山西京玉电厂APS系统设计书.docx

1、山西京玉电厂APS系统设计书右玉电厂300MW流化床机组控制系统APS系统设计书（初稿）新华控制工程有限公司2011年1月右玉电厂1号机组控制系统APS系统设计书1 概述右玉电厂2*300MW锅炉由上海锅炉厂有限公司生产的亚临界参数、一次中间再热、循环流化床锅炉。每台锅炉给煤系统采用5个煤仓+10台给煤机;其中炉前布置的皮带给煤机为6台，每两台对应一个煤仓；炉两侧为两级给煤，每个煤仓对应一台皮带给煤机（一级）和一台刮板给煤机（二级）。 每台炉配1台离心式一次风机，配1台定速动叶可调轴流式二次风机，配2台定速动叶可调轴流式引风机。每台炉配3台离心式返料风机。 炉设置有8台床上燃烧器，用于锅炉启动

2、或助燃，前墙4台、左右侧墙各2台。每台锅炉共设置4台滚筒冷渣机。 汽轮机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。 机组采用高、低压串联旁路，以满足机组在冷态、温态、热态和极热态等各种条件下的启动要求，高旁容量按锅炉MCR工况的70设置，低旁容量按锅炉MCR工况的30设置。每台机组设置2台50% BMCR容量的汽动给水泵及1台30% BMCR容量的电动调速给水泵。高压加热器采用大旁路系统。本工程汽轮机凝汽器采用直接空冷系统，给水泵汽轮机凝汽器采用间接空冷系统。每台机组的汽轮机空冷凝汽器按6组布置，每组由5个冷却单元组成，其中4个顺流单元，

3、1个逆流单元。每个单元配置一台轴流风机，每台机组共配置30台风机，变频调速控制。每台机组设置独立的单元冷却系统。 每台机组的小汽机排汽冷却采用间接空冷系统，配用二组机力通风间接空冷塔，每组配2台风机发电机型号为三相交流两极同步发电机, 水、氢、氢冷却方式。 本机组热控系统，为新华控制工程有限公司的XDPS控制系统，APS作为DCS的一个重要组成部分，要求达到从机组启动准备到投协调、负荷到180MW，以及机组满负荷到停机全过程自动控制。1.1 机组自启停控制系统APS的概述机组自启停控制系统APS（Autonmatic Power Plant Start Up And Shutdown）是机组自

4、动启动和停运的信息控制中心，它按规定好的程序发出各个设备/系统的启动或停运命令，并由以下系统协调完成：模拟量自动调节控制系统（MCS）、协调控制系统（CCS）、锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、锅炉汽机顺序控制系统（SCS）、给水全程控制系统、燃烧器负荷程控系统及其它控制系统（如ECS电气控制系统、AVR电压自动调节系统等），以最终实现发电机组的自动启动或自动停运。 在设计有APS功能的机组时，MCS、CCS、FSSS、DEH等系统均要围绕APS进行设计，协调APS完成机组自启动功能。在机组启动过程中，随着机组负荷的增加，MCS系统与FSSS系统相互协调自动完

5、成燃烧器的投切功能，以满足全程烧料自动控制功能；同时给水全程控制与SCS等系统相互协调，自动完成电泵、汽泵启动、停止，电泵、汽泵之间的并泵、倒泵等功能，以满足全程给水自动控制功能。 APS系统是一个机组级的顺控系统，充分考虑机组启停运行特性、主辅设备运行状态和工艺系统过程参数，并通过相关的逻辑发出对其它顺控功能组、FSSS、MCS、汽机控制系统、旁路控制系统等的控制指令来完成机组的自启停控制。 控制系统在每个断点显示应进行的操作提示，并允许运行人员从操作员站上中断或终止自启停程序。 机组自启停程序在执行过程中，一旦出现故障或错误，程序应自动中断，根据故障或错误点类型退回到机组安全状态，顺控程序

6、切换到功能组级，同时，造成中断的原因应在DCS画面上显示并按需打印。 机组自启停程序的执行情况、设备启停状态和每一步序的正常/异常状态均在DCS操作画面上显示，已执行、未执行和正在执行的断点状态也应在画面上显示。妨碍APS执行的原因和运行人员的人工干预按需进行打印。 对于火电机组来说，设计机组自启停时，采用断点控制的方式较为理想，根据国内外成功的例子，火电机组都是采用断点的控制方式的。APS系统在控制基本思想上使用断点方式进行机组自启停控制，可以实现从机组启动准备到带上100%MCR负荷的机组启动以及由减负荷至停炉的自动进行。断点方式，就是将APS启动这个大顺控分为若干个顺控功能来完成，每个断

7、点的执行均需要人为确认才开始执行。采用断点的方式也符合火电机组的运行工艺要求，对于火电机组的点火、冲转、并网等均要人为的确认才能进行，若将APS设计为一个大顺控，则机组什么时候点火、什么时候冲转、什么时候并网等都不明确，这样的APS逻辑很难在现实中采用。另外，采用断点的控制方式，各个断点既相互联系，又相互独立，只要条件满足，各个断点均可独立执行，这样适合火电机组多种多样的运行方式，符合电厂生产过程的工艺要求。例如机组启动定速后，有时需要打闸再冲转，有时要进行超速试验等，采用断点方式时，只需从汽机升速断开始执行即可继续用APS执行下去，而不用从头开始。 APS功能包括机组自动启动与自动停止。其中

8、自动启动有冷态、温态、热态和极热态4种启动方式，对于汽机来说，由高压缸第一级金属温度和停机时间等来决定， 冷态：高压缸第一级金属温度204；冲转汽压：6MPa 温态：高压缸第一级金属温度204-343，冲转汽压：8MPa热态：高压缸第一级金属温度343-426，冲转汽压：10MPa极热态：高压缸第一级金属温度426，冲转汽压：12MPa汽轮机冲转时高、中压缸进汽温度根据第一级缸温查对应启动蒸汽曲线图表来确定。区分四种方式主要在于汽轮机自动开始冲转时对主蒸汽参数的要求不同，因而汽轮机冲转前锅炉升压时间不同、锅炉并网后的升负荷率不同。 对于锅炉来说，分3种启动方式，主要由汽包壁温来决定。冷态：汽包

9、壁温100温态：汽包壁温在100-250热态：汽包壁温250 机组启动按汽轮机冲转时汽机旁路系统是否投用分为BYPASS ON和BYPASS OFF二种方式。APS对电厂的控制是应用电厂常规控制系统与上层控制逻辑共同实现的。常规控制系统是指：闭环控制系统（MCS/CCS）、锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）；给水全程控制系统；汽轮机数字电液控制系统（DEH）及电气控制部分（ECS）等。在没有投入APS的情况下，常规控制系统独立于APS实现对电厂的控制；在APS投入时，常规控制系统给APS提供支持，实现对电厂的自动启/停控制。 综合上述，APS的主要

10、功能如下： （1） 实现对各设备系统子组顺控功能组的调度工作。 （2） 分为机组启动顺序控制和机组停止顺序控制两组。 （3） APS控制系统状态控制及显示； （4） 机组APS控制系统设置为按需使用，不投入时不影响机组的正常控制； （5） 采用断点的形式，将机组各种系统按机组启动或停止要求进行分类控制； （6） 具有对系统子组状态的监控功能； （7） 具有一定超驰控制能力，例如断点自动选择以及并行系统的跳步运行； （8） 每个断点顺控组应具有中断及恢复功能。按设备的运行情况选择执行步序； （9） 操作员站上具有根据系统控制逻辑的操作画面及指导。 2 APS的设计范围2.1 APS设计范围原则A

11、PS系统包括范围的原则为：凡是设计有顺控或MCS的系统均可考虑进APS，至于实际操作时可以由APS实现，也可由人为实现，增加APS的灵活运行方式。右玉电厂机组自启停控制系统APS的起点拟从凝结水系统启动开始，终点是升负荷到180MW（开始准备投入脱硫系统）；机组停止过程APS的起点为180MW负荷，终点是汽机停机后真空破坏，盘车投入，锅炉吹扫完后闷炉。以下控制系统不纳入APS的控制范围： 空压机系统不纳入APS。辅助蒸汽系统不纳入APS。循环水系统不纳入APS。闭冷水系统不纳入APS。主机润滑油系统不纳入APS。 发电机密封油系统不纳入APS。发电机气体置换系统不纳入APS。启动盘车系统不纳入

12、APS。启动EH高压抗燃油、小机润滑油系统不纳入APS。2.2 APS启动设计范围机组启动前，根据现场设备的实际情况，相当部分的设备及系统必须由操作员提前进行操作以投入运行，此部分内容可作为机组投入APS前的断点内容。启动过程的设计范围应包括以下内容： 启动前确认阶段，闭冷水系统、循环水系统、工业水系统、压缩空气系统、辅汽系统、锅炉加药系统、润滑油系统、发电机密封油系统、氢气系统投入运行、流化床床料填入，部分系统启动仍可由SCS系统进行。除氧器上水加热、凝器上水、凝水母管注水起凝泵再循环，APS投入凝结水系统、低加水侧冲洗（旁路门冲洗一段时间后导通水侧）排放、汽机疏水系统、炉侧疏放水（炉侧空气

13、门）、除氧器上水、电泵暖泵等。锅炉上水阶段，APS投入电泵上水、#1/2/3高加水侧冲洗（旁路门冲洗一段时间后导通水侧）、轴封系统投入、真空系统、燃油循环系统、锅炉风烟系统。锅炉吹扫、点火、升温升压阶段，APS投入锅炉炉膛吹扫功能组，依次启动油燃烧器、床温控制系统、脉动式投入煤系统、床压控制系统、定排控制系统、高低压旁路系统、空预器吹灰系统。汽轮机冲转阶段，APS投入ATC冲转。发电机并网、初始负荷阶段，APS投入发电机自同期并网及带初始负荷，旁路退出、低加水侧（#5低加出口门开启）导通后投入低加汽侧，高加汽侧投入、小机暖管。升负荷阶段1，APS投入自动加燃料、减温水，床压除渣系统，厂用电的切

14、换、电泵阀体切换、小机冲转。升负荷阶段2，厂用电的切换、汽泵并泵、电泵退出投备用，投入CCS控制方式至180MW锅炉断油，至此，APS系统结束。2.3 APS停机设计范围机组停运时，停运前的各项试验由运行人员进行操作，此部分内容可作为机组投入APS前的断点内容。高负荷阶段由CCS进行控制，直到机组负荷减至设定投入APS的负荷点180MW（降负荷过程中自动完成停磨操作）。停运过程的设计范围应包括以下内容： 停运前试验及有关操作，（试开BOP、EOP、SOB及小机EOP泵，主汽门、调门活动试验），锅炉全面吹灰，辅汽切换，退出机组AVC调节，发电机机端电压自动AVR运行；电除尘灰斗加热疏水切至炉侧排

15、放。CCS控制机组减负荷， 负荷180MW，压力10MPa后通知化学加药循环1小时。 APS控制机组继续减负荷，将负荷减到100MW，减负荷过程中要完成电泵投入，小机退出停运，停运有关给煤系统，保留两台给煤机最低负荷运行，启动相应的床上油燃烧器，停运高加。厂用电切换，APS控制机组继续停给煤机减负荷；负荷10MW后手动打闸汽机，发电机由逆功率解列。汽机投盘车阶段：停最后一根床上油枪，锅炉MFT，完成锅炉的吹扫闷炉，真空系统、轴封系统的停运，盘车的投运。3 APS总体设计思想1. 逻辑模块化。根据阶段单元、步骤单元、信号单元、状态显示等各种完成特定功能的控制逻辑设计成模块化。2. 步骤阶段化。大

16、型汽轮发电机组的启停自动化是一个综合性很强的复杂的顺序控制系统，通过合理而有效地控制设备程序的阶段和步骤，以及对危及机组安全的反向判据的连续监视，使机组的启停程序综合考虑了安全性和经济性，从而使APS不仅是启停装置，同时也是安全装置。3. 判据条理化。一次判据、二次判据、反向判据、指令时间、允许时间、等待时间、判据的在有效区及其对程序重定位的影响，都是APS充分考虑的因素。4. 程序试验和顺控装置投自动所引发的程序重定位功能，可使顺控装置跟踪机组的实际工况，使控制装置在任何工况下投自动均能适应机组当前状态，不会误发指令。5. 要求MCS、CCS、SCS、FSSS、DEH、ECS等系统均根据AP

17、S系统的程序进行设计，并能与APS系统进行良好的接口，接口标准统一、切换无扰，有利于APS上层逻辑与下层功能块、设备控制独立调试、修改。在APS系统的协调控制下，上述各系统能实现必要的相互协调功能； 6. 根据机组启、停过程各断点的设置情况，APS系统能将各工况步骤阶段化，使其具有相对独立的操作特性，以便操作员根据实际情况及时进行人工干预，但不影响其他步投入CCS控制方式至180MW锅炉断油骤APS系统的执行； 7. APS系统对各阶段及断点的结束完成判据与启动允许条件必须全面、充分，根据设备各种工况进行判断，代表设备的真实工况，杜绝错误判据； 8. APS控制逻辑根据阶段单元、步骤单元、信号

18、单元、状态显示等各种完成特定功能的控制逻辑设计成模块化。APS系统除遵循下层所有的保护、联锁逻辑功能外，还应有一定的事故处理能力及报警提示、人工干预手段，确保机组在安全可靠的方式下运行。右玉#4机组APS系统对事故处理做了如下规定：故障类型子类引起后果对APS影响采取措施备注测点故障（处理后）判据参数判据条件不足中断APS程序执行暂停、报警，等待人工处理（中止或跳步）被调参数回路切手动影响APS执行过程时间报警，允许人工干预设备故障泵、风机引起参数不满足造成完成判据不满足，影响APS下一步程序执行报警并等待，提示人工干预非冗余设备或冗余设备联锁启动失败两位式开关不到位影响当前执行后判据提示，允

19、许人工干预（跳步）调节式机构反馈偏差大某些反馈作为顺控启动的依据(如风机动叶开度450mm4） 至少有一台凝泵运行；5） 炉侧炉侧汽包高过空气门、向空排汽电动门已开；6） 汽机疏水系统已启动；7） 电泵已暖泵。4.4.3锅炉上水断点完成以下功能：断点设备选择（油泄露试验；过热器反冲洗选择、返料风机选择、暖风机选择）。锅炉上水阶段功能：APS投入电泵上水、#1/2/3高加水侧冲洗（旁路门冲洗一段时间后导通水侧）、轴封系统投入、真空系统、燃油循环系统、锅炉风烟系统。过热器反冲洗（可选择手动执行）自动开电泵出口门给锅炉上水，流量控制在200t/h以内（二种方案待选：1、用30%调门控制；2、电泵最低

20、转速，再循环全开，如果上水流量能控制在200t/h以内，就用方式2）、#1/2/3高加旁路方式冲洗20分钟后人工确认高加水侧已经注水排空结束，自动将高加水侧导通，并连续上水冲洗，汽包满水（+200mm）后，关#1高加旁路门、出口门，启用定排放水排污1小时，放水结束后自动关闭定排，自动开启#1高旁路门继续给锅炉上水至-150mm，自动关闭#1高加旁路门，开启3 0%给水调门控制水位。完成油泄漏试验，建立炉前油循环，火检仪用风投入，投用轴封系统（辅汽或冷再）、真空系统、风烟系统（引风机、返料风机、二次风机、石灰石风机和一次风机）。本断点启动允许条件为：断点一已完成；本断点完成条件判据为：1. 汽包

21、水位正常；（点火水位暂定-150mm）2. 除氧器水位正常；3. 电泵自动控制；4. 轴封系统已投入；5. 二次风、引风自动控制，炉膛压力正常；6. 返料风机投入、床压建立（保证最低一次风量值）；7. 真空已建立。4.4.4锅炉吹扫、点火，升温升压断点完成的功能断点设备选择（是否选用旁路升温升压；油枪顺序选择；给煤机选择）。1.允许条件：锅炉吹扫条件满足炉膛吹扫，复位MFT，OFT，关再热器烟气挡板，开启省煤器再循环。关闭连扩至除氧器供汽门，APS提示打开连扩水位调整旁路门2.点火条件满足，锅炉点火升温升压。启用定期排污，启用床上油点火。控制烟温和一次风温升速率（当主汽流量小于10%时，注意炉膛出口温度不要超过482）。燃烧管理控制系统控制上下汽包壁温差，床温升速率,屏过金属壁温不超允许值，控制汽包壁温升率。3.投入空预器蒸汽吹灰，点火初期吹灰汽源使用辅汽；当汽包压力大于3MPa，吹灰汽源自动切换到主汽，提醒关闭吹灰辅汽汽源手动门。汽包压力0.2MPa，关炉侧所有空气门，再热器疏水电动门关闭，旁路暖管（高、低旁电动隔绝门全开，高旁压力调整门置10%