WINCC和S7200链接.docx

1、WINCC和S7200链接告诉你个通用的步骤：1.给200编程的时候千万别偷懒，定义好符号表（这个非常重要）。2.在PCACCESS里面直接导入符号表，并点击保存（不保存别想在WINCC中看到）。3.在WINCC里面加上OPC通道（必须加），然后在里面可以直接把PCACCESS里面的所有符号表都直接导入。注意：千万别像你的截图里面的用法，这个我也不会。我上面的用法做过600高炉的本体监控，一个226通过以太网连接了136个变量（模拟量）。符号表中的变量可以直接用中文，所有的路径都用英文字母，别用中文。基于WinCC6.0及S7-200 PLC的材料分拣监控系统设计收藏此信息 打印该信息 添加：

2、佚名 来源：未知1 引言 随着工业自动化程度的不断提高，传统人工分拣货物的做法已经无法满足现代化生产的需要1。利用传感器采集的信号对不同材质和颜色的物料进行自动分拣，为物流中心和工厂提高效率提供了新方法。 监控系统是采用集中监测、集中控制、集中显示、集中保存的系统，融合了较先进的自动化技术，现在已经广泛应用于工业、农业、生活等各个领域，尤其在工业生产方面发挥了越来越重要的作用。 s7-200系列plc是西门子simatic plc 家族中的成员之一，在西门子工控领域应用中占有重要地位。s7-200系列plc体积小，软硬件功能强大，系统配置方便，在各行各业得到了广泛应用2。wincc组态软件集生

3、产自动化和过程自动化于一体，实现了相互之间的整合，这在大量应用和各种工业领域的应用实例中业已证明。我们采用s7-200 pc access作 为opc服务器来实现s7-200 plc和以wincc为opc客户端的监控软件之间的通讯。 本文是以材料分拣装置为监控对象，采用计算机、组态软件wincc、s7-200plc实现了对材料分拣监控系统的设计。2 控制层设计 系统用光电传感器检测料仓中是否有料，采用3个可分别识别铁质、铝质和黄颜色的传感器以及一个旋转编码器，识别4种不同材质和颜色的物料。传感器检测到的信号和旋转编码器的脉冲数作为plc的输入信号，控制气缸动作，将物料分类。图1是控制系统的总体

4、框图。图1 材料分拣模型控制系统总体框图2.1 plc选型及硬件设计 由于s7系列代表了90年代末的世界先进水平, 且为当前国内所普遍采用3，我们从该系列中选择plc。在选型的时候，本着点数够用且经济的原则。所以，首先要计算材料分捡系统要用到的i/o点，该系统主要的i/o点有： (1) 输入点：手/自动切换信号，也可以作为设备自动运行的急停信号；光电传感器检测料仓中是否有料信号，无料时在一段时间后自动停止系统动作；3个检测不同材质或颜色的传感器信号以及气缸复位信号。 (2) 输出点： 驱动皮带电机信号； 驱动5个汽缸击打信号。 通过以上分析，可以计算出该系统需要11个输入点和6个输出点。因此，

5、我们选择cpu224xp型号的plc，其输入输出点分别为14、10，完全能够满足该系统的控制要求。输入输出口(i/o)分配如表1，根据表中i/o口的分配情况，进行硬件连线。表1 输入输出口分配表2.2 系统软件设计 图2为程序设计顺序流程图，在编程软件s7-200里编辑材料分拣的程序。在组态软件所在上位机的控制面板上设置pc通讯口，通过pc/ppi电缆并使用ppi协议与s7-200通信，然后进行通信连接，当上位机扫描到所使用的plc时即连接正确。在软件上读取所连接plc型号成功后，即可将编辑程序下载到plc的存储器中并运行调试。图 2 程序设计流程图3 操作层设计 设计完控制系统后，为了增加人

6、机交互的能力，使系统操作变得简单、方便，我们采用了监控软件。而目前对s7-200系列plc组成的控制系统进行监控有3种方法：组态软件监控、第三方软件编制的监控软件监控、触摸屏监控4。在此，使用西门子公司的wincc6.0监控软件来设计人机界面(hmi)对系统进行监控，该组态软件功能强大、灵活性好、可靠性高。3.1 利用pc access建立opc服务器 wincc中没有s7-200系列plc的通信驱动程序，因此wincc不能直接与s7-200系列plc进行通信。在此可以运用现在流行的opc技术，解决人机界面与现场中的s7-200进行数据交换的问题。pc access是专为s7-200plc所作

7、的opc服务器，内置opc测试client端5。首先要在pc access中建立和现场plc内存地址相对应的项目，所连接的plc内存地址都编入了之前的分拣程序中，程序符号表中的符号地址分别对应pc access中的各个项目，建立完毕后部分变量如图3所示。图3 在pc access中建立变量连接3.2在wincc的opc客户端建立链接 wincc为了与现场plc建立通信联系，只要在wincc中添加opc的通讯驱动程序，从而建立与opc服务器之间的通信联系即可，同时在pc access中建立完项目之后，要启动opc tool，将pc access中点的配置导入wincc中。这样就建立了wincc与

8、opc服务器之间的链接。经过以上工作，在wincc中组态画面时就可以直接使用opc服务器中的项目名，相当于调用了现场plc中相应的内存地址5。3.3 系统组态 在wincc监控界面中，主要应该包括材料分拣模型图以及电机、物料传感器、各气缸手动控制面板的运行状态显示。该监控系统主要包括欢迎、趋势、报警、实时监控过程等界面。主控界面主要包括了传感器检测到信号时的指示灯、气缸推动料块的动作、操作平台、报警指示灯、料块数量，以及电机带动皮带运动。画面组态完毕之后如图4所示。主控画面中，前三个汽缸动作由传感器控制工作，在传感器无法检测的料块，由第五个汽缸推动。同时在操作面板上可以实现手/自动切换，在手动

9、状态下，可通过面板操作控制装置的运行。为了达到控制的目的，需要将界面中的各对象赋予变量，如手/自动切换开关连接变量am等。图 4 实时监控界面 在手动运行状态时，对控制按钮的设置主要是使其能够用鼠标左键来控制，当鼠标按下时，相当于对plc相应的内存区置1。所以可以在wincc中将按钮按下时，控制信号1直接链接到plc中一内部存储区，从而实现wincc对现场装置的控制。4 系统调试和运行 对系统各部分分别调试完毕以后，让整个系统运行起来，观察监控界面能否准确地反映实际系统的运行状态。通过鼠标操作监控界面，观察该变量对应的plc点的状态是否相应地发生变化，分拣系统是否也有相应的动作。经过反复调试后

10、，该系统能够完全准确地反映实际系统运行状态，并且可以控制plc的输入输出，手/自动切换良好，报警画面系统控制精度较为理想，达到控制分拣系统的目的。5 结束语 本文设计了一种基于wincc组态软件来监控材料分拣装置运行的系统，在设计过程中运用pc access完成s7-200 plc与wincc的通信。经过实践证明，运用此监控系统，既能实现对现场运行状况的监视，又能实现对现场装置的控制，并且监控情况较为理想。此种方法简便易行、可操作性强、成本低廉，具有很强的实用价值。作者简介CP243i作为连接S7-200的PPI口转以太网RJ45的接口转换器。如下图所示：一. 硬件连接：将CP243i的两端分

11、别与S7-200的PPI口和以太网线连接（上图使用的是交叉网线，如果中间加交换机就要用直连网线，注：我们平时用的都是直连型网线）二. 监控计算机的软件设置：a.OPC西门子PC_Access的设置：S7-200一般都是通过PC_Access（OPC server）软件再与WinCC相连的。因此要首先设置PC_Access， 但是在设置前一定要先运行一次西门子的MicroWin ,在它的设置PG/PC接口中选择 TCP/IP(Auto)实际的网卡名 ，目地是将PC_Access的驱动选为TCP/IP, 之后打开PC_Access,见下图：用鼠标右健点击 MicroWin(TCP/IP) ,然后用

12、鼠标左键选择 新PLC(N) 只要填写 IP地址：192 .168 .1 .10 （注：这是CP243i转换器的IP地址）,然后直接点击 确认 ，进入下图：用鼠标点击 NewPLC新(N) 项目(I) ,如下图所示:新建项目的对话框：下边做4个例子：（1）名称：ITEM_VB10,地址：VB10,数据类型：BYTE（2）名称：ITEM_Q0_0,地址：Q0.0,数据类型：BOOL（3）名称：ITEM_I0_2,地址：Q0.2,数据类型：BOOL（4）名称：ITEM_MD20,地址：MD20,数据类型：REAL添加完变量后，一定要存一下盘！至于文件名随便写一个或用缺省的也可建立4个ITEM后，用鼠标安下图次序（1）（2）（3）依次点击，就进入了测试状态如果通讯正常，质量显示为good 否则为badb. 西门子WinCC的设置：打开WinCC,新建一个项目 test_s7_200:用鼠标右键点击 变量管理 添加新的驱动程序(N) 选择 OPC.chn用鼠标右键点击 OPC Groups (OPCHN Unit #1) 选择 系统参数 用鼠标双击 ,搜索本机OPC服务器：选择 S7200.OPCServer ,再选择 浏览服务器 , 选择 下一步 将Items栏中内容全部选定，然后点击 添加条目选择 是 选择 确定 选择 完成 ，之后PC_Access中的变量就来到WinCC中：OK