人工开挖桩施工方案改.docx

1、人工开挖桩施工方案改目 录巴达铁路站前1标刀背梁隧道出口至紫木檀湾隧道进口段人工开挖桩施工方案1 编制依据1.1 国家、铁道部、四川省有关政策、法律、法规及规定。1.2 铁路现行设计及施工规范，验收标准，安全技术规程等。1.3巴达铁路线施工设计图纸。1.4 施工招投标文件及现场踏勘、调查了解情况。2 编制目的 为有效的指导现场施工，从施工组织措施上确保优质、快速的建设好本项工程，结合现场的具体情况，按照安全、质量、工期、成本控制等各项要求，编制本施工方案。3 工程概况3.1自然特征3.1.1地形地貌本线巴中至平昌段为侵蚀低山区，地面高程280620m，相对高差50250m，岩层产状多较平缓，砂

2、岩、泥岩近水平迭置，发育形成阶梯状岭谷地貌，台高谷深，沟谷密布，台面地带多为泥岩分布，地形平缓，风化剥蚀作用相对较强。平昌至文崇为侵蚀剥蚀低山丘陵区，地面高程300450m，相对高差50100m，褶皱轻微，泥岩广布，侵蚀作用大为减弱，风化剥蚀作用相对增强，山丘低矮圆缓，呈馒头状、长陵状，浅缓的坳沟与宽谷相互交叉，形成小型的丘间洼地。文崇至达县为侵蚀构造中低山区，地面高程4001000m，相对高差100550m，山体呈较规则的长垣状地形，纵向上为锯齿状山脊，沟谷不发育，主要为横向小溪，坡陡水急。3.1.2工程地质条件沿线出露地层有白垩系（K）厚层状中细粒砂岩夹泥岩、粉砂质泥岩，侏罗系（J）砂岩、

3、泥质粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩，部分段夹介壳灰岩、结晶生物碎屑灰岩、炭质页岩、煤线及薄层硬石膏，三叠系（T）砂岩、泥岩、灰岩及可采煤层，可采煤层厚一般0.5m 左右，第四系地层主要为粉质黏土，广泛分布于沿线地表，局部为碎石土、块石土，河床及阶地分布厚度较薄的卵石土。沿线岩层主要为砂泥岩地层,而本线建筑用石材比较缺乏。由于开挖出的砂泥岩不适用于作为路基填料,路基基床表层填料需购买江河中的砂卵石或在石场购买碎石。3.1.2 水文地质特征沿线江河、水库、堰塘分布较多，较大的地表水系有巴河、州河及其支流，河水面为区域侵蚀基准面。江河中常年流水，水深数米至数十米，可通航，一般河水位受季节性降雨变化，雨季江

4、水汹涌。测区山间溪沟及次级小河流不发育，一般流程较短，流量受大气降雨控制，因季节变化而变化，以蒸发、下渗和径流等形式排泄。 本段共有2座大桥，1座中桥，分别为王母沟大桥、大湾中桥、斋公湾大桥。人工挖孔桩工程数量序号里程直径（m）桩长（m）根数C35混凝土（m3）桩身HRB400(t)桩身HRB335(t)1大湾中桥1.2510.0 102王母沟大桥3斋公湾大桥合计：4 工期要求计划开工日期2010年11月01日，完成日期2011年1月01日，工期为2个月。5 资源配置计划5.1 人员安排 工程施工主要管理人员如下： 施工负责人：刘双武 技术负责人： 李 艳质量负责人：马海涛 安全负责人：赵 勇

5、为保证施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组所有人员上岗前均通过安全质量、技术培训教育合格后方可上岗。各小组配备人员数量详下表。作业班组劳动力配置表序号班组人数负责人工作主要内容1挖孔10人户雨柏挖孔、浇筑护壁2钢筋班8人李金成加工制作、安装钢筋3混凝土班5人朱军混凝土灌注4杂工班3人李真成桩头凿除，配合桩基检测合计26人5.2 机具设备安排 根据施工工艺要求，项目部配置足够的机具设备满足现场施工的需要，机具设备配置数量见下表主要机具设备配置表序号设备名称规格型号数量1混凝土拌合站2HZS35750强制式搅拌机2套2混凝土运输罐车6m32台3装载机ZL501台4钢筋弯曲机1台5钢筋调直机

6、1台6钢筋切割机1台8电焊机1台9插入式振捣器3个10插入式振捣器3个11手推车4个12发电机1台13全站仪徕卡TS021台14水准仪AL-32X2台15对焊机150型1台16鼓风机2个17空压机2台6 施工技术方案6.1 开孔技术要求 挖孔桩施工净间距小于4.5米时，间隔开挖。6.2 挖孔桩施工工序场地整平放线、定桩位锁口砼施工挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施第二节桩身挖土校核桩孔垂直度和直径支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节工序、循环作业直至设计深度全面检查桩孔直径、深度、持力层

7、地质清理虚土、排除孔内积水吊放钢筋笼就位灌注桩身砼。6.3 挖孔桩施工顺序6.3.1 施工准备施工前，逐孔检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育培训；对场地进行平整、夯实，条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量；平整完毕后，精确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。6.3.2 挖孔6.3.2.1修筑第一节锁口护壁（2m范围），完成后检查孔口中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm，护壁应比下面的护壁厚100150mm，高出地面0.150.2m。桩顶设防雨棚，严禁外来水进入桩内。6.3.2.2混凝土护壁模板采用厚度=4mm的组合式钢模板拼装组合

8、而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设槽钢支撑顶紧，模板之间用专用扣扣紧，防止跑模，确保桩孔尺寸和保护层的强度。6.3.2.3挖孔桩采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工安全和孔壁稳定。为确保结构尺寸，挖孔尺寸不小于设计尺寸。挖孔桩施工时配抽水设备，水量较大时采用井点集中降水。 6.3.2.4 弃土采用吊桶、安装电葫芦提升，弃土堆在一边，适当时间集中用车运出。6.3.2.5锁口施工完成后，以下按每2m一节开挖，并设置护壁，不得在土石层变化处或滑动面处分节，上下护壁的搭

9、接长度不得小于50mm，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土，护壁混凝土中使用速凝剂，护壁后的桩孔应保持垂直、光滑、并保证桩孔中心位置的精度和孔径精度。6.4 测量控制设专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的办法控制，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖孔时粗略控制中线。精确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用。用尺杆找四周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。6.5 挖孔注意事项6.5.1 对桩的垂直度和截面尺寸，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安

10、装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。6.5.2 挖孔至设计持力岩（土）面时，及时通知监理工程师进行检查。6.5.3 遇到流动性淤泥或流砂时，护壁的施工可以减少每节护壁高度为0.30.5m，或用钢护筒，无法奏效时，迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报监理工程师及设计单位。易塌段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。开挖流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。6.5.5 一圈砼灌完后，必须及时将接口处砼密实填入，表面压光，对漏水现象及时加以堵塞或导流，防止孔外水渗入，影响后序开挖。6.5.6 质量检验要求序号项目允许

11、偏差检验方法1桩孔中心位置纵向10mm，横向+100mm -50mm经纬仪、尺量2断面尺寸不小于设计值尺寸尺量孔上、中、下三个断面纵、横3孔底高程50mm水准仪、尺量4桩孔垂直度1%吊线、尺量6.6 施工安全措施6.6.1 从事挖孔桩作业的工人，需经健康检查和安全作业培训（井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等）且考核合格后，方可进行现场施工。6.6.2 施工图会审和桩孔挖掘前，认真研究分析地质情况，对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等，制定针对性的安全防护措施。6.6.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。6.6.4 挖出的

12、土石方应及时运走，孔口2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。6.6.5 桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体检测，也可用鸟笼放置鸽子，吊放至孔底，放置时间不得少于10min。6.6.6 每天开工前，应将孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5min，是孔内的混浊空气排除，才准下人。超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。6.6.7 提升机具（电葫芦、吊笼等）必须采用合格的机械设备，配自动卡紧保险装置，每天设专人巡回检查提升设备及用电安全状况。禁止脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内必须放置绳梯或合适的尼龙绳，并随挖孔

13、深度放长至工作面，作为救急备用。6.6.8 桩孔内的作业人，应遵守以下规定：（1）孔口设水平移动式活动安全盖板，当吊桶提升到地面上时，推活动盖板关闭孔口，然后再卸土。同时孔口四周设置安全护栏。（2）井口工作人员挂安全带，井下作业戴安全帽、穿绝缘鞋，禁止酒后作业，不准孔内吸烟、不准孔内使用明火。孔内作业照明采用12V以下的安全灯。（3）开挖时，孔口设置防护罩，防护罩用钢木板或密眼钢筋网做成。吊桶上下作业时，作业人员必须站在防护罩下边，停止作业，注意安全。起吊大块石时，孔内作业人应全部撤离至地面后才能起吊。（4）桩孔暂停开挖时，加盖板封闭孔口，并加0.8-1米高围栏围蔽，。（5）认真留意孔内一切动

14、态，发现流砂、涌水、护壁变形及异味气体等异常情况，及时撤离作业区。孔口配合人员应集中精力，密切监视井内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。（6）开挖复杂土层时，每挖深0.51m应用手钻或16钢筋对孔底作品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全，方可继续进行挖掘。（7）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须严格接地、接零和使用漏电保护器。经验收合格后，才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空、严禁拖地和埋压土中，必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。（8）在灌注桩身砼时，停止相邻10米范围内的挖孔作业，且孔底不能

15、留人。（9）孔内凿岩应采用湿式作业法，并加强通风防尘和人身防护； （10）中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人方可下桩孔作业。6.7 桩身混凝土施工当挖孔桩挖至设计标高后，应清除护壁污泥、孔底残碴、浮土和积水，及时报监理检查。检孔采用钢尺、测绳进行。经检验合格后，应迅速安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。6.7.1 钢筋笼吊装钢筋笼在施工现场地面平卧进行组装，即在地面上设二排轻轨，先把加强筋按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，严格控制平整度误差不大于3cm，上下节主筋接头，错开50%，箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧

16、主筋上每隔45m设置一个12耳环作定位垫块之用，使之符合保护层厚度要求。为保证钢筋笼在起吊、吊放过程中不发生变形，在钢筋笼内布置一定数量的内撑筋及加强箍筋，根据情况可整体起吊或分节起吊，钢筋笼就位后，笼项连焊在护壁预埋的钢筋上，防止浇筑过程中钢筋笼移位、上浮。（后附钢筋笼加工允许偏差和检验方法） 6.7.2 砼灌注砼灌注前对孔内再次进行检查，完全符合设计及规范要求后即可开始浇灌。无水时按干作业条件下进行混凝土施工。采用串筒进行，捣固采用插入式振动棒。若桩孔内渗水量大于1m3/h时,混凝土施工按水下混凝土施工进行。6.8 桩基检测成桩后，利用四周预埋管进行超声波检测。6.9 桩基施工常见问题处理

17、6.9.1 地下水地下水是挖孔基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。（1） 地下水量不大时:可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。（2） 水量较大时:当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水或井点降水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环

18、施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。6.9.2 桩身混凝土的浇筑浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺。6.9.3 孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土

19、浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。6.9.4 保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲

20、击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。7 质量控制 7.1 制度保证措施7.1.1 建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格按照施工工艺、规范、验标进行施工。7.1.2 做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。7.1.3抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志，施工检查证、施工

21、记录。7.1.4 设立工地检测站，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。7.1.5 做到质量管理规范化、制度化，坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，是工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。7.1.6推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，坚持“三检制”，做好各阶段质量控制，确保工程质量稳步达到目标。7.2 质量保证体系质量管理组织机构图7.3 技术标准7.3.1 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见下

22、表挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度100mm用钢尺量2主钢筋间距5mm用钢尺量3钢筋骨架直径20mm用钢尺量4箍筋间距20mm用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%吊线尺量检查8 安全保证措施8.1 制度保证措施8.1.1 制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，严格实行安全生产岗位责任制，奖罚分明。8.1.2 制定安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。8.1.3 安全教育：全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识；每周组织职工进行一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工；工人进场前要进行常规安全操作教

23、育，经考核合格后才准上岗作业。8.2 作业安全8.2.1 安全方面各种临时性结构和设备操作工况，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备。8.2.2 进入施工现场的人员必须带好安全帽，高处作业记好安全带、安全绳，安全带、安全绳应挂在牢固的物体上，高挂抵用。8.2.3 高处作业人员应进行体检，患有禁忌症的人员不得进行高处作业（高血压、心脏病、癫痫，以及其他不适合高处作业的疾病），酒后不得从事高处作业。8.2.4 高处作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。8.2.5 恶劣的天气（大雨、大风、大雾、六级以上和强风）应停止作业。8.2.6 高处作业人员施工的工具应

24、装入工具袋或用绳子系在腰间，上下传递时禁止抛掷物件。8.2.7 施工底端设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。8.2.8 注意用电安全，施工用电要专职电工负责安排，统一使用配电箱，使用前对线路进行一次安全检查，出现故障时由专职电工处理。8.3 安全检查8.3.1 建立健全安全检查制度，项目部设专职安全干部，各分部工段班组设兼职安全员。8.3.2 各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序需要在每一天工作之前或下班后都进行一次全面检查。 8.3.3专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序需要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。 8.3.4定期召

25、开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。9 环境保护和文明施工9.1 环境保护控制的重点施工期间加强环保措施建设，减少施工废气、废水、噪音对环境的污染。合理安排作业时间，采取先进合理的施工手段，减少对周围环境的影响。9.2 环境保护组织机构环境保护组织机构框图9.3 环境保护的主要措施9.3.1 水土保持及生态环境保护措施加强对原有植被等长久性环保体系的保护。施工需要必须砍伐破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。临时用地为耕地的竣工后采取措施复耕。9.3.2 施工废水、泥浆处理措施施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏

26、的排水系统进行恢复、改建和完善。施工废水，生活污水采用沉淀池、化粪池等生化办法处理，未经检测合格不得直接排放与农田、河道中。9.3.3 大气环境保护措施设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。在有粉尘环境中作业人员配带必要的劳动保护和防护用品。9.3.4 降低噪音措施 机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免使用噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。9.3.5 综合治理 搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律； 尊重当地民风、民俗，遵守地方法规；搞好路、地关系，为施工创造良好的外部条件。9.3.6 场容场貌按规划布置临时施工设施，对各项生产、生活设施实行平面动态管理。对作业现场设置各种必要的工程标识牌。