模板专项方案.docx

1、模板专项方案衢州市振辉实业有限公司振辉商务广场模板专项施工方案浙江华强建筑工程有限公司振辉商务广场项目部2007-6-15目 录第一章 工程概况 第二章 对材料的要求 第三章 模板的制作、安装、加固方法第四章 梁模板支撑系统设计计算第五章 模板安装和拆除的安全技术措施 第一章 工程概况振辉商务广场位于江山市鹿溪北路与文教一路交口，设1层地下室，3层超市1幢，多层商铺3层1幢、2层2幢，28层高层综合楼一幢，3层裙楼一幢，总用地面积27308.3 m2，总建筑面积为101119m2。本工程标准层层高3.3m，地下一层层高4.20m，其它各层层高部分超过4.5m（其模板的设计见高支模专项方案）。本

2、方案主要叙述标准层的模板制作、安装及加固的方法。第二章、对材料的要求1、 木材：模板所用的木方、木板等应符合木结构设计规范(GBJ55-88)所规定的要求，材质等级不得低于等材。2、 钢支撑、48钢管、扣件、钢楞等质量应符合普通碳素结构钢技术条件和低合金钢技术条件。3、 严禁使用弯曲、压扁、有裂纹、严重锈蚀的钢管、钢支撑。4、 扣件要有出厂合格证、有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。5、 对拉螺杆应进行机械性能试验，合格后方可使用。第三章、模板的制作、安装、加固方法一、柱模制作及加固方法。柱模板制作：柱模板采用18mm厚七合板，外挂50100mm木方200mm，柱箍采用48双钢管，用12对拉螺杆及扣

3、件拉紧。柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距楼板200mm。12对拉螺杆沿柱高度每500mm一道，最底一道距楼面200mm，沿柱长（宽）每400mm一道，最外侧的螺杆与柱边距离300mm。柱模的校正采用斜撑，柱上部一道，下部一道，既可调整柱的垂直度，又可把柱侧模顶紧。二、 梁模板制作及加固方法。梁截面形式：梁宽（250-800mm），梁高（550-1000mm）。梁侧板采用18mm厚七合板，上口设置50100mm走方，沿梁长方向外挂50100mm木方（挂方），间距200mm。梁宽小于300mm的梁底板采用40mm厚松木板，梁宽大于300mm的梁底板用18mm厚七合板，沿梁宽方向每隔150mm

4、布置100100mm梁底通长木方。梁高小于600mm的梁，梁底部用梁夹具，其沿梁纵向间距为500mm，其加固措施见下图。梁高大于600mm的梁，除按上述措施加固外，在梁中设置间距500500的12对拉螺杆。具体加固措施见下图。三、 板模板制作及支撑方法。标准层板厚120mm，局部150mm。板面模板采用18mm九夹板，板下设置50木枋，木枋间距300mm，该木方搁置在支撑系统最上一道水平钢管上。板下支撑采用48钢管支撑间距600600mm，纵横水平杆采用48钢管间距1400mm。立杆（48钢管支撑）间距600四、 墙模板制作及撑加固方法墙模板采用18mm厚七合板，竖向50100mm挂方，沿墙长

5、间距200mm。墙模板采用散拆整装的方法。墙模板加固方法：12对拉螺杆500500mm设置，第一道距楼地面为200mm。墙端头用钢管扣件或对拉螺杆拉紧，墙模板侧面用两道斜撑(一撑杆一拉杆)顶住模板，上下各一道，调整其垂直度，斜撑沿墙长方向每隔2m设置。墙加固见下图。第四章、梁模板支撑系统设计计算标准层梁模板支撑系统采用48钢管支撑，支撑沿梁宽间距200 mm，沿梁长间距1000 mm。标准层截面最大的梁为边框梁7001000mm，现对其模板及支撑系统进行验算。一、砼浇筑状态下荷载取值1、 恒载：(分项系数取1.2)模板及支架自重：-0.75 KN/m3新浇筑混凝土自重：-24 KN/m3钢筋自

6、重：(框架梁)-1.5 KN/m3 2、 活载：(分项系数取1.4)施工人员及施工设备荷载：-2.4 KN/m2振捣砼产生的荷载：水平面-2.0 KN/m2 垂直面-4.0 KN/m2新浇筑砼对模板侧面的压力(分项系数取1.2) F=0.22Ct012V1/2倾倒砼时产生的荷载：-4.0 KN/m2二、所用材料的力学物性：1、483.5钢管A=489mm2 f=205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4Wx=5.08103mm3 E=2.06105N/mm2 =2102、50100木方A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17106mm4W=8.33104mm

7、3 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m33、 18mm胶合板E=9000N/mm2 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m24、 扣 件直角扣件：1.25Kg/个 P=6KN(抗滑移)回转扣件：1.50Kg/个 P=5KN(抗滑移)5、 48钢管支撑Nmin=15 KN Nmin=20 KN二、梁模板验算1、梁底板验算梁底板采用18mm厚九合板和4根50100mm木枋，如下图所示：48钢管支撑其承受荷载为：(1)、梁模自重 0.5KN/m2(2)、新浇砼自重 240.7m=16.8 KN/m2(3)、钢筋重量 0.71.5KN/m3=1.05KN/m2(4)、振捣产生的荷载

8、 2.0KN/m2Q总=(1)+(2)+(3)1.2+(4)1.4=25.12KN/m2化为线荷载：q=0.7Q总=17.58kN/mA、抗弯强度验算：W=1/6bh2=41/6501002=333333.3mm3Mu=0.1qL2=0.117.5810002=1578000N mm=Mu/W=1578000/333333.3=5.28N/mm2=11N/mm2满足要求B、抗剪强度验算=3V/2bh b=50mm h=100mmV=0.725.121000=17.58103N=17.581033/(4210050)=1.32 N/mm2=1.4N/mm2满足要求C、挠度验算：Q取荷载标准值q=

9、17.58N/mm2 E=9000N/mm2 I=bh3/12W=5qL4/384EI=517.584700412/38490004501003=0.146mmWL/250=450/250=1.8mm ww满足要求三、梁下支撑验算立杆承受轴向压力通过扣件由水平横杆传递给立杆每根立杆承受轴压N=17.581.0/3=5.86kN Nmin=15KN5.86kN满足要求第五章 模板安装和拆除的安全技术措施一、 模板施工前的准备工作1、 模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。2、 模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。3、 做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排

10、除模板施工中现场的不安全因数。4、 核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。二、 模板施工的安全技术1、 模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。2、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。3、 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。4、 支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上

11、有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5、 模板支架立杆的构造应符合(1)、 根立杆底部应设置底座或垫板。(2)、 手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3)、 脚手架底层步距不应大于2m。(4)、 立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定

12、：A、 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。B、 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。8、 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。9、 剪刀撑的构造应符合以下规定：(1)、 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按

13、下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数n765(2)、 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。(3)、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10、 操作人中上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。11、 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。12、 在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，

14、大模板的堆放应有放倾措施。13、 雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。三、 拆模的安全技术要求1、 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。2、 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。3、 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。4、 拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。5、 拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。6、 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。7、 在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。