Ⅲ加氢标定方案.docx

1、加氢标定方案工艺方案审核单方案名称100万吨/年套柴油加氢装置标定方案编写人董 东作业部技术负责人作业部分管领导意见年 月 日相关部门或单位会签意见生产部审批意见分管科室：年 月 日分管领导：年 月 日加氢装置标定方案一、 目的由于中石化要求2017年4月1日起，出厂普柴直接升级到国（硫含量10mg/kg），新建RLG(催化柴油加氢转化)装置6月底交付难以满足国普柴质量升级节点要求。根据公司安排套柴油加氢装置于2017年2月停工更换催化剂，使用抚顺石油化工研究院研发的FHUDS-8柴油超深度加氢脱硫催化剂。装置以催化裂化和催化裂解的混合柴油为原料，生产硫含量小于10g/g的普通柴油调和组分。此

2、次标定的目的是装置在进料量100t/h负荷下的产品质量、FHUDS-8催化剂性能、装置物料平衡、氢气消耗和能耗、主要设备运行情况以及环保情况。二、 标定原则1. 反应进新鲜料量100 t/h，精制油循环量20t/h，总反应进料量120t/h。LTAG保持稳定运行工况，维持在29t/h。原料由三套催化直供，不足部分由罐区柴油补充，石脑油干点按照170控制。装置平稳运行后进行48小时标定。2. 主要操作条件项 目高分压力，MPa7.37.5主催化剂体积空速，h-11.42总空速，h-11.28氢油体积比450反应器床层最高温3853. 其他工艺参数按现行工艺卡片执行。三、 标定操作调整1. 反应进

3、新鲜料量按照90 t/h、95 t/h、100 t/h三个阶段逐步调整反应入口温度，每个阶段调整到精制柴油硫含量10g/g后进行下一个阶段。2. 反应进新鲜料量100 t/h，精制柴油硫含量10g/g稳定后，装置进行全面标定四、 标定要求1. 系统备足原料，确保标定期间原料性质稳定2. 精制柴油按照硫含量小于10g/g，微水含量不大于200ppm控制。3. 标定期间保证供氢稳定。由于氢耗较大，新氢机必须两台同时运行才能满足。4. 标定前对所需的计量仪表及关键仪表进行校验，确保测量准确。按照标定方案要求的分析项目做好分析化验准备工作，确保化验分析数据准确可靠。5. 氢气纯度以D-306采样分析为

4、准。6. 原料油采样在泵302入口处。五、 计量方式：1标定期间装置内各塔、容器的液位在指标内保持相对稳定，开始结束两个时间点液位基本保持一致。2原料油计量以FIQ3101、 FIQ49123为准，产品柴油计量以FIQ3219、FIQ3250为准，石脑油计量以FIQ3220为准.，精制油循环量以FIQ3219为准，常减压脱臭柴油以常减压处计量为准。供氢流量以新氢机出口流量FI3119为准。3水、气（汽）、风消耗以加氢装置计量表为准，电量由电仪部提供；六、 职责分工标定工作在生产部统一组织下进行：1生产部1.1 牵头进行标定的组织；1.2 统一整理汇总其它部门标定数据,参与形成标定报告；1.3

5、做好标定原料的准备及生产协调工作；1.4 保证标定期间原料油性质的稳定。2 计量中心确保所用计量仪表完好准确。3 储运部做好标定时的油罐调整和油罐检尺、油温、油品密度测量等计量工作。4电仪部1.1 按标定要求校验好有关仪表，并确保仪表准确；1.2 做好标定期间的仪表维护工作；1.3 做好装置用电计量工作。5 检验中心准备好标定采样工具及分析仪器,按要求项目及频次做好采样和分析工作。6 炼油一部6.1 确保标定期间操作平稳；6.2 认真填写原始记录；6.3 组织现场测定相关各点压力、温度；6.4 做好原始数据的汇总工作，作好现场采样的配合工作；6.5 整理标定数据，编写标定报告。7 安全环保部做

6、好标定期间的环保测评工作，确保废水、废气安全合格排放。8 机动部配合做好标定期间动静设备运行状态的考核与评估，组织协调设备的维护检修工作。七、 时间安排 2017年3月24 日10:00起开始调整操作当反应进新鲜料量100 t/h，精制柴油硫含量10g/g稳定后，装置进行全面标定标定时间：两天标定期间采样时间1. 油品、气体及操作数据采样时间：标定期间每天上午9:00，连续两天2. 计量仪表数据采集时间：标定期间每天上午日9:00 ，连续两天八、 标定记录1. 操作参数记录项目记录时间 P302出口原料油FIC3105t/hP302原料油返回FI310（）t/h注水t/hFI3125K301新

7、氢入口FIQ3135Nm3/h新氢返回FI3138Nm3/hK301新氢出口FIQ3119Nm3/h混氢FI3118Nm3/h冷氢FI3117Nm3/hP304原料油出口FIQ3108t/hF301瓦斯气Nm3/hFIQ3233D305排放氢Nm 3/hFIQ3126C301回流FIC3206t/h汽提蒸汽FIC3207t/h精制油FIQ3219t/hD304尾气Nm3/hFIQ3127K301出口至套Nm3/hFIQ191反冲洗过滤器差压MPaPdI3107F301瓦斯压力MPaPIC3103 PIC3102F301主火嘴瓦斯压力MPaPI3103 PI3104 F301长明灯瓦斯压力MPa

8、PI3105 PI3106 R301入口MPaPI3108 R301差压MPaPdI3109 R301出口MPaPI3110新氢返回MPaPIC3111D305顶部排放氢MPaPIC3112D304顶低分气体MPaPIC3114新氢放空MPaPIC3116C301塔顶MPaPIC3201K301新氢出口MPaPIC3()06K302循环氢入口MPaPIC3611K302循环氢出口MPaPIC3611物料入口TIC3101物料出口TIC3102TIC3103炉膛温度TI3301TI3302TI3303TI3304对流室TI3305TI3306烟道气TI3307预热器入口烟气TI3308预热器出口

9、烟气TI3309预热器空气出口TI3310辐射室管壁TI3311TI3312TI3313TI3314辐射室管壁TI3316TI3317TI3318TI3319对流室管壁TI3315TI3320蒸汽入口TI3232蒸汽出口TI3213烟气氧含量%AI3101AI3102R301入口TI31151#床层上TI3120TI3121TI31221#床层中TI3123TI3124TI31251#床层下TI3126TI3127TI3128冷氢TIC31052#床层中TI3132TI3133TI31342#床层下TI3135TI3136TI3137器壁表面入口TI3141上段TI3143冷氢口TI3145下

10、段TI3148底部TI3151床层出口TI3156床层温升原料油温度TI3106E303壳程入口TI3108E301壳程入口TI3109E301壳程出口TI3110E301管程出口TI3111E302管程出口TI3112E303壳程出口TI3113A301入口TI3118A301出口TI3157E304返回新氢TI3163D306新氢罐顶TI3164C301塔进料TI3210C301塔顶TIC3211C301塔底TI3212E305管程入口TI3214E305/C管程入口TI3215E305/C管程出口TI3216E305壳程入口TI3127E305/B壳程入口TI3218E305/B壳程出口

11、TI3219A303出口TI3220A302出口TI3221E306壳程出口TI3222D331顶kPaPIC3301D330顶TI3301A330出口TI3302循环氢AI3103V%产品氢AI4001V%2. 主要机泵运行情况项目单位额定值原料油泵出口压力MPa10.5电机电流A80新氢机排气压力MPa9.8排气温度130电机电流A201循环机吸气压力MPa7.6排气压力MPa9.6汽轮机转速rpm129573. 装置计量计量时间FIQ3101FIQ4016FIQ3219FIQ3108FIQ3126FIQ3127原料油直供柴油精制油反冲洗污油D305顶部D304顶部计量时间FIQ3220F

12、IQ3230FIQ3231FIQ3233FIQ3117FIQ3129粗汽油循环水进装置循环水出装置燃料气总管燃料气流量软化水计量时间FIQ3119新鲜水1.3MPa蒸汽FIQ3135FI191FIC001新氢新氢去套氢气PSA氢气4. 气体组成分析项目时间： 月 日名称新氢循环氢低分气燃料气密度H2%N2%C1%C2%C3%iC4%nC4%iC5%nC5%H2S%NH3PPm时间： 月 日名称新氢循环氢低分气燃料气密度H2%N2%C1%C2%C3%iC4%nC4%iC5%nC5%H2S%NH3PPm时间： 月 日名称新氢循环氢低分气燃料气密度H2%N2%C1%C2%C3%iC4%nC4%iC5

13、%nC5%H2S%NH3PPm5. 加热炉尾气组成分析项目分析项目氧含量%CO2含量 %CO含量ppmSO2 ppmNO2 ppm烟尘15日9:0016日9:006. 原料及产品性质分析项目采样时间油品名称原料油精制油粗汽油分析项目氧化安定性mg/100ml 硫含量%（m/m） 氮含量%（m/m10%蒸余物残炭%（m/m） 铜片腐蚀（50,3h）级 水含量（ppm） 运动粘度，（40）mm2/s凝固点冷滤点闪点（闭口） 十六烷值 十六烷值指数 SH T 0694 馏程IBP 10% 50% 90% EBP 馏程 密度15kg/m3350回收体积%（v/v）95%回收温度 多环芳烃%（m/m）

14、润滑性（HFRR斑痕直径60）m 注：打“”需分析项目7. 含硫污水组成分析项目取样时间油PH值化学需氧量氨氮硫化物氯离子铁离子挥发酚部位mg/l mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lD3033.30189.4213006135.358717.521.8227.3023.31268.3185502839.524383.0543.5210.188D3103.30218.1474501590.754358.641.60.9353.31208.438400681.044286.980.5212.8678. 加氢装置及主要机泵电耗计量表名 称月 日 月 日9:00读数9:00读数加氢装置新

15、氢机K-301反应进料泵P-3029. 物料平衡 项目流量 t/h收率 %入方原料油新氢合计出方精制柴油气体粗汽油损失合计作业安全风险（JSA）记录表安庆石化单 位炼油一部装置/罐区/区域加氢精制记录编号JSA-0271605-032工作/任务加氢标定作业区域/工艺过程加氢/日常操作分析人员分析日期分析负责人审核人审核日期序号作业步骤潜在危害及风险风险分析风险控制措施措施落实后的残余风险分析LSR是否为重大风险责任人可能性L严重性S风险度R1生产调整超温4BB4反应器最高温度385A3否超压4BB4高分压力7.5MPa，安全阀正常投用A3否2采样人员中毒4CC4专人监护，携带H2S报警仪A3否置换不彻底，分析结果不准确5AA5严格执行操作规程A3否