阶段，将会直接影响与客户合作的业务进 程，并可能由于耽误了客户产品上市而造成双方极大经济损失，因此非常必要建立科学、有效的 NPI项目质量管理体系，为NPI过程提供良好的品质保障。并且更重要的是知道如何将新产品导入，

2、 并进行过程问题分析与验证。在新产品导入过程中，只有把每个阶段控制好，质量才得到保证，同 时避免不必要的工时、物料的浪费，新产品对于汽车电子行业也是新的挑战，只有不断更新产品， 跟着市场的脚步，才会有所发展。【关键字】质量控制新产品的导入试产量产一, NPI的定义&职责NPI( New Product Introduction ) 即新产品导入 。新产品：指采用新技术原理、新设计构思研发、生产的全新产品。从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。具体地说， 只要是产品线中的任何一部分的变革或创新，并且给消费者带来新的利益、新的满足的产品， 都可以认为是一种新产品。

3、1.2产品工程师在NPI过程中的职责：1、 负责在试产过程中对可制造性评审，从生产角度提出建议，预警风险、及相关解决方法建议； 协助验证研发输出的各种技术文件的准确性。2、 负责试产前期导入生产部时项目状态的确认和资料的准备工作。在试产前与研发和项目经理确 认项目的技术状态和技术文档，做好试产准备工作。3、 负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计、协助研发对供应商的技术支 持。4、 负责试产线生产和技术人员项目沟通情况， 对试生产的首件进行最后的核对。 及时分析、解决 试产中的问题，反馈和总结试产报告给项目相关人员并跟踪、推动改善。5、 负责编制初步生产作业指导书，试生产注意

4、事项。6、 初次量产过程中，协助PE工程师对重大技术问题及时处理、解决，反馈给项目相关人员，并 跟踪、推动改善，对于替代物料或软件改动及时通知相关技术人员安排验证和升级等相应处理。7、负责新产品在验证过程中，针对 DQA或 QE发现的产品的问题点进行改善及跟踪 8、负责试产前和量产前的工程文件的审核与输出二，新产品导入过程中的问题点2.1问题点一：制造部门抵触新产品烦：效率/不良品/劳神费力/技术的不成熟/前期准备不足） 制造部门的对策（错误的做法）推：提高门槛/提要求拖：试产的时间安排在晚上拉：要项目所有相关人员来跟线2.2问题点二：研发部门的烦恼市场需求的多变性开发周期短样品鉴定会上一大堆

5、的问题点新产品软件有BUG迟迟不能量产营销人员对新产品研发进度慢的抱怨客户的投诉2.3问题点三：DQA勺烦恼样品的数量少，验证不够全面验证合格的样品，在量产过程中也会暴露出更多的问题不能有效验证新产品的可靠性不能真实地模拟客户使用环境及使用方法三，新产品导入前的准备工作3.1产品说明会（此项可在新平台，新技术运用时召开，其它原平台延伸的新机型或升级产品暂不 需要召开） 3.2由产品工程师主导向生产，品质，工程等相关人员介绍新产品，主要内容包括: 机器配置产品的基本功能实现产品的技术参数产品的特殊特性产品的测试方法 产品的生产注意事项3.3试产资料准备输入文件：*无网表PCB*测试文件*钢网文件

6、*拼板文件*生产注意事项*丝印图*维修原理图及维修手册*治具文件*坐标文件*工程资料Checklist3.4试产资料检查内容拼板钢网文件1: 钢网文件是否能正确认打开（CAM35（能否打开）2:机型，版本是否正确，不同厂家拼板文件尺寸是否一致3:与PCB实物核对PAD是否有遗漏拼板图1: CAD拼板图，确认机型版本是否正确正反面丝印图1: 确认丝印图机型版本是否正确2:丝印是否清晰，大小是否合适、方向是否统一、是否有遗漏（需要打印纸质档进行核对，要 求能正确识别）坐标文件1:确认导出坐标是否以左下脚为原点参考点2:坐标文件格式是否正确，是否有乱码不清晰之处（ EXCELS档）无网表PCB文件1

7、:确认是否为2005版的ASC文件格式 2:确认网络是否已全部删除，并能正确打开版本变更说明1:描述新一版功能配置，及记录与上一版的变更差异 生产注意事项 1:记录生产过程中较容易出错，及需注意事项（导入新产品的工程师根据实物进行生产易出现错 误的事项进行 Word档的注明事项） 可制造性评估&生产合理化建议：*焊盘尺寸合理性评估*拼板方式合理性评估*元器件摆放方向合理性评估*元器件安全距离评估*贴片平衡率评估*防呆设计评估*可组装性评估协助治具的设计及验证1.*接插件配合评估主要工作电流，电压表设置是否合理顶针位置是否与测试点吻合功能测试实现是否全面4.操作是否方便？试产前的项目状态的确认（

8、试产会议）主要工作1. 试产资料是否齐全？ 试产时间安排是否0K?试产物料是否试产治具，钢网是否0K?试产物料是否 提前烘烤或开卡?四，新产品导入控制流程过程输入P1.1市场需求和预测客户需求P1.2新产品开发需求P1.3维修报告，问题解决 报告，顾客退货和拒 收记录、退货产品分 析报告等、经验库P1.4P1.5P1.6可行性分析报告P1.7P1.8市场调研报告初始产品规格书P1.9产品立项书市场调研报告可行性分析报告P1.10法律法规清单客户标准或要求P1.11P1.12流程输出作业说明责任人备注新产品开发需求国内营销二部/车机研发中心产品部编制新产品开发需求国内营销二部车机研发中心市场调研

9、报告车机研发中心产品部组织 进行市产调研，市场环境调查、技术调查等车机研发中心质量报告经验库品质二部对现有产品的质 量资讯进行分析研究；车机 研发中心整理开发类似产 品的过往设计经验品质二咅E车机研发中心初始产品规格书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单法律法规清单初始系统设计方案书车机研发中心提出产品实现过程开发的设想车机研发中心可行性分析报告车机研发中心产品部组织有关部门和人员进行项目可行性进行分析和评审，确定是否立项车机研发中心产品立项书产品规格书车机研发中心产品部提交 项目立项书给分管领导批 准车机研发中心APQPb组成员及职责表新产品APQP进度表项目通过审批后，由项目负 责人

10、组建APQRJ、组，并担 任小组长，负责编写APQP 小组成员及职责表、新 产品APQ进度表APQP 小组设计目标及产品可靠性和质量目标APQPJ、组根据市场调研结 果和客户的需求，制定初步 和可度量的设计目标及产 品可靠性和质量目标APQP 小组项目进度表项目经理根据相关资料和 要求编制项目进度表， 并组织有关人员进行评审APQP 小组测试及验证计划车机研发中心测试部根据相关标准、法律法规及客户要求制定测试及验证计划车机研发中心产品保证计划APQP小组负责编制产品保证计划APQP 小组第一阶段总结评审报告问题清单APQP小组召开小组会议进 行这一阶段工作的总结评 审，并向分管领导汇报，得 到

11、管理者的支持。APQP 小组P2.1P2.2P2.3可行性分析报告产品保证计划DFMEAP2.4P2.5P2.6P2.7P2.8P2.9设计失效模式及后果分析功能样机设计和开发DFMEA在设计开发前，项目经理/APQP小组长牵头成立设计FMEA小组成员，进行编制DFMEAAPQP小组系统设计方案书各类设计图纸各类工程文件各类设计评审报告设计工程师根据第一阶段 输出资料和相关的设计规 范进行新产品设计和开发； 项目经理/APQP小组长组织 相关人员对设计输出文件 和实物进行评审APQP小组新设备、工装、治具需求分析表APQPJ、组制定新设备、工 装、治具需求分析表，并 下达给相关部门实施，确保

12、在使用前完成APQP小组样件控制计划样件制作前，车机研发中心 项目经理/APQP小组长牵头 成立样件控制计划小组 成员，进行编制样件控制计 划APQP小组功能样机组装Check List车机研发中心负责功能样 机组装制作和基本功能测 试，汇总所有制造工艺问 题；项目经理/APQP小组长 负责组织相关人员进行可 制造性和装配设计评审车机研发中心APQP小组功能样机设计验证报告车机研发中心测试部负责功能样机测试验证车机研发中心功能样机阶段评审报告项目经理/APQP小组长负责组织进行阶段评审APQP小组各类设计图纸各类工程文件各类设计评审报告设计工程师根据第一阶段 输出资料、相关的设计规范 和功能样

13、机评审的相关结 论，进行新产品设计和开 发；项目经理/APQP小组长 组织相关人员对设计输出 文件和实物进行评审APQP小组样件控制计划样件制作前，车机研发中心 项目经理/APQP小组长牵头 成立样件控制计划小组， 进行编制样件控制计划APQP小组P2.10P2.11P2.12P2.13P2.14P3.1P3.2P3.3客户包装要求P3.4P3.5P3.6特殊特性清单P3.7P3.8编制试生产控制性能样机组装Check List车机研发中心负责功性能 样机组装制作和基本功能 测试，汇总所有制造工艺问 题；项目经理/APQP小组长 负责组织相关人员进行可 制造性和装配设计评审车机研发中心APQP

14、小组性能样机设计验证报告车机研发中心测试部负责性能样机测试验证车机研发中心性能样机阶段评审报告项目经理/APQP小组长负责组织进行阶段评审APQP小组特殊特性清单APQP小组确定正式产品和过程特殊特性清单APQP小组第二阶段总结评审报告小组可行性承诺问题清单APQP小组在设计和开发阶 段结束时应安排正式的总 结评审，在此基础上进行可 行性承诺APQP小组过程设计和开发输入评审报告在过程设计和开发之前，项目经理组织人员对制造过程设计的输入进行评审项目经理产品/过程质量体系评审报告APQPJ、组负责对生产制造部门进行产品/过程质量体系评审APQP小组包装设计方案书各类测试报告车机研发中心产品部依据

15、 产品包装标准制定包装规 范，明确详细的设计要求； 项目经理/APQP小组长组织 相关人员对设计输出文件 和实物进行评审车机研发中心过程流程图车机工程部对初始过程流 程图进行进一步修正和完 善，编制出正式的过程流 程图车机工程部车间平面布置图车机工程部编制车间平面布置图车机工程部特殊特性矩阵图车机工程部根据设计开发特殊特性清单，编制特殊特性矩阵图车机工程部PFMEA车机工程部牵头成立过程FMEA小组成员，进行策划编制PFMEA车机工程部试生产控制计划车机工程部按牵头成立过程控制计划小组成员，编制试生产控制计划车机工程部编制过程指导书P3.9作业指导书车机工程部根据试生产控制计划及相关图纸和标准

16、等资料编写作业指导书车机工程部P3.10MSA计划品质二部编写测量系统分析MSA计划品质二咅EP3.11初始过程能力研究计戈畛品质二部编写初始过程能力研究计划品质二咅EP3.12第三阶段总结评审报告问题清单APQPJ、组在过程设计阶段结束时应安排正式的总结评审APQP 小组P4.1新设备、工装治具验收单订单需求表、产前培训记录车机生产部进行小批试产车机生产部P4.2MSA报告在试生产过程中，品质二部按MSA计划的要求进行测量系统分析品质二咅EP4.3初始过程能力研究报告在试生产过程中，品质二部按初始过程能力研究计 戈卩的要求进行初始过程能 力研究分析品质二咅EP4.4试产测试报告品质二部对所有

17、试产的新产品进行常规检测与验证，出具相应的检测报告品质二咅EP4.5试产测试报告品质二部从试产的产品中 抽出规定数量的产品，采用 模拟运输和跌落试验的方 式对产品包装进行试验品质二咅EP4.6试产总结报告新产品试产完成后， APQP小组组织相关部门召开新产品试产总结会APQP 小组P4.7PPAP文件客户确认结果项目经理按照PPAP生产件批准控制程序，组织进行生产件批准项目经理P4.8控制计划车机工程部及时做好大批量生产的其他准备工作，包括完善工艺文件、制定量产控制计划车机工程部P4.9第四阶段总结评审报告产品质量策划总结和认定报告问题清单APQP小组在产品过程确认阶段结束时应安排正式的 总结

18、评审；当整个产品质量 策划全面完成后，APQRb组 对整个产品质量先期策划 各阶段的工作进行全面的 总结和认定APQP 小组五，新产品试产中的控制工作5.1胶纸板确认确认元器件型号是否符合BOM确认有方向性元器件是否贴装正确（例：滤波器，二极管，钽电容等）确认各元器件位置是否正确，有无偏移现象。5.2锡膏板确认确认锡膏印刷厚度，PAD位是否会出现露铜不良现象。确认元器件位置是否正确，有无漏贴，多贴元器件现象。确认贴片位置是否符合贴装工艺要求，有无偏移现象。确认回流焊后各元器件焊接是否符合工艺要求， 目视有无虚焊，漏铜，浮高现象。显微镜下观察各元器件上锡状况；X-RAL下观察BGA封装芯片焊接质

19、量。5.3全功能测试确认样板能够正常升级OS应用。确定样板各电压、电流参数符合设计要求。确定样板各项功能够正常运行，性能指标达到设计要求。确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。5.4产线正式试产通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟5.5=生产线组装段试产 乐匚匚35PCS议程样机试装确族以下问题点: 否正确，组装段所需物料含辅料是否正确 向项目团队成员通报测试过 配合是1眇(3)确定组装过程中的先后组装顺序及注意事项。(4)确定各组件的操作方法。(5)确定成品机的各项性能达到设计要求。六，新产品试产后的验证工作6.1 DQA 测*在问题点改善过程中

20、，协调各部门人员进行相互沟通，信息共享6.3协助研发测试产过程中涉及到的关键元器件（公司在原产品上未使用的关键元器件），例z台协Jj 4氓：时机：产品各项验证完成（DQA、工程、品质、研发），各项改善工作完成。主导人：产品工程师或项目经理 参与人员：生产、工程、品质、计划、研发、业务 主题：产品在试产过程中（含 DQA测试、可靠性验证、研发参数测试）发生的所有问题点及改善 措施的有效性，关闭状况。确定产品是否需改板或转量产 7.2量产资料输出针对试产过程中的问题点，重新整理更新工程文件，形成量产工程文件释放。主要文件包括：*无网表PCB*测试文件*钢网文件*拼板文件*生产注意事项*丝印图*维修

21、原理图及维修手册*治具文件*坐标文件*工程资料Checklist7.3首次量产过程跟进跟进首次量产整个过程，确保量产顺利进行。确定在试产过程中出现的问题点能在量产过 程中进行验证，已经得到了彻底改善。产品工程师导入新产品的关键因素1、 对试产整个过程的相关流程及原则了然于胸，能有效进行流程作业管理。2、 产品工程师精通本行业专业知识及相关标准，操作技能。3、 新产品成功导入需重点管理产品的可制造性设计（ DFM）、重要元器件的关键尺寸控制、异常 点的持续改善与跟进落实。4、 产品导入工程师良好的沟通协调能力及规划能力有利于新产品顺利导入成功。5、 产品导入工程师善于发现问题，验证问题，解决问题，将潜在的问题点暴露在量产前进行改善参考文献1、 樊兆燕 浅谈项目管理 信息技术与信息化，2006年，第5期2、 ISO900-基本概念 现代商业，2001年，第04期谢辞走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，三年的努力与付出，随着本次论文的完成，将要划下完美的句号。本论文设计在方老师的悉心指导和严格要求下才完成， 在我的毕业设计期间，方老师为我提供 了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我们不会这么 顺利的完成毕业设计。在此向方老师表示深深的感谢和崇高的敬意 ！