电阻点焊技术手册.docx

1、电阻点焊技术手册电阻点焊技术手册内容概要1.电阻点焊基础理论2.检验方法3.常见问题点与对策4.高张力板与一般冷轧钢板 点焊性能分析5.结论、电阻点焊基础理论1.焊接概述2点焊原理3.焊接条件与规范土焊接概述金属的接合方式，大致上可分为两类。即冶金 的接合法与机械的接合法。焊接是冶金接合法中的一种接合方法，有压接、 熔接、钮卩接三类。本专题讨论的电阻点焊，便 是压接的一种。点焊技术J 1877年rtiElihu Thomson在偶然的 机会下发明，而至1920年以后才逐渐普及，自 1935年才开始大量的使用。当今汽车车身制造普遍使用点焊方式(Spot welding), 一辆轿车的白车身上焊点

2、数： 30005000个组合方便作业速度快变形量小对机械应力具有很大的抗力(拉力、扭转、弯曲、剪力) 富弹性1点焊原理当两块或两块以上的飯金工件被通以大电流时， 因飯金件重叠部位存在阻抗而产生焦耳热产生 高温现象。当温度瞬间达到1500摄氏度以上时, 飯金件呈现熔融状态，在焊枪加压压力作用下， 将熔融物质压合形成焊核。Q=0.24*PRT再进行细部分析可知R=O*L/A备注：Q（产生的热鼠）、I （通电电流） R（阻抗）、T（通电时间） CT （自冇阻抗） L （压合板厚）、A （电极单位面积）占点焊的工作过程(T)(F)一 (A)影响焊接品质的四大因素如此便可知影响焊接品质的四大因素通电电流

3、 通电吋间 电极头加压力一 电极头先端直彳釜蔓获得良好的焊接品质，需要配合的因素很多, 特别是：电极头加压力通电电流通电时间电极头端血的尺寸与状态以上四点对焊接品质结來彫响最大；此外，零 件搭接状态、作业员的作业手法对焊接胡质也 有一定程度的影响。由于电阻所发牛之热和电流值的半方成正比，因而电 流大小直接影响到焊接的品质。所以，电流值太小产生的热最无法熔融焊接为半融体, 即无法结合，导致弱焊、假焊等缺陷。反之，若电流 值太大，产生热最太高，将造成焊接过熔与变形，或 接头强度减低而变脆，导致焊接飞溅，焊点过烧，焊点 缩孔等焊接缺陷。焊接前必须使用试片测试出冀正适当Z电流值后，才 可以焊接成甜。J

4、通电时间通电时间之长短L产生的热最有关，时间太短 会导致热量不足，熔接温度又传导辐射或对流 而损失一部分，无法达到焊接的预期效果；但 若通电时间过长，则造成焊接过熔。焊接时间的长短主要取决于焊件的导热性能, 导热性能好的材料焊接时间短，导热性能差的 材料焊接时间长。从电极头对母材的熔接部分施加压力，通电前 施加压力预压，通电熔融时减压，电流终止后 再强力施予压接。由于压力增加造成电阻减弱，压力的作用足使 接合点熔为一体，并防止熔融点有气孔或内部 龟裂产生。占电极头的尺寸与状态电极材料是以铜金属为主要元素，另外加入咯、银、 钺、镉等而制造成所需的电极。电极头的形状依焊件的形状材质与厚度而定。电极

5、头的4径决定r焊接板件的厚度：（t=2t+3mm, 焊接板件薄板测厚度电极头的角度约在90 120 Z间； 必须时常注意电极头的表面状态。表面的污损会使电 阻增加，将会影响焊接电流。士焊接条件与规范为了获得满意的点焊品质,施工时必须考虑下列的 各项娈点两片競或凸缘之间的结合而要紧密； 二枚板结合时以薄板侧为决定电流大小的要素； 电极夹臂接触压力的调整： 飯金面必须尽可能被清理干净；焊接电流大小；适当的焊点大小（貢径）与点焊间隔； 焊缝或焊点的位置应该在飯金边缘或凸缘的中心 位置上二、检验方式1、 破坏性试验a、 剪力试验b、 扭力试验C、破坏性起子试验d、拉仲试验2、 非破坏性试验非破坏性起子

6、试验b、超音波试验右剪力试验与扭力试验破坏性起子试验非破坏性起子试验fj破坏性起子试验不同, 住不破坏焊点及成胡的 情况下进行起子试验， 试验完成后，用铁锤将 工件幣平。占超音波试验超音波试验机利用超音波穿透金属材料的深处，由一 截面进入另一截面时，在界面边缘发生发射的特性来 检测焊点缺陷。來口焊点衣面的超音波进入金履内部，遇到缺陷及焊 点底部时就会发生发射现象，将发射波束收集到荧幕 上形成脉动波形，根据波形的特微來判断缺陷的位S、 大小和性质。超音波检测具冇灵敏度高、操作方便、 检测速度快、成本低等优点。Spot welding 常见问题点及对策漏焊； 焊点位置错位 脱焊(loose)a、

7、镀锌板焊接容易脱焊b、 薄板焊接容易脱焊熔核直径不足(Small Nugget) 焊点针孔焊点过烧(Burnt) 焊点压痕过深 毛刺.焊渣1、确认熔接条件四大因素尼否任设足值内分灾电樟琳ini自松电涼值通电时阿加压力口他对第方向件理再强化2.实例说明m4（坪位1卅供1分类电极焰面宜栓电流他通电时间加金力其他 11对嫌方制fi认平坦度1升1:升下降11、 确认熔接条件四大因素是否在设定值内？2、 是否冇焊点分流现彖；3、 是否因冷却水不住，电极头耗损严取H 无研腐而脱炸NGNG0K12、电极头冋心度比较ot welding常见问题点8图航说圖力向总议对徴焊点过烧 Burnt) SII1. 认埠挂

8、条件四人子， 2电极头同心度不足 0 致扌！点时搖触圖枳不足1.足否按1：艺文件设定22、 保证电W头接It刈心度-1,确认熔接条件四大因紊是否在设足值内分类电极端1M 口徨电流值)*电时伺加压力艮他W刃方刈下降减小2、Burnt焊点强度状态说明图示说圖11!议对焊点裂成肴针孔11. 认埠挂条件四人子： 2电极头平坦度1.足否按1：艺文件设送22、 电极头丫用度備认1.鋤认熔接条什pq大快I素是否住设定值内分类电极端血立径电说伉辿电制阿如压力Kffe対说力网sKiirm卜上升Spot welding常见问题点2、压痕过深焊点强度状态说明图航说圖牝议对第焊点破Si1.揃认埠挂条件四人子：2.圧否

9、为Hi极头滑动造成：3.圧否为H伤wr?邀戚1.足否按1：艺文件设定22、 校lE电W头.3消片恂1、确认熔接条件四大因索是否在设定值内分类电淑備通电时仙加压力其他时液方向确认竽林度FIW上斤2,是否为电极滑动造成（原因电极皆松动、电极惱轻度不足）焊点金相显微组织对比分析焊点拉伸试验焊点显微硬度对比分析 焊点疲劳特性分析试验材料试验方法与条件本试验以BH34O高张力钢板（t:=09mm）与普通冷轧 钢板Sti3 （t=1.0mm）为研究对彖，以探讨往各种点 焊条件下两种材料的焊接性能差异。两种材料的成分 组成如下表。Table Chemical Composition of Stain-Platw? unt %闵材csMnp5ABH 340 1 0 020 10S 040-012一 0 030 02st 13008S 0 45刍0 03W 0 015$0 035试样为80mm*20mm试片，延长度方向搭接（搭接长 度20mm）在50KVA固定点焊机1:调节焊接电流分别为 3kA,4KA,5KAfll6KA,焊接时间为0.2S。对两种钢板在 不同焊接电流条件下进行点焊试验。其余条件保持固 定。0.08s0.10s0.18s预压时间：加压时间：