计算机在模具设计中的应用.docx

1、计算机在模具设计中的应用计算机在模具设计中的应用模拟题及答案一填空题1 3D实体模型是将（设计）概念以最真实的（实体）模型在计算机上呈现出来。2 参数化设计意味着设计者只需更改（参数值），图形立即依照（尺寸）变化。3 绘图区是（模型图形）显示区域。4 模型树是以树的形式显示（模型结构）。5 用PRO/E进行塑料模具设计时，在打开的新建对话框中常选（制造）（模具型腔）项目进入设计界面。6 定义分型面是为了将工件分割成单独的（模具）体积块。7 分型面是（零厚度）的几何曲面。8 填充分型面是在（主）工具栏上（编辑）的下拉式菜单中。9 工件可以理解为模具的（毛坯）。10在PRO/E中增加精度会使再生时

2、间（ 延长）、文件（加大 ）。11根据加载同一产品数量的不同，模具布局分为（单腔模）和（多腔模）。12工件完全包裹产品模型，还包容着（ 浇注系统）、（冷却水线）等型腔特征。13模具体积块必须是（密封）曲面面组。14 岛列表菜单用于（ 选取）和（取消选取）体积块岛。15模具抽取就是用（实体材料）填充模具体积块来产生模具元件。16 侧面影像曲线、流道、水线等属于（一般）特征。17 浇口位置的选择要有利于(排气)和补缩。18 在多腔模具中分流道的布置有（平衡式）和（非平衡式）两类。19 通常浇口可以分为（限制性浇口）和（非限制性浇口）两类。20 注塑模不仅是塑料熔体的（成型）设备，而且还是（热交换器

3、）。21 吹塑模具与注塑模具相比，结构较为（简单）。22 斜导柱驱动的侧向分型或抽芯机构既可向（外侧）抽芯，也可向（内侧）抽芯。23 在PRO/E中增加精度会使再生时间（ 延长）、文件（加大）。24 根据加载同一产品数量的不同，模具布局分为（单模腔）和（多模腔）。25在创建阴影分型面中，阴影曲面对话框中的方向是定义（ 光照）的方向。26 创建裙边分型面时，如果未定义一条分型曲线，则无法创建（分型面）。27阴影曲面对话框中阴影零件可以选取（单个）或（多个）参照模型。28 进入复制分型面创建模式时，必须在工作区中（遮蔽）工件。29 通常单击分割工件按钮后，在分割体积块菜单中选择（两个体积块）/所有

4、工件/（完成）。30对复制分型面进行延伸操作时，是选择（分型面）的边链。31使用侧面影像曲线功能得到的最大轮廓线，一定是根据（分型面）应取在（产品尺寸） 最大处的原则。32扫描混合和螺旋扫描属于（ 高级）分型面的范畴。33在创建分型面的过程中，延伸是对已存在的（分型面）进行延伸，而不是对（实体）的曲面进行延伸。34 进行分型面延伸时，要注意（延伸）部分不能与原分型面重叠。35 进行合并分型面操作时，要按住（ctrl）键选择要合并的两张分型面。36如果已经对（工件）进行了分割，要想获得模具元件，下一次的分割只能是（ 模具）体积块。37延伸分型面时，可沿着所选的复制分型面的边链（垂直）延伸，或与分

5、型面成90度方向（延伸）。38 在PRO/E中，通常尽可能使用的精度是默认的（ 相对精度 ）。39 由于浇口处温度（较高），因此在浇口附近要加强（冷却）。40 模具的上、下模和砂芯都是从分割的（模具体积块）得来。41抽取的模具元件以模具体积块（实体零件）的标志在模型树上显示。42 设计分型面首先要考虑产品（ 脱模）方便。43复制的分型面只是创建分型面中的（ 中间）步骤，并不是最终（ 结果）。44阴影分型面形成的过程是利用光线按指定的方向照射模型，模型会（遮挡）光线的功能。45 当产品外形不规则时，要创建分型面最好选择（裙边）分型面。46在侧面影像曲线对话框中，曲面参照意味着选择要在其上创建（特

6、征 ）曲线的曲面。47 分型面是由一个或多个（ 零厚度的曲面）合并而成。48 组件设计法（ 通过零件装配）进入Pro/MoldDesing模具设计界面。49 在PRO/E中使用模具模块法设计时，主要有（模型）法和（体积块）法。1. 利用proe软件进行模具设计可在两种模式下进行，一种为模具模块法，选择新建文件后，在类型区域选 制造 ，子类型区域选 模具型腔 ；另一种为组件设计法，选择新建文件后，在类型区域选 组件 ，子类型区域选 设计 。2. 零件收缩可按 尺寸 或 按比例 设置，1+S是对 原始的零件 应用收缩，1/(1-S)是对 最后的成型件 应用收缩。3. 创建裙边分型面之前需要系统创建

7、 侧面影像曲线 。4. 对模具体积块抽取可获得 模具元件 。8. 完成的分型面必须与要分割的工件、夹模器或体积块 完全相交 。9. 选择分割模具体积块的个数时，最常用的是2 个。10. 模具的浇注系统和冷却系统属 组件 级特征。11. 如果凸凹模之间有贯通孔，创建分型面时应 填充 这些靠破孔。12. 延伸分型面时，可沿着所选的边链（垂直）延伸，或与分型面成90度方向（延伸）13. 在Pro/e中，通常尽可能使用的精度是默认的（相对精度）14. 由于浇口处温度（较高），因此在浇口附近要加强（冷却）15. 模具的上、下模和砂芯都是从分割（体积块）得来。16. 抽取的模具元件以模具体积块（实体零件）

8、的标志在模型树上显示。17. 设计分型面首先要考虑产品（脱模）方便。18. 复制的分型面只是创建分型面中的（中间）步骤，并不是最终（结果）19. 阴影分型面形成的过程是利用光线按指定的方向照射模型，模型会（遮蔽）光线的功能。20. 当产品外形不规则时，要创建分型面最好选择（裙边）分型面。21. 在侧面影像曲线对话框中，曲面参照意味着选择要在其上创建（侧面影像）曲线的曲面。22. 分型面是由一个或多个（曲面特征）合并而成。23. 组件设计法（不需要）进入Pro/MoldDesing模具设计界面。24. 在Pro/e中使用模具模块法设计时，主要有（分型面）和（体积块）法。25. 在创建阴影分型面中

9、，阴影曲面对话框中的方向是定义（光源）的方向。26. 创建裙边分型面时，如果未定义一条分型曲线，则无法创建（分型面）。27. 阴影曲面对话框中阴影零件可以选取（单个）或（多个）参照模型。28. 进入复制分型面创建模式时必须在工作区中（遮蔽）工件。29. 通常单击分割工件按钮后，在分割体积块菜单中选择（两个体积块）/所有工件/（完成）.30. 对复制分型面进行延伸操作时，是选择（分型面）的边链。31. 使用侧面影响曲线功能得到的最大轮廓线，一定是根据（分型面）应取在（产品尺寸）最大处的原则。32. 扫描混合和螺旋扫描属于（高级）分型面的范畴。33. 在创建分型面的过程中，延伸是对已存在的（分型面

10、）进行延伸，而不是对（实体）的曲面进行延伸。34. 进行分型面延伸时，要注意（延伸）部分不能与原分型面重叠。35. 进行合并分型面操作时，要按住（Ctrl）键选择要合并的两张分型面。36. 如果已经对（工件）进行了分割，要想获得模具元件，下一次的分割只能是（模具）体积块。37. Pro/Ewildfire3.0中文版工作界面包括：标题栏、菜单栏、工具栏、绘图区、导航区、信息区、提示区。38. 草绘、零件、组件、制造、绘图、格式文件的后缀名分别为 .set 、 .prt 、 .asm 、 .mfg 、 .drm 、 .frm 。39. 注塑模根据总体结构可分为：单分型面注塑模、双分型面注塑模、斜

11、导柱侧抽芯注塑模、带活动镶件的注塑模具、带侧向分型与抽芯的注塑模具。40. 按照进料口的形式不同，模架分为：大水口模架 和 小水口模架 两大类。41. 设置模具收缩率的两种方法为：按尺寸，按比例。1+S公式在 原始 的零件应用。1/1-S公式在 最后 的成型件上应用。42. 浇注系统一般由：主流道、分流道、冷料井、浇口组成。43. 浇注系统设计的两种方法：切减材料、流道特征。P20844. 根据型芯作用不同，可分为 砂芯 、滑块、镶块 和 销。45. 常见到分型面创建方法有： 复制、裙边分型面、阴影分型面 等方法。46. 拔模斜度分别与：几何结构、收缩率、成型材料性质 有关。47. 铸模 操作

12、是模拟浇注过程，在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成模具的原始成型件。48. 拆模 就是使用分型面分割工件生成模具体积块，体积块本不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征，是设计模具过程中从工件到最后的上模、下模等模具的实体组件的一个中间环节。49. 吹塑模具设计要调整设计模型，要将 空心 模型调整为 实心 的模型，以方便后面的模具设计。二简答题1、 简述吹塑模具设计要点。A模口 B模底 C排气孔2、 成型零件主要指哪些零件。答、成型零件主要指凹模、凸模、型芯、镶拼件、各种成型杆与成型环等。3、 模具中的冷却系统起什么作用？答、模具中的冷却系统主要是用来调节模具温度。它直接关系到塑件的

13、质量和生产效率以及成型周期。4、 简述大、小浇口的特点。答、大浇口也称非限制性浇口。这种浇口一般用于单型腔模具，由于其压力损失小，保压补缩作用强，所以适用于大型塑件、厚壁塑件及熔体粘度较高的树脂成型。缺点是去除浇口的二次加工困难，浇口痕迹明显，浇口周围内应力较大。小浇口也称限制性浇口。属于截面突然缩小的阻尼孔形式浇口，具有防止熔融树脂从型腔回流、二次加工容易等特点。5、 简述浇注系统的作用和设计原则。答、主要作用：是将成型材料顺利、平稳、准确地输送到模具型腔深处并充满型腔，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。设计原则：A 体积应取最小值；B 排气良好，能引导熔融成型材料到达型腔的各个

14、部位，尤其是型腔的各个深度，不产生漩涡、紊流。C 在满足成型和排气良好的前提下，尽量选择最短流程，以减少压力损失，缩短填充时间。 D 尽量避免熔融成型材料直接正面冲击小直径型芯和金属嵌件，小浇口必须设计冲击性浇口。F 浇口位置和形式应结合制件的形状，做到整修后无损制件的外观和使用。7、 延伸分型面与阴影分型面有什么不同？答、有两点不同。A 延伸分型面是通过复制零件外形来形成分型曲面，然后选取要延伸的分型曲面边链。其复杂的零件外形轮廓并不一定会在尺寸最大处。而阴影分型面是依靠零件遮蔽光线形成阴影的原理，所以其产生的阴影一定在零件外形轮廓的最大处。 B 延伸分型曲面时有两个方向可以与工件完全相交。

15、一是垂直方向，二是与分型面成90度的方向。因此，延伸方向要选取。而阴影分型面只有一个方向与工件完全相交，所以不必选取与工件相交的方向。8、裙边曲面分型面与阴影分型面各自用在什么场合？裙边分型曲面主要用在当产品的外形不规则，又难以确定分型面的位置时。反之，就可以利用阴影分型曲面。当然，使用阴影特征前，必须对参照模型完全9 、PRO/E的工作界面主要含有哪些内容？A标题栏；B.菜单栏；C.工具栏；D.绘图区；E.导航区；F信息区；G.提示区。10、在PRO/E设计软件中工作目录分为哪几种？并写出其设置的方法和步骤。答：工作目录分为两种。即临时工作止录和永久工作目录。临时工作目录的设置方法如下：运行

16、并进入PRO/E界面后，在主菜单选择文件/设置工作目录一命令。在弹出的选取工作目录对话框中，查找并选取用户创建的文件目录。单击确定后，则成为当前工作目录。也是临时工作目录。永久工作目录的设置方法如下：右击桌面上的PRO/E图标，在弹出的快捷菜单中选择属性命令，弹出属性对话框，单击快捷方式选项，在起始位置文本框中输入路径名，单击确定即可完成永久工作目录的设定。11、简述在PRO/E软件中如何创建模具体积块？并说明模具体积块的性质。答：在模具设计界面中装入了参照模型后，必须设定工件模型，然后设计分型面，通过分型面分割工件就可得到模具体积块。模具体积块的性质决定了体积块并不是真正的实体，只是一个有体

17、积无质量的特征。12、简述分型面选取和确定的基本原则。答：选取的基本原则如下：产品脱模方便；模具结构简单；型腔排气顺利；保证产品质量；保证产品外观；有利于侧向抽芯。确定分型面时还要注意两点：分型面不能自身相交；分型面必须与工件或模具体积块完全相交。13、简述以组件模块进行模具设计的思路。答：设计思路是：首先在PART模块中设计成品件，并直接设置成品的收缩率然后进入ASSEMBLY（组件）模块装配成品件。接着创建毛坯工件，然后将成品件从毛坯工件中挖除以产生模具型腔，建立分型面，将毛坯工件分割成上、下模。14、说明主菜单文件选项下删除文件与拭除文件的区别。答：删除文件是将当前工作窗口中的文件从计算

18、机的硬盘中删除。拭除文件是将当前工作窗口中的文件从当前进程（内存）中清除，可提高系统运行速度。15、根据成型方法的不同，中空吹塑成型可以分为哪几种形式？答：可以分为5种形式。挤出吹塑中空成型；注射吹塑中空成型；多层吹塑中空成型；片材吹塑中空成型；注射拉伸吹塑中空成型。16、在PRO/E中创建分型面应当注意什么？答：应当注意以下两点分型面不能自身相交 分型面必须与工件或模具体积块完全相交17、简述一模多腔模具的参照模型的两种装配方法。答：第一种：进入了PRO/E模具模块设计工作界面后，按上特征工具栏中的选取零件/定义零件在模具中的位置和方向工具按钮，打开打开对话框选取已存的零件设计模型为参照模型

19、；打开布局对话框，在布局分组框和定向分组框中选中所需选项，并设置型腔和增量参数，单击确定，最后在菜单管理器中选择完成/返回选项。参照模型装配完毕。第二种：进入了PRO/E模具模块设计界面后，在打开的菜单管理器中选择模具/模具模型/装配/参照模型，在打开的打开对话框中选取已存的零件设计模型为参照模型。在打开的元件放置操控板上选择对齐/偏距，新设置，固定等功能按钮，逐个地装入参照模型，逐个地确认参照模型位置，并确定打开的创建参照模型对话框中的设计模型和参照模型名称，最后在菜单管理器中选择完成/返回选项。参照模型装配完毕。18、简述PRO/E软件的主要特点：A 3D实体模型；B 单一数据库及全相关性

20、；C 以特征作为数据库的存取单位；D 参数化设计。19、利用模具模块法进行模具设计的一般步骤（模具设计的一般流程）：A 启动模具设计模块；B 创建模具模型；C 创建收缩，调节模型尺寸；D 添加浇口流道及水线；E 定义分型面；F 执行【编辑】|【分割】命令，形成上下模型腔体积快；G 模拟浇注完成的成品件；H 开模；I 设计并装配模架。20、列举5种以上的分型面的创建方法。（复制、裙边、阴影法、拉伸、填充、延伸、合并）21、使用PRO/E3.0进行模具设计，最终可得到哪些文件，各有何作用？在wave-bolt文件夹中将生成模具设计的各个文件：A Wave-bolt-mold.asm：所有模具组建装

21、配文件；B Wave-bolt-mold.mfg：模具模型文件，如果今后进行模具修改的话要打开该文件；C Wave-bolt-mold.prt：设计模型文件；D Wave-bolt-mold.-ref.prt:参照模型文件；E Mold-vol-up.prt：上模型腔文件；F Mold-vol-down.prt：下模型腔文件；G Wave-bolt-molding.prt：铸模文件；H Wave-boltwrkprt：工件文件。22、临时工作目录的设置方法：运行并进入PRO/E 工作界面后，在职主菜单选择【文件】|【设置工作目录.】命令。在弹出的【选取工作目录】对话框中，查找并选取用户创建的工

22、作目录。单击【确定】按钮，生成当前工作目录，文件的打开、创建和保存都将以此目录为默认目录。23、永久性工作目录的设定：右击桌面上的PRO/E图标，在弹出的快捷对话框中选择【属性】命令，单击【快捷方式】选项，在【起始位置】文本框中输入工作目录名称，单击【确定】，完成。24、文件保存、保存副本和备份的区别：A 【保存】将当前工作窗口中的文件以原文件名保存在当前工作目录中；B 【保存副本】将当前工作窗口中的文件以新的文件名保存在选定的目录中；C 【备份】将当前工作窗口中的文件以原文件名保存在选定的工作目录中。25、删除文件和拭除文件：【删除文件】将当前工作窗口中的文件从计算机硬盘中删除；【拭除文件】

23、将当前工作窗口中的文件从内存中清除，可以提高系统运行速度。26、进入模具设计界面的步骤：打开PRO/E工作界面，执行【文件】|【新建】命令，在弹出的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】在【子类型】中执行【模具型腔】，在【名称】文本框中输入Wave-bolt-mold，取消下面的【使用默认模板】复选框，单击【确定】按钮。27、“模具”菜单管理器中各菜单项的意义是什么？A 模具型腔：用于添加、删除、操作模具组件元件；B 特征：用于创建、删除和操作组件级和元件级特征；C 收缩：用于指定参照模型的收缩率；D 模具元件：用于将【模具体极块】命令得到的体积块转变成模具体积块形成组件模型文件*.prt

24、；E 模具进料孔：用于指定模具开模步骤，定义模具组件移动将模具装配件爆炸开来，并检查干涉；F 铸模：用于将产生的模具组件模拟注塑成型为一个塑料件；F 模具布局：用于打开或产生一个模具布局；G 集成：用于比较同一个模型的两个不同版本，如果有必要则对差异进行集成。28、添加拔模斜度的意义：A 便于制件从模具中取出；B 保证制件的质量。（如果不设置拔模斜度，或者设置不当往往会造成脱模阻力加大，划伤之间表面，脱模时使制件发生变形，从而影响制件质量。29、拔模斜度：为了便于将制件冲模具中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度。30、以组件模块进行模具设计的流程：A 零件设置及收

25、缩率设置；B 在PART模块中进行毛坯工件设计； C 在ASSEMBLY模块中进行装配；D 建立分型面；E 在ASSEMBLY模块中产生型腔；F 在ASSEMBLY模块中建立浇注系统；G 生成上模；H 生成下模。31、如何进行水线设计：A 打开【水线】对话框；B 输入水线圆环直径；C 点选MAIN-PARTING-PLN平面，执行【缺省】命令，进入草绘界面；D 执行【草绘】|【参照】命令；E 绘制水线的走向路线；F 完成草绘，选中【自动更新相交】，单击【确定】建立水线特征；G 执行【完成/返回】命令退出。32、PRO/E提供了几种创建模具体积块的方法？A 通过分型面分割工件或已经存在的体积块，

26、来残生一个或两个新的体积块；B 直接利用【创建】建立新的体积块，在建立滑块等组件时使用较多。33、启动模具设计模块有哪些方式？A 打开Pro/E后，执行【文件】|【新建】命令，在弹出的【新建】对话框的【类型】选项组中选择【制造】单选按钮，在【子类型】中选择【模具型腔】单选按钮，在名称文本框中输入模具模型名称，取消下面的【使用默认模板】复选框，单击【确定】按钮。B 打开Pro/E后，在工具栏中单击【新建】图标，在弹出的【新建】对话框的【类型】选项组中选择【制造】单选按钮，在【子类型】中选择【模具型腔】单选按钮，在名称文本框中输入模具模型名称，取消下面的【使用默认模板】复选框，单击【确定】按钮。3

27、4、如何设置绝对精度。A 工具/选项，B 对话框中enable_absolute_accuracy值改为yes，添加更改，按钮，应用确定，（编辑/设置，菜单管理器中精度，相对，消息输入框）C 编辑/设置，菜单管理器中精度，绝对/输入值，执行选取模型指令，选取林福建对其设置绝对精度。35、影响模具收缩率的因素有哪些？A 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。B 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。C

28、模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。D 成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。E 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。F 进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。G 玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。3

29、6、冷料井的作用：通常设置在主流道和分流到转弯处的末端，主要作用是驻留熔融成型材料前锋的冷料，防止其进入型腔造成之间熔炼不牢，影响制件质量或者发生冷料阻塞浇口而造成成型不满的情况，此外冷料穴也会起到拉勾凝料的作用。37、浇口：分流道与型腔入口的狭窄的一小段通道是最小的部分.作用是：使由分流道输送而来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度，以便其可以迅速的充满型腔。在成型后浇口的塑料将首先凝固，从而将型环封闭，以防止塑料产生倒流，以避免型腔压力下降过快，导致在制件上出现锁孔和凹陷。由于浇口比较狭窄，所以成型冷凝后，便于使浇注系统与制品分离。38、试叙述中空吹塑模具的设计流程。A.调整设计模型，将空心零

30、件调整为实心模型。B.创建模具模型（建立文件、装配、创建工件、设置收缩）。C.创建模具型腔（模口、模底、排气孔设计，创建分型面并分割体积块，抽取模具元件，为模口等添加拔模）。D.添加冷却系统。E.创建导柱导套。F.开模。39、使用分型面分割的步骤：A 指定一分型曲面用于分割；B 系统计算材料的总体积；C 系统将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组建特征，并裁剪所有参照零件几何；D 系统对分型曲面的一侧材料计算出来工件的体积，在将其转化为模具体积系统；E 对分型曲面另一侧上的剩余体积重复此过程。40、怎样创建模具模型？：A 进入Pro/Moldesing设计环境；B 装配参照模型；C 建立工件；

31、D 设置收缩率；E 建立分型面；F 创建模具体积块；G 由模具体积块生成模具型腔；H 创建铸模；J 开模41、怎样建立分型面：A 在工具栏中选择【分型面】选项按钮；B 选择工具栏中【拉伸】选项按钮；C 选取草绘平面、参照平面、标注和约束参照；D 在草绘平面内绘制拉伸线段，完成后推出草绘模式；E 预览分型面设计结果；F 完成分型面创建，单击确定按钮，返回到【模具】菜单。42、怎样设置收缩率：A 在【模具】菜单管理器执行【收缩】|【按比例】命令；B 在【按比例收缩】对话框中选择收缩公式1+S；C 选择坐标系，输入收缩值；D 单击【完成/返回】直到最上层的【模具模型】菜单。43、创建裙边分型面的步骤

32、：A 进入分型面创建模式，悬着【编辑】|【裙状曲面】命令；B 定义所在列顺序中标记为【已定义】或【定义】的元素；C 定义模具的拖动方向；D 选取侧面影像曲线；E 单击【延伸】选项，再单击【定义】按钮；F 如果要处理内环的方法，单击【环路闭合】，然后单击【定义】按钮显示【闭合环】按钮；G 如果要定义关闭延伸并使曲面延伸截止到一个泛型面，则使用【关闭扩展】和【关闭平面】，并用【拔模角度】定义关闭角度。三、名词解释:1、单分型面模具：开模时动模与定模分开从而取出塑件，这种模具只有一个分型面，也叫双板式模具。2、双分型面模具：有两个分型面，也叫三板注塑模。3、大水口模架：指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具所选用的模架。4、小水口模架：指进