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1、#1锅炉吹管运行技术措施doc#1锅炉吹管技术措施660MW生产准备锅炉运行 12年9月21日超超临界锅炉启动水清洗和水汽质量标准超超临界直流锅炉在首次点火或停炉时间大于 150h 以上时，为了清理受热面和给水 管道系统均存在杂物、沉积物和因腐蚀生成的氧化铁等，启动前必须对管道系统和锅炉本体 进行冷、热态清洗。1. 锅炉本体清洗范围 清洗范围包括给水管路、省煤器、水冷壁、汽水分离器、启动系统连接管路等。2. 启动清洗流程启动清洗因流程不同可分为开式清洗和循环清洗 2 种。开式清洗是清洗水不回收，直接排入扩容器排污；循环清洗是把清洗水回收到凝汽器，得到循环应用。启动清洗流程主要分为：a) 开式清

2、洗流程：凝汽器低加除氧器高加省煤器水冷壁分离器扩容器机组排水槽或冷却塔b) 闭式清洗流程：凝汽器凝结水精处理低加除氧器高加省煤器水冷壁 分离器扩容器凝汽器3. 启动清洗时主要参数超超临界直流锅炉启动清洗时，主要监视省煤器入口给水水质及启动分离器连接球体出口水质。当热态清洗时，还需控制水冷壁出口水温。以下分冷态清洗和热态清洗 3.1 锅炉冷态清洗锅炉冷态清洗时锅炉上水温度推荐为 105120，锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过 111。给水要求参见表 1 和表 4。表 1 给水溶解氧含量、联氨浓度和 pH 值标准处理方式pH 值（25）溶解氧g/L联氨g/L有铜系统无铜系统挥发处理8.89.3

3、9.09.671050加氧处理 a8.59.08.09.030150a 低压给水系统（除凝汽器外）有铜合金材料的应通过专门试验，确定在加氧后不会增加水汽 系统的含铜量，才能采用加氧处理表 2 给水质量标准项目氢导电率（25）S/cm二氧化硅g/L铁g/L铜g/L钠g/LTOCag/L氯离子ag/L挥发处理加氧处理标准值0.20.151510352005期望值0.150.10105122a 根据实际运行情况不定期抽查表 3 蒸汽质量标准项目氢导电率（25）S/cm二氧化硅g/L铁g/L溶解氧g/L硬度mol/L标准值0.20451035期望值0.1510512表 4 锅炉启动时给水质量标准项目氢

4、导电率（25）S/cm二氧化硅g/L铁g/L溶解氧g/L硬度mol/L标准值0.6530503003.2 锅炉冷态开式清洗当启动分离器连接球体 出口水质 Fe 含量大于 500g/L、SiO2 含量大于 100g/L 时，应进行排放，锅炉进行冷态开式清洗。清洗流量为 25%30%BMCR，为了保证清洗效 果可变流量清洗。3.3 锅炉冷态循环清洗当启动分离器连接球体 出口水质 Fe 含量小于 500g/L、SiO2 含量小于 100g/L 时，启动锅炉疏水泵，投入凝结水精处理，改善水质，锅炉进行冷态循环清洗。清洗流 量为 25%30%BMCR，为了保证清洗效果可变流量清洗，当启动分离器连接球体

5、出口水质 Fe 含量小于 100g/L、SiO2 含量小于 50g/L时，锅炉冷态循环清洗结束。3.4锅炉热态清洗锅炉冷态循环清洗结束后，锅炉进入热态清洗阶段。锅炉上水温度为 105120， 给水要求参见表 1 和表 2。锅炉点火后，当水冷壁出口水温达到 150（或 190）时，注意控制燃料量，维持温度不变，锅炉开始进行热态清洗。4.1 锅炉热态开式清洗当启动分离器连接球体 出口水质 Fe 含量大于 100g/L、SiO2 含量大于 50g/L 时，进行热态开式清洗。清洗流量为 25%30%BMCR，为了保证清洗效果可变温清洗。4.2 锅炉热态循环清洗当启动分离器连接球体（或储水箱）出口水质

6、Fe 含量小于 100g/L、SiO2 含量小于 50g/L 时，进行热态循环清洗。清洗流量为 25%30%BMCR，为了保证清洗效果可变温清洗。当启动分离器连接球体 出口水质 Fe 含量小于 50g/L、SiO2 含量小于 30g/L 时，热态清洗结束。4.3 启动清洗时间按照现场经验，冷态开式清洗 1 天，冷态循环清洗 45 天，每天 12 小时；热态开式清洗 1 天，热态循环清洗 67 天，每天 12 小时。a) 锅炉冷态开式清洗与循环清洗的切换点可根据凝结水精处理设备的投入要求和能力不同相应改变。b) 锅炉热态开式清洗可根据凝结水精处理设备的投入要求和能力不同相应增加或取消。c) 启动

7、清洗时间因现场锅炉清洁状况不同有相应改变，主要参考因素为启动分离器连接球体出口水质。#1锅炉吹管技术措施一 锅炉吹管前应具备的条件和准备工作1. 锅炉酸洗合格，吹管涉及的相关系统各设备安装工作全部结束，符合设计要求，已经分部试运合格，并通过各方检查验收。2. 确认相关系统与设备安装、检修工作全部结束，工作票已终结，安全设施已拆除，现场清理干净，设备保温完好。3. 确认完成炉膛冷态通风、风量标定、一次风调平及炉膛冷态空气动力场试验。4. 锅炉混温水箱疏水泵调试结束，具备投用条件。5. 相关各电动门调试传动结束，各手动门操作灵活，开、关位置指示正确。6. 现场表计应安装齐全，指示正确并投入，锅炉各

8、项保护投入。7. 相关系统各设备临时标牌清楚，现场照明充足，场地清洁无杂物，通讯良好，楼梯扶手、护栏、沟盖安装齐备。8. 轻油管道经吹扫，打压，验收合格，所有油枪能正常投入运行。9. 微油点火装置调试完毕具备投用条件。10. 锅炉灰渣系统、输煤系统具备投用条件。11. 预热器蒸汽吹灰器、水清洗系统已能正常投用。12. 预热器火灾报警检测系统能正常投用。13. 再热蒸汽减温水管路冲洗完毕并已恢复，能正常投用。14. 主蒸汽减温水管路冲洗完毕且已恢复，能正常投用。15. 给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽取样分析能正常进行。16. 所有安全门完好，试验夹紧装置和水压试验堵头已拆除。17. 确认锅炉各部

9、件能自由膨胀，膨胀指示完好，校好零位。18. 锅炉电除尘器能正常投用。19. 压缩空气系统能正常投用，闭冷水系统能投用。20. 启动锅炉正常投用，汽源充足。21. 压缩空气系统、除盐水系统运行正常，除盐水箱已储满合格的除盐水。22. 投运闭冷水系统,根据需要投用有关用户。23. FSSS系统调试完毕。24. 数据采集系统DAS能投用，数据准确。25. 机组相关的联锁保护调试完毕。26. 临冲阀可在集控室操作,全开全关单行程时间；b. 根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证吹管系数的前提下，所取的吹管压力要合适。吹管压力初选为：稳压吹管分离器压力5.0MP

10、a5.5MPa，降压吹管分离器压力7.0MPa左右,在此过程中要严格控制主汽温度在500范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温，尽量控制在450以内,再热蒸汽温度通过再热器减温器尽量控制在480以内。最终吹管压力根据实际吹管情况进行调整五 锅炉吹管操作步骤1. 确认除氧器出水含铁量200PPb，给水温度要求在80120左右，尽量提高给水温度。2. 锅炉进水前、进水后、分离器起压后分别在0.5 Mpa、1.0 Mpa、2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、5.5 Mpa、7.0MPa的各阶段应全面检查锅炉的膨胀情况，并做好相关记录。发现异常情况及时汇报。3. 启电泵或小机A(B)升速向锅炉

11、上水及进行冷态清洗。4. 省煤器进口流量加大至30BMCR（613t/h），投入自动。5. 检查确认分离器出口水质，是否满足要求，如不合格，重复冲洗至合格。6. 启动小锅炉7. 锅炉点火升压1) 启动风烟系统，进行膛炉正负压报警及炉膛正负压、总风量锅炉主保护动态传动。2) 投入炉膛烟温探针、锅炉泄漏报警装置。3) 确认省煤器灰斗、除尘器灰斗、脱硝系统密封良好。4) 锅炉除灰、除渣系统已投用正常。5) 投入炉火焰监视电视，确认电视探头的冷却风参数满足要求。6) 进行炉前燃油系统泄漏试验正常。7) 确认炉膛吹扫条件全部满足，进行炉膛吹扫，炉膛吹扫完成后， MFT自动复位。8) 建立炉前油循环，调整

12、轻油压力，燃油调节阀投入自动，确认燃油温度正常。9) 各二次风挡板控制在点火位，确认位置正确；调整风量在3040BMCR、炉膛负压在50-100Pa。10) 启动一次风机及密封风机，磨煤机B通风，检查微油点和风道燃烧器正常，先点燃微油，后点燃风道燃烧器，启动磨煤机B进行暖磨。11) 调整一次风母管风压在7Kpa左右，点燃微油装置，调整微油油配风，控制微油燃烧器壁温正常，使微油油配风风量正常，启动风道燃烧器油配风风机，风压在10Kpa左右，点燃风道燃烧器，调整油配风，控制风道燃烧器壁温正常。检查一次风机、微油、和风道燃烧器正常，热风温度升高正常，开始调整磨煤机风门暖磨，磨煤机出口温度60暖磨结束

13、，启动磨煤机B，逐渐调整给煤量至20t/h，一次风速至1620m/s，观察微油燃烧器火焰及煤粉着火情况并进行燃烧调整，视炉膛内燃烧情况，可投用AB层油枪油枪进行助燃。12) 根据升温升压速度要求增设燃料。升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制，温度最大不大于1.5/min。 13) 调整磨煤机B出力，试验微油点火燃烧器、风道燃烧器的出力范围，同时进行有关微油点火装置、风道燃烧器的其它调整试验。14) 投入预热器的吹灰系统，点火后保持连续吹灰。15) 确认开启分离器A、B空，顶棚A、B空，前墙包空，隔墙包空，一级减温A、B空，二级减温A、B空。16) 开启顶棚进疏水门，后烟井环形集箱疏水。开

14、启临吹门及其旁路门。17) 控制炉膛出口烟温不大于538度，注意监视过热器、再热器管壁不超温。临冲门及旁路门应开启对临时系统进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。18) 当过热器流量建立，启动分离器压力升至0.2MPa时，关闭各路空气门，也可自动，通知热工投用过热器侧各压力表计。19) 当分离器压力升至0.5MPa，关闭过热器各疏水。20) 汽水膨胀阶段期间注意维持分离器较低水位，防止过热器带水，汽水膨胀阶段之前不要增加燃烧率。21) 第一台磨煤机投用正常后投入电除尘器电场高压整流柜。22) 分离器压力升至1.0MPa，确认所有过热器系统各疏水门已关闭。23

15、) 分离器压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表。24) 随着主汽压力的升高，逐步开大临冲门对再热蒸汽管道进行暖管，当再热器进口压力达到0.2 MPa时可关闭其放空气门（低再空、高再空）。25) 当再热蒸汽管道暖管充分后关闭再热蒸汽管道疏水门（再疏）。26) 分离器压力升至2.0MPa，临吹管暖管结束后，可逐步关小，直至关闭其它各疏水及临吹门，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。8. 过热器、再热器系统吹管步骤1) 逐步增加燃料量及给水量，必要时启动第二台磨煤机升温升压，维持汽水分离器压力2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、5.5Mpa左右，逐渐开启吹管

16、临时门进行试吹一次，相关人员检查临冲系统是否安全，检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，能否满足进一步吹管的要求。以考验临时系统是否牢固，在此过程中运行人员熟悉本炉的汽水特性。2) 试吹成功后，关吹管临时门，增加燃料，开始准备正式吹管。当分离器压力达到7.0MPa左右时，分离器水位放至低水位逐渐开启临冲门。根据分离器水位先上升后有下降，分离器水位上升时，降低给水流量，控制分离器水位在正常值（312米），防止分离器水位过高使过热器带水，防止锅炉MFT动作。当分离器水位有下降趋势时立即提高电泵转速，同时开大给水旁路调整门，提高给水流量，控制分离器水位正常（26米）。3) 当分离器压力降至4.0Mpa

17、时，关闭临冲门，密切注意分离器水位，适当增加给水流量。待临冲门全关，维持分离器水位在较低值（23米），压力恢复到原来水平，进行下一次的降压吹管。4) 降压吹管时，维持一台磨煤机运行升压阶段煤量维持在3035t/h之间。5) 检查预热器出口一次风热风温度180，停运风道燃烧器，开启风道燃烧器冷却风门，磨B热风由磨B切至自供。6) 跟据燃烧情况，并列B一次风机。7) 根据分离器压力增加燃烧率，视情况投运磨煤机C。8) 根据煤质情况和吹管要求，投运磨煤机D9) 有条件的话，下四磨运行可调整到上四磨运行10) 吹管过程中，根据过热汽温、再热汽温的情况，适时投入减温水，调节汽温在不大于450度。11)

18、当过热器压降小于1.8MPa、除氧器水位或凝汽器水位不能维持时，逐渐关闭吹管临时门，降低给煤量和给水量，完成本次吹管，根据补水情况准备下次升压。12) 吹管临时门关闭过程中，应密切监视分离器水位，调整给水流量，随着锅炉蒸发量的减少应逐渐减少燃料量。13) 吹管临时门完全关闭后，应迅速减小燃烧缓慢升压，等待除盐水箱、凝汽器、除氧器补水至高水位后，再进行下一次吹扫。14) 高旁吹扫一般安排在停炉之前、过热器再热器吹管之后。对高旁管道进行充分暖管，当分离器压力达到5MPa时，逐渐开启高旁临时门，当分离器压力降到3.0MPa，关闭高旁临时门。高旁在停炉前吹扫56次，每次持续时间2030分钟。15) 稳

19、压吹管a在试吹管的基础上，逐渐增加燃料，增加磨煤机运行数量，根据升压情况逐步开大临冲门，当分离器压力升至5.5MPa时稳定，进行正式吹管。b吹管过程中控制过热器出口温度不超过500，尽量控制在450以内，再热器出口温度小于480。c吹管期间，根据除盐水补给情况决定吹管时间，一般稳压不超过1 小时。d锅炉停炉冷却，至少有一次大于12小时。e系统冷却结束后，锅炉再次点火升压，暖管。f按上述步骤进行下一阶段的吹管，反复吹管，直至连续两次打靶合格。g在每阶段前期吹管过程中，要求打开集粒器排污门冲洗。 h吹管后期利用锅炉余汽对锅炉本体吹灰管路进行吹扫。i吹管合格后正常停炉，恢复系统。六 吹管过程中的停炉

20、冷却：为提高吹扫效果，根据吹管要求，吹管过程中应至少有一次12小时以上的停炉冷却。1) 逐台停运磨煤机D、C、A 、B，根据燃烧情况可投入油枪助燃。2) 磨煤机B停运吹扫结束，停用微油点火系统，可执行锅炉MFT。3) 检查关闭所有过、再热器减温水电动隔绝门。4) 锅炉熄火后，维持风量在3040，进行炉膛吹扫；吹扫完毕，根据调试要求对锅炉进行冷却，注意降压速率不大于0.3MPa/min、降温速率不大于5/min。5) 当分离器压力下降至1.0MPa、分离器进口水温达到200左右时，迅速开启分离器空气门、水冷壁及省煤器进口集箱放水门，带压将水排空（热炉放水操作）。七 操作要点及注意事项1. 由于一

21、些管道中可能有积水，所以管道的暖管操作应缓慢、充分，防止发生水击。2. 在油枪投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，尤其炉底应有专人监视漏油情况。如发现油枪雾化、燃烧不良时应及时找出原因并处理；加强燃油系统巡检。3. 在风道燃烧器、微油点火燃烧器运行期间应进一步加强燃烧调整，及时、合理配风，保证煤粉燃烧完全，防止锅炉熄火、爆燃和尾部烟道再燃烧。4. 加强燃烧调整监视，合理配风，防止燃烧器被烧损。对于投运的燃烧器要加强就地火焰监视，观察着火距离，火焰颜色、亮度，及时调一、二次风配风比例，控制着火距离在合理的范围内。5. 停运磨煤机应注意监视磨出口温度、CO浓度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防

22、止发生制粉系统积粉自燃、爆炸事故，必要时可以投入磨煤机消防系统。6. 为防止尾部受热面特别是空气预热器再燃烧，发现烟温急剧升高时，对空气预热器严密监视，发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进口挡板及预热器一次风进出口挡板和预热器出口二次风挡板，投入预热器吹灰和消防水系统。7. 严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温，加强对过热器、再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于500。8. 在点火吹管期间以下各阶段应稳定压力分别记录锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，分离器出口压力分别达到0.5 Mpa、1.0 Mpa、2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、5.5 Mpa、7.0MPa

23、时。运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理。9. 在吹管期间，应注意除氧器加热的投入，尽可能保证锅炉给水温度不低于105。否则，应缓慢增加燃料量，控制炉膛出口烟温不大于538，控制过热器壁温不超温。10. 在升温升压过程中，应经常监视启动分离器和过热器出口联箱的金属温度，以保证材料的应力余度不超过限额，如发现有超温现象应延长升温升压时间。11. 在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击。12. 吹管期间，应严格控制给水及炉水品质，当发现炉水品质恶化，并经各种手段调整无效时，应及时

24、停炉冷却，放尽炉水，整炉换水。13. 吹管过程中必须控制好燃烧，精心操作，严防超温、超压事件发生。14. 由于首次用采风道燃烧器、微油点火，可能会造成燃烧不完全，飞灰可燃物含量比较高，应加强对预热器吹灰及对省煤器放灰斗和电除尘灰斗及时检查放灰、及时输送，吹管每个阶段结束后应对灰斗检查清理，严禁长期存灰。八 安全技术措施1. 运行人员对吹管所涉及系统的所有操作都应得到调试单位的同意（命令）及在其监护下进行。2. 运行人员进入吹管现场时，注意警戒标志，严禁靠近吹管临时蒸汽管道及排放消音器。对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。3. 运行人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行，专业上的规定（通知）与调试单位的调试措施（命令）有冲突时按调试单位的执行。4. 吹管期间运行人员应按照机组正常运行时的要求认真进行监盘及巡回检查，发现异常及时汇报处理。九 锅炉蒸汽吹管系统图（见附图）660MW生产准备锅炉运行 12年9月21日