汽车底盘构造与维修课程说明.docx

1、汽车底盘构造与维修课程说明汽车底盘构造与维修课程简介汽车底盘构造与维修课程是汽车检测与维修技术、汽车制造与装配技术、汽车营销与服务、汽车改装技术等汽车类专业的一门技术基础课和专业课相结合的综合性专业主干核心课程之一。对学生职业能力培养和促进学生职业素养养成起着重要作用，为实现高素质技术技能型人才培养目标起支撑作用。作为汽车专业的一门应用性与操作性很强的专业主干课程，本课程一就业为导向，以职业能力为主线，以岗位需求为依据，以职业生涯为背景，以工作结构为框架，以工作过程为基础，以工作任务为起点，适应高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位群的任职要求。通过本课程的教学，使学生懂得汽车的行使原理

2、，掌握汽车底盘及各总成的结构、工作原理和使用维修等方面的基本知识，了解汽车底盘及各总成的技术状况对汽车主要性能影响；学会汽车底盘及各总成的使用、维修、检测及调试；具有分析、判断和排除汽车底盘及各总成常见故障的基本能力。教学理念针对工学结合人才培养模式改革需要，依据“典型工作任务引领”的设计思想，对课程改革进行了思考和设计，明确汽车检测与维修工典型工作任务，依据国家职业能力标准，通过专家论证，明确典型工作任务及核心能力，以此为基础构建基于工作过程的工学结合课程体系。1、通过对汽车维修服务岗位(群)的广泛调研，按照汽车维修服务的工作流程，借鉴当地知名4S店售后服务体系的培训标准。携手多家企业进行岗

3、位工作能力分析。引入企业真实工作任务，提取汽车机电维修工真实的岗位工作任务实例，进行岗位工作能力分析。再总结归纳出典型工作任务。2、对典型企业工作任务进行教学化处理获得专业学习领域。在充分考虑到教学实际的基础上，遵循教育规律根据工作要素组织教学任务和内容。按照职业成长规律，依据工作任务由简单到复杂、由单一到综合的原则将教学内容进行序化。以工作任务为导向，以能力为本位，按照实际工作过程组织教学。换成汽车检测与维修技术专业的学习领域。把企业的真实工作任务融入课程教学。实现了与行业、企业的紧密对接。授课教师汽车底盘构造与维修精品资源共享课教师汽车底盘构造与维修精品资源共享课教汽车底盘构造与维修精品资

4、源共享课教师汽车底盘构造与维修精品资源共享课教师汽车底盘构造与维修精品资源共享课教师汽车底盘构造与维修精品资源共享课教师汽车底盘构造与维修精品资源共享课教师汽车底盘构造与维修课程标准课程编码：适用专业：汽车运用与维修学 时：180学时开课学期:第2学期一、学习领域的定位 汽车底盘构造与维修是汽车检测与维修技术专业进行职业能力培养的专业核心学习领域，它集理论与实践为一体，通过现场实训操作、课堂讲授相结合等环节初步培养学生的汽车底盘故障检修的技能。本学习领域构建于汽车概论、汽车机械基础、汽车电工电子基础等学习领域的基础上，围绕汽车底盘系统的检修，着眼于企业需求组织教学内容，为进行汽车底盘全面故障诊

5、断提供技能训练，为岗位需求提供职业能力，提高学生的职业素质，培养学生的创新意识。 二、学习领域的任务 基于汽车机电维修工职业行动能力的培养，本学习领域应承担的职业能力培养任务具体有： 1.能掌握底盘系统的构造及工作原理； 2.能熟练使用各种底盘检测仪器和仪表；3.掌握零部件相关参数； 4.能正确检修传动系、行驶系、转向系、制动系的机械系统故障； 5.具备对汽车底盘电控系统进行故障诊断的能力； 6.具有自我学习新技术、独立检修汽车底盘常见故障的能力； 7.具有理论与实践相结合，不断提高、不断创新的素质； 8.具有良好的环保意识、安全意识、纪律观念、团队精神。 三、 学习领域目标 （1） 总目标

6、本学习领域主要以常见车型为实例，分析汽车底盘系统的组成、结构、工作原理及它们之间的相互关系，使学生掌握汽车底盘系统在各种不同工况下的控制规律，熟练掌握汽车底盘系统零部件和总成的基本维修技能，基本掌握汽车底盘电控系统的故障诊断的一般方法和技能。通过本学习领域的学习，培养学生做到理解底盘系统的构造及工作原理、能熟练使用常见的检修设备，掌握正确的检修方法及步骤、能排除底盘系统的常见故障、能阅读简单的英文维修资料。(2)具体目标 本学习领域的具体目标有下列四个方面： 1.职业专门能力目标 （1）能够熟练掌握底盘各总成及零部件的作用、结构、工作原理、相互间的连接关系；（2）能够正确掌握各总成的拆装步骤，

7、方法和技术要求； （3）能够对各零件、总成进行检验、调整、修理或更换； （4）能够熟悉常用检测设备的使用和维护方法； （5）能够掌握排除汽车底盘系统常见故障的诊断与排除方法。 2.理论知识目标 （1）理解汽车底盘各系统的构造； （2）深刻理解汽车底盘各机械部件、电器部件的作用； （3）掌握汽车底盘各系统工作原理； （4）理解汽车传动、行驶、转向和制动的简单力学原理； （5）了解汽车底盘系统的发展方向。 3.职业拓展能力目标 （1）能正确识别汽车底盘系统； （2）具有独立排除底盘常见故障的能力； （3）能够从个案中找到共性，总结规律，积累经验； （4）熟知安全生产及环保规范。 4.社会能力及方法

8、能力 （1）初步具备自主学习新技术的能力； （2）具有较强的质量意识和客户意识； （3）具有小组团结合作的能力； （4）具有良好的心理素质和克服困难的能力。 四、学习领域内容 发动机、底盘、电器是汽车的三大主要组成部分，围绕汽车维修行业岗位需要，针对汽车底盘系统设置了汽车底盘构造与维修学习领域，为专业核心学习领域。汽车底盘构造与维修是集理论与实践为一体的学习领域，是培养高技能型专业人才的重要内容，是提高上岗就业竞争力的最重要手段之一。我们深入企业，校企联合，确定了本学习领域的培养目标，具体规划了四个子学习领域，开了 15个学习情境，安排了96个学时。围绕学习情境组织教学，每个学习情境为一个典型

9、故障的排除，理论知识的学习融入具体故障排除中学习， 理论知识以够用为度， 避免理论知识学习与实训脱节之弊端，强化学生独立排除故障的能力，具体的学习内容见下表。 学习领域学习情境理论知识仿真模拟实践技能学时汽车传动系检修1.1 离合器打滑1.离合器的功用和要求； 2.离合器的结构与工作原理； 3.离合器踏板自由行程的概念及过大、过小的危害； 4.离合器打滑的现象、实质及原因。 1.离合器及其操纵机构的拆解2.离合器装合3.离合器踏板、踏板销衬套的更换1.离合器踏板自由行程的检查与调整； 2.离合器的拆卸与安装； 3.离合器从动盘摩擦片的外观检查； 4.桑塔纳 2000 离合器打滑故障诊断与排除；

10、5.掌握相关技术参数。161.2 离合器分离不彻底 1.拉绳式机械操纵机构的结构及工作原理； 2.液压操纵机构的结构及工作原理； 3.离合器分离不彻底的现象、实质及原因。 1.离合器分离套筒、分离轴承的更换2.离合器主缸、工作缸的分解和装合3.离合器液压系统排空气4.离合器液压系统漏油的检查1.离合器压盘平面度的检验； 2.离合器从动盘摩擦片端面圆跳动的检验； 3.离合器总泵的拆装； 4.离合器液压系统中空气的排除； 5.桑塔纳 2000 离合器分离不彻底故障的诊断与排除；6.掌握相关技术参数。121.3 手动变速器跳挡 1.手动变速器的功用和分类； 2.桑塔纳 2000 二轴式变速器的变速传

11、动机构的结构及各档动力传动路线； 3.三轴式变速器变速传动机构的结构及各档动力传动路线； 4.三轴式变速器的拆卸与装配； 5.换挡锁止装置的类型及各自的结构、原理； 6.桑塔纳 2000 五档变速器操纵机构的结构特点； 7.跳档的现象、原因及故障诊断方法。1.桑塔纳2000变速器输出轴、输入轴的分解和装配2.桑塔纳2000变速箱操纵机构的分解和组装1.三轴式变速器的拆卸与装配； 2.轴承性能的检验；1.桑塔纳 2000 五档变速器的整体拆装； 2.五档变速器操纵机构的拆装； 3.手动变速器跳挡故障的体验及诊断排除。4. 掌握相关技术参数。181.4 手动变速器挂挡困难 1传 动系检修 1.同步

12、器的作用； 2.锁环式、锁销式惯性同步器的结构、原理； 3.挂挡困难的现象、原因及故障诊断方法。 1同步器检查2变速驱动桥油位检查1.锁环式同步器的检验； 2.锁销式同步器的检验； 3.手动变速器挂挡困难故障的诊断与排除。4. 掌握相关技术参数。8汽车传动系检修1.5 自动变速器不能升挡 1.A43DL液力自动变速器的机械传 动部分构造及工作原理； 2.A43DL液力自动变速器的油路工 作原理； 3.A43DL液力自动变速器不能升档 故障原因分析。 1.01N自动变速器分解组装2.液力变矩器清洗3.离合器、制动器拆装。4.4T65E装配54T65E油路1.丰田液力自动变速器电路图识图； 2.路

13、试试验； 3.不能升档的故障的诊断与排除；4. 掌握相关技术参数。121.6 万向传动装置异响 1.万向传动装置的功用、组成及应用领域； 2.十字轴式万向节的结构及速度特性； 3.传动轴和中间支承的结构及检修项目；4.等速万向节的工作原理； 5.球笼式和三叉式等速万向节的结构特点。 6.万向传动装置异响的现象、原因和排除方法。 1传动轴总成的拆下2.传动轴总成的装回3.传动轴分解4.传动轴的装配5.球笼万向节的分解6.球笼万向节装配7.传动轴护套检查1.万向传动装置的拆卸与安装； 2.传动轴径向圆跳动的检验； 3.万向节松旷故障的诊断方法； 4.万向传动装置各润滑点的润滑； 5.万向传动装置异

14、响故障的听诊（教师驾驶，学生听诊）与排除； 6.桑塔纳轿车半轴总成的拆卸、分解与装配； 7.前驱转向异响故障的听诊（教师驾驶，学生听诊）与诊断排除。101.7 直线行驶时驱动桥异响 1.驱动桥的组成及各部分的功用； 2.主减速器的类型； 3.捷达轿车单级主减速器（前驱式）的结构； 4.货车单级主减速器（后驱式）的结构。1.主减速器的拆下2.主减速器的装回1.主减速器主、从动齿轮支承轴承预紧度的检查与调整； 2.主减速器主、从动锥齿轮啮合印痕 和啮合间隙的检查与调整； 3.货车直线行驶驱动桥异响 故障的听诊与排除。4汽车传动系检修1.8 转弯行驶时驱动桥异响 1.差速器的功用及类型； 2.普通锥

15、齿轮差速器的结构； 3.普通锥齿轮差速器的工作原理及运动特性； 4.普通锥齿轮差速器的缺点； 5.防滑差速器的结构与原理。 1差速器分解2.差速器的装配3.差速器的分解和组装1.普通锥齿轮差速器的拆装方法； 2.货车转弯行驶时驱动桥异响故障的听诊与排除； 3. 掌握相关技术参数。4汽车行驶系检修2.1 轮胎异常磨损 1.轮胎的类型与结构； 2.轮胎规格的表示方法； 3.轮胎常见故障的诊断； 4.车轮不平衡的危害及原因； 5.轮胎换位的目的及方法。 1车轮的检查和安装1.轮胎的拆装方法； 2.轮胎换位； 3.货车轮胎异常磨损故障的诊断与排除； 4. 掌握相关技术参数。62.2 行驶跑偏 1.转向

16、轮定位的概念； 2.转向轮定位包含的内容及各自的 作用机理； 3.汽车行驶跑偏的现象、原因及诊断方法。 1.减震器的解体和组装2.悬挂臂的分解和组装3.稳定杆的安装和拆卸4后轮总成安装1.转向轮定位参数的检查与调整（利用四轮定位仪测量）； 2.桑塔纳 2000 轿车行驶跑偏故障的驾驶体验与诊断排除；3. 掌握相关技术参数。8汽车转向系检修3.1机械转向系转向沉重 1.转向系的类型及组成； 2.齿轮齿条式、循环球式及蜗杆曲柄双销式三种转向器的结构与工作原理； 3.转向盘自由行程的定义及作用； 4.转向操纵机构的结构特点； 5.转向传动机构的结构特点； 6.机械转向系转向沉重的原因及故 障诊断方法

17、。1.转向盘的分解和安装1.齿轮齿条式、循环球式、蜗杆曲柄双销式转向器的拆装与检调； 2.转向盘自由行程的检调； 3.转向垂臂的拆装； 4.机械转向系转向沉重故障的诊断与排除；5. 掌握相关技术参数。 6汽车转向系检修3.2液压助力转向系转向沉重 1.液压助力转向系的组成和分类； 2.转阀式动力转向装置的工作原理； 3.转向控制阀（转阀式）、转向油泵 的结构原理； 4.液压助力转向系转向沉重故障的 诊断与排除方法。 1.动力转向器的解题和组装2.转向助力液储液罐油液高度检查3.动力转向器的检查4.转向油泵压力检查1.循环球式、齿轮齿条式动力转向器的拆装； 2.液压助力转向系转向沉重故障的诊断与

18、排除。 6汽车制动系检修4.1制动效果不良1.现代汽车制动系的基本组成； 2.制动系的简单工作原理； 3.鼓式车轮制动器的类型； 4.轮缸式车轮制动器（鼓式）的分类及各自的结构特点； 5.双管路液压制动传动装置的组成、工作原理； 6.真空助力器的结构原理。1制动系统排空气2.后摩擦片检查3后制动鼓的检查4制动踏板自由行程的检查5.制动液液位的检查6.制动助力器的检查1.鼓式车轮制动器的拆装及制动间隙的调整； 2.鼓式车轮制动器的检验； 3.液压制动传动装置中空气的排除方法； 4.真空助力器性能的试验方法； 5.货车制动效果不良故障的诊断与排除方法；6. 掌握相关技术参数。164.3 制动发抖

19、1.浮钳型盘式车轮制动器的结构、原理； 2.盘式制动器的特点1前轮制动器的分解和装合2.前轮制动器摩擦块更换3.车轮轮毂的更换1.盘式制动器的拆装； 2.盘式制动器的端面圆跳动的检验； 3.盘式制动器制动衬片的更换； 4.盘式制动器制动发抖故障的诊断与排除。44.4 驻车制动不良1.驻车制动器的功用； 2.一汽奥迪100驻车制动器的结构与工作原理； 3.驻车制动器的结构与工作原理；1.驻车制动器的调整2.制1.三种驻车制动器的检修与调整； 2.悦翔轿车驻车制动不良故障的诊断与排除。 8其他机动8五、学习领域实施方案（1）教学 1学习情境的组织形式 （1）一体化教学 该学习领域属于任务驱动训练中

20、心型，在组织形式上采用现场教学方式，实现教、学、做一体化。指导教师由双师型教师及企业技术骨干人员组成，实现教师与师傅一体化。学生不仅要在学校学习，还要具有企业岗位学习经验，实现学生与职业人的一体化。 （2）资讯、计划、决策、实施、检查、评价六步走 在每个学习情境的教学中采用资讯、计划、决策、实施、检查、评价六步法，围绕项目中实践技能培训的要求，展开教学，一步一级，环环相扣，形成一条专项技能培训链，只要进入这条培训链，就会装载必要的理论知识，获得专项生产实践能力，融进良好的职业素质，最终达到学习要求，实现学习目的。 （3）企业岗位体验 学生学习期间，定期进行企业岗位体验，实车实景排除故障，使学生

21、建立责任感和成就感，初步具有一定的工作能力。 2教师指导方法 问题启发：由案例展开教学内容，将教学做相给合，由问题导入，采用设问方法引起学生兴趣，解决学生可能产生的疑问。 学生自主学习：以学生自主学习为，教师指导为辅。在教学环节，通过学习工作单，设计问题和任务，通过集体讨论，确定方案，再由学生实施，调动学生学习的积极性，提高了学生学习能力和职业能力，具有分析问题和解决问题的能力。在理论知识学习环节，针对每个实训项目，提出问题，布置任务，由学生检索资料，自主完成。 3学生学习方法 动手动脑，理论实践相结合中，用理论指导实践，在实践中加深理论。理论只有应用于实践中才能放射出它的光彩，人只有在实践中

22、不断摸索才能有所创新有所发展有所提高。积极完成自主学习，课内、课外相结合，书本、网络、现场相结合，通过各种途径，利用各种资源，丰富知识，提升能力，强化素质。遵宁纪律，重视劳动，加强职业体验，完成由学生到职业人的过渡。 （2）考评 1考评方式 采用过程考评与期末考评相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占70分，期末考评占30分。考评要求如下表所示。 2考评要求 课程考评要求表考评方式过程考评（70分）期末考评（30分）作业考评（15分）出勤考评（10分）表现考评（15分）实操考评（30分）理论考评（30分）考评实施由授课教师根据学生作业情况进行考评由授课教师根据学生出勤情况进行考评由授课

23、教师根据学生上课表现进行考评由授课教师对学生进行项目实操考评（一学期不少于3次实操考核，期末不单独组织考核）由学校职能部门组织考试，根据理论考试成绩考评考评标准学生个人记分册上不少于四次作业批改的记录（有批改人、批改日期）：1次/3-4分（共15分迟到一次扣1分，早退、旷课一次扣3分（10分）积极参与课堂互动，主动提出疑问、分享想法，课堂上受到教师表扬加1分/次，受到批评扣1分/次工具使用正确（2分）操作过程正确（4分）任务完成良好（2分）6S管理（2分）建议题型不少于5种:填空题单项选择题判断题简答题故障诊断与排除题备注日常教学过程中，随堂记录过程考评信息六、课程资源的开发与利用 校内外实训

24、基地：针对课程教学要求，建立了校内实训基地，实现了教学做一体化。与企业联合，开拓校外实训基地，使学生有条件进行岗位体验，培养职业素质。信息资源：建立教学保障资料库，将专业图书、音像等资料集中管理和集中使用，并不断更新。将教学文件规范化、充实化，严格按教学文件开展教学，有力监督教学的实施。网络资源：将专业资料上传，教师备课时可以及时查阅，开拓了教与学的时间和空间。建立虚拟教学环境，拓展学习途径。开通专业技术网站，利用网络优势快捷获取有价值的学习和研究资料，提高教与学的质量。七、教学参考书及选用原则 （一）教材及参考书 教材：汽车底盘构造与检修 主编：周乐山或者主编李丹等（二）参考书选用原则 1实

25、用性。本课程强调实践技能的学习，因此一定要以能够指导生产实际为选择原则。2前沿性。汽车底盘构告与维修包含了高新技术理论和知识，体现了最新维修技术和最新维修设备的应用，因此一定要以前沿性为原则。 八、教师团队及教师素质序号教师姓名最高学历技术职务1汪秀权本科高级教师/技师2侯进龙本科一级教师/技师3白光桌本科一级教师/技师4江文均本科高级教师/技师5覃敏锐本科二级教师/技师6何道怀本科二级教师/技师7刘星星二级教师/技师8陆念可一级教师/技师教学课件：教学视频： 发布时间 任务十二：改装车轮轮胎 2016-11-14 20:19:39 学习状态 任务一：离合器打滑 2016-11-14 20:1

26、9:39 学习状态 任务三：换挡或选档时有噪音 2016-11-14 20:19:39 学习状态 任务二十二：汽车底盘的维护与保养 2016-11-14 20:19:39 学习状态 任务二十：转向系统有间隙 2016-11-14 20:19:39 学习状态 任务二：踩下离合器无法换挡 2016-11-14 20:19:39 学习状态 任务十六：汽车行驶性能不稳定 2016-11-15 09:27:52 学习状态 任务十三：更换轮胎 2016-11-15 09:27:52 学习状态 任务八：自动变速箱个别档位不工作 2016-11-15 09:27:52 学习状态 任务五：汽车不起步且自动变速箱

27、发出嘎嘎声 2016-11-15 09:27:52 学习状态 任务四：手动变速器油损失 2016-11-15 09:27:52 学习状态 任务十五：车速较高时发出噪音 2016-11-15 09:27:52 学习状态 任务十八：弹簧减震系统不工作 2016-11-15 09:27:52 学习状态 任务十：差速锁不工作 2016-11-15 09:28:33 学习状态 任务七：自动变速器无法挂挡 2016-11-15 09:28:33 学习状态 任务六：手动变速箱很难挂挡 2016-11-15 09:28:33 学习状态 任务九：自动变速箱出现漏油 2016-11-15 09:28:33 学习状

28、态 任务十一：四轮驱动系统介绍 2016-11-15 13:25:55 学习状态 任务二十三：制动摩擦片磨损指示灯亮起 2016-11-15 19:28:40 学习状态 任务十九：减震器损坏 2016-11-15 19:29:16 学习状态 发布时间 任务二十一：转向不灵活 2016-11-15 19:30:54 学习状态 任务二十四：汽车ABS报警灯亮起 2016-11-15 19:30:54 学习状态 任务十七：汽车跑偏 2016-11-15 19:30:54 学习状态 任务十四：轮胎压力指示灯亮 2016-11-15 19:30:54 学习状态参考教材：学习工具：教学案例（知识拓展）：发

29、布时间：2016-11-16 09:07:34电动转向+ACC-白光桌.doc车轮定位-覃敏锐.doc轮胎压力监测系统(TPMS)-汪秀权.doc现代车辆传动技术的主要形式与发展趋势.白光桌docx汽车变速器新技术的发展应用趋势.白光桌doc学习领域一 汽车传动系的维修教学案例-侯进龙.doc学习领域二 汽车行驶系的维修教学案例.汪秀权doc学习领域三 汽车转向系的维修教学案例.何道怀doc学习领域四 汽车制动系的维修教学案例.汪秀权doc点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法.白光桌pdf关于对达到国家第三阶段机动车排放标准车型进行型式核准的公告.何道怀pdf车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法.覃敏锐pdf汽车维修标准地方与国家政策法规行业标准.侯进龙pdf乘用车制动系统技术要求及试验方法.汪秀权pdf机动车运行安全技术条件.陆念可pdf轻型汽车污染物排放限值及测量方法.pdfAJR发动机维修手册.pdfAUDI A6 发动机和变速器自学手册.pdfCVT变速箱及变速驱动桥.pdfVAS5051中文手册.PDFA761E（雷克萨斯&新皇冠）维修手册 变速器.pdf客服中心服务规范用语.pdf奇瑞A113维修手册（ABS部分）.pdf丰田汽车销售礼仪工作规范.pdf奇瑞A113