完整版冬雨季施工措施.docx

1、完整版冬雨季施工措施 冬雨季施工措施一、冬季施工措施1.冬季野外管道安装施工时应搭设防风、雪棚、避免风雪的侵袭影响焊接质量在低温下焊接时应在棚内采暖升温焊接环境应有温度计观察温度变化情况。2.低温天气焊接作业2.1焊接中应缩短层间间隔时间和保证层间温度层间间隔时间不得过长。在整个焊接过程中层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时要对该层间加热到预热温度的上限后再继续进行焊接。2.2焊接完毕进行焊后应立即用宽度 300，500mm的石棉保温被将焊接区包好。当温度降至环境温度时方可将保温被拆除防止出现冷裂纹。2.3加强对焊条、焊丝的管理按照焊条质量证明书要求进行保管。拿到现场使用的焊

2、条应有焊条保温桶防止焊条受潮用多少拿多少严禁随便乱放以免受潮影响焊条质量。3.低温天气防腐、补口当环境温度低于 5?时应采取相应的防腐工艺和防护措施。3.1当环境温度较低时喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分后即进行收缩套安装。3.2适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限但不得超过上限。 4.因冬季昼夜温差大热胀冷缩现象较为明显下沟作业时应轻起轻落避免产生过大的内应力。5.冬季施工机械管理5.1冬季到来前应根据天气情况及时更换防冻液使用冷却水的设备施工完毕停机后及时放水以防冻坏设备。5.2冬季启

3、动机械时应进行预热不能长时间启动。启动后应怠速运转分钟使机器温度正常时才能开始作业。155.3露天使用的电焊机、砂轮机等机械、电气设备等需搭设防风雪棚以免风雪使电气部分受潮。5.4其他小型机械应入库保管使用时临时出库用后及时收回。6.冬季施工电气、电源管理6.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查接地或接零应完好有效保证使用安全。6.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查确保冬季施工供电安全。施工安全防火工作7.冬季7.1加强冬季安全防火工作管理专职安全员管理日常工作充分发挥班组安全员的作用。坚持班组安全活动日制度每日施工前开班前安全会。7.2施工前要有安全交底讲清施工中安全注意事

4、项。7.3高处作业场所应做好防滑工作下雪后应及时将梯子走台或脚手架上落雪清扫干净防止行走或作业时滑倒跌伤。7.4办公室营地等凡是用火炉取暖的要防止火灾用火炉有专人负责管理并应备有充足的灭火用具。二、雨季施工技术措施 1.雨季施工前的检查与防范1.1在进入雨季前由各机组组织一次检查检查重点包括仓库休息室暂设棚是否牢固是否有水泡、下沉倒塌危险有危险的应采取加固措施。1.2对电气设备的防雨设施是否完备用电设备的绝缘、接地是否良好防雨设施是否安全可靠进行检查。2.雨季施工设备管理2.1施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施并尽可能减少露天存放。2.2在雨季所有施工用电设备 ,电焊机、砂轮机等 ,都应

5、有防雨设施。2.3所有现场设备不允许放在低洼地方防止被水浸泡。3.雨季施工对材料的管理3.1进入现场的材料存放时应垫起用苫布盖好不要使材料受潮和雨淋。3.2在仓库内保管的焊接材料要保证离地离墙不少于通风干燥以保证焊接材料在干燥的环境下保存。4.雨季施工技术措施300mm距离室内要4.1在雨天一般来说雨天是不允许焊接的如果工期很紧确实需要雨天施焊必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。必须设防雨篷并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口焊缝焊完后在焊缝的温度降至室温后才能撤去防雨篷。1,雨天焊接2,降雨时除设防雨篷外地面还应设隔离垫。即使雨停了但地面很湿时不需要设防雨篷了也应铺设隔离垫隔断人

6、与湿地的接触。根据管道工程的特点所有作业都在野外为了保证焊接质量野外施焊部位都要有防雨棚并在防雨棚内采取干燥 ,烘干,措施。雨天没有 防雨设施不准施焊湿度过大时不准焊接。4.2雨季期间更应加强对焊条烘干管理焊材必须按焊接工艺要求进行烘干烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒防止受潮现场存放时间不宜过长。4.3雨天一般来说是禁止防腐作业的但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时必须采取有效的防护措施制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。4.3.1设立防雨篷以保证雨水不流到防腐区且篷内有较好的照明度并便于操作。4.3.2雨天防腐管的除锈也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成

7、。因此除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。5.雨季施工安全工作雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。使用用电设备的操作者由于地面潮湿要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作防止触电。雨季施工安全工作很重要项目经理要引起充分重视加强教育同时要严格按安全操作规程执行。质量管理及质量保证措施一、质量方针及目标1.质量方针全面控制持续创新诚挚服务顾客满意2.工程内在质量目标1.2.1.工程全部施工项目符合招标文件、规范及设计图纸要求建成一条高质量的供水管道工程。 1.2.2.主要质量指标 :1.2.2.1. 总体质量目标 :单位工程质量合格率 100%。 1.2.2.2.料质量合格率 100%。工程设

8、备、材1.2.2.3. 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100%。 1.2.2.4.头、弯管对号准确率 100%。弯1.2.2.5.线路工程承插对口、焊口一次合格率 95,以上,主要工序分部分项工程焊口一次合格率 97%以上。 ,合格率按口数计算返修严格执行焊接工艺评定要求 ,。1.2.2.6. 管道补口补伤一次合格率 98%。1.2.2.7. 固定墩锚件防腐一次合格率 100%。1.2.2.8. 管道埋深一次合格率 100%。1.2.2.9. 管道阴极保护率 100%。1.2.2.10. 设备、阀门安装一次合格、对号率 100%。 3.工程创优目标工程建设质量确保优良、争创国家优质工

9、程。二、质量保证措施1.建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系其质保体系如下图项目经理1:施工经理总工程师设防工焊电检计土材备腐艺接仪验量建料责责责责责责责责责任任任任任任任任任工工工工工工工工工 程程程程程程程程程师师师师师师师师师施工班组质量保证体系图项目经理是工程质量的第一责任人技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化使质量体系与施工活动有效同步运转。(1)材料的控制工程所用的材料、配件 ,包括原材料、成品、半成品等 ,应具备出厂质量证明书或其复制件各种技术指标应符合现

10、行有关标准的规定应严格检查验收螺旋焊缝电焊钢管进厂后防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验防腐绝缘钢管装车时应核对防腐等级并应按防腐厂的分类、编号顺序装车不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装。装车、卸车时应使用不损坏管口及防腐层的专用吊具绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等防止管口保护套圈的损坏在装卸车时要注意管子之间不能相互碰装或划伤。在拉运过程中要采取保护措施与管子接触的表面要衬上橡胶或类似的材料 ,运弯头、弯管采用固定措施。堆放场地的选择原则要符合招标文件的要求确定其堆放高度根据材料规格、型号、防腐等级分别摆放并加以明显标志。运至施工现场的防腐绝缘钢管应由施工单位逐根检查验收办理交接手续。按设

11、计要求正确合理使用管理上应建立台帐进行收、保、检、运等各环节上的管理避免混料和将不合格的材料使用到工程上。(2)机械控制 工程施工用机械、设备和工具应建立台帐妥善保管定期维护保养使机械设备处于最佳使用状态。(3)方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺解决工程施工难题编制的方案措施必须技术先进可行经济合理并且必须有利于保证工程质量加快工程进度提高施工效率降低施工成本。每个施工作业机组施工的前 100道口做为线路施工的试验段对此进行 100%射线照相和 100%超声波检测。试验段焊接一次合格率达到 95%以上方可进行正式施工。管线采用全位置下向焊宜采用半自动焊工艺特殊地段在取得

12、监理工程师批准的前提下可采用手工电弧焊。管线对口时应采用对口器对口前应预先清楚管内杂物。当直管与弯管或弯头连接时宜采用一次顺序焊接不准随意预留口特殊情况需预留的需经监理工程师批准。管材焊接前若需预热时必须配备专用的环型火焰加热器加温不得采用喷灯或火把加热以保证对管口加热均匀要有严格的预热、测温,采用远红外测温仪,保温和缓冷措施。焊接完好的焊口应在介质流向的下游距焊缝 0.3m处用白色记号笔做好焊工或流水作业的焊工组的代号标记。返修焊口要做好返修焊工代号不得在管上打钢印。水平弹性敷设地段下沟时管线弯曲内侧应设置侧向软性材料支墩防止管线与管壁接触和管线不能准确就位。对易于产生积水的地段稳管宜采用装

13、土的编织袋压管每20m一处不易积水的地段每 50m一处稳管墩应与管沟平齐稳管墩长度为 4m。 (4)环境控制设专人进行环境控制严格控制焊接环境焊接环境条件应符合焊接工艺规程要求。为保证施工质量减少环境对施工的影响施工单位应配备专用的防风棚。2.建立责任制(1)一个重大工程项目的施工质量好坏重在落实。为了确保本工程施工质量优良除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师检查工程师受技术质量办公室领导向项目总工程师负责每天将检验报告直接报告给总工程师。(2)实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工实行项目检查包干负责制对项目包干范围内因工作失职、检查

14、不到位等原因而出现的质量问题除扣除施工人员的部分工资奖金外还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资并根据其责任给予行政处分。责任工程师因方案措施等失误造成的质量事故因领导决策、指挥造成的质量事故同样追究其领导责任。对专业3.主要人员质量控制职责3.1项目经理,1,项目经理是该项目的第一责任人对项目工程质量负全责,2,贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度并监督检查实施情况,3,负责组织建立项目质量保证体系 ,4,将项目工程质量目标和计划落实到施工班组明确其质量责任,5,掌握工程质量动态参加质量工作会议和质量检查 ,6,负责项目部员工质量意识教育组织开展 QC小组活动 ,7,负责组织开展“三查四定”

15、 ,8,对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。 3.2施工经理,1,保证工程 ,产品,的质量直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中正确处理质量与进度的关系按程序施工保质、保量、按期完成各项施工生产任务。,2,监督、指导本项目部质量体系的运行对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程 ,产品,负直接责任。,3,参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划采取有效措施确保质量指标计划完成确保公司质量方针的实现。,4,严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准,制度,的规定、组织、协调公司各项施工 ,生产,活动领导项目部的质量检查工作参加重大质量问题研究分析

16、会全面掌握工程质量情况。5,按照质量计划 /施工组织设计和施工方案组织生产文明施工处理好工期与质量的关系。,6,负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。,7,参与质量工作会议了解本项目部质量办公室的工作掌握所管工程的质量状况。3.3总工程师,1,在项目经理领导和上级质量部门指导下贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定 ,2,领导项目部质量管理和质量检测工作在业主及监理等外部单位的质量活动中全权代表项目部 ,3,在项目经理领导下保证质保体系的正常运行依据计划合理安排检查、试验人员 ,4,组织编制工程项目合同质量计划并组织实施 , ,5,组织编制单项工程检验、试验计划依照计划

17、由专职专业检查员在相应的控制点进行检查确认并做出检 ,试,验状态标识 ,6,每周,月,定期向内、外部报送项目工程质量信息并及时通报质量情况及所处理情况定期进行质量活动分析 ,7,组织项目部每周的质量例会参加业主每周的质量例会及有关质量活动,8,组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认,9,按照质量奖惩办法对项目部的所属作业队、部门和员工实施质量奖惩,10,负责对质量事故进行调查和处理工作。,11,监督合同质量计划和试验计划的实施。3.4质量检查员,1,依照检、试验计划、施工方案、规范进行检、试验工作并对质量控制点质量状态进行标识检查确认 ,2,对特殊工种持证上岗进行检查监

18、督 , ,3,参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作对检查确认结果负责,4,对分管专业的施工过程进行全过程的工序检查并对施工记录接记录 ,进行检查、确认、传递 ,例如每日焊,5,参加不合格的评审和处置后的检查确认 ,6,掌握项目工程质量状况提出奖惩意见 ,3.5施工班组,1,对所施工的工程质量负有直接责任 ,2,严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工按检验、测试计划的控制点自检、报检保证工程施工质量 ,3,对班组进行施工前的技术 /质量交底 ,对所施工的工程质量组织自查 ,并做好记录, ,4,搞好班组职工岗位培训 ,不断提高职工素质和工程质量水平 ,5,针对工程关键和质量通病开展 QC小

19、组活动 ,解决施工中的质量问题 ,6,对班组施工中出现的不合格品按规定程序、方案负责处理,7,施工时负责对成品 ,半成品的防护。,直至合格为止 ,6.坚持以样板引路的有效作法优质项目及时召开现场会通过不同的载体进行大力宣传形成一种人人创优、个个争优的良好氛围把装置建成精品工程。4.质量通病预防和控制1.控制质量通病反复出现一是加强职工的质量意识教育二是指定各专业的施工工艺要求三是严格执行奖罚制度三者有机的结合起来及时消除施工过程中的质量通病。2.实行质量一票否决制质检员现场挂黄红牌有质量苗头挂黄牌以示警告有质量问题挂红牌即停止作业。3.实行焊接一次合格率排行榜每月利用黑板报公布焊接一次合格率高

20、、外观质量好的人员名单并对优胜人员奖励表彰先进鼓舞士气以利再战。4.认真执行百列质量通病治理规定提高工程 ,产品,实体质量将本工程建成精品。施工过程中所采取的技术措施 一、施工过程质量控制加强施工全过程的质量控制以达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求让用户 ,业主,满意。1.施工准备过程1.施工前做到“四坚持”即 :坚持图纸会审坚持编制施工技术文件坚持施工交底坚持技术培训。2.根据合同及施工图要求编制质量计划 /施工组织设计、施工方案 ,措施,或作业指导书经审批后施工执行。 3.以下人员要持证上岗。,1,电焊工挂牌上岗焊接项目必须与所持合格证项目相符。,2,测量人员必须具备相应

21、资格。2.施工过程的质量控制1.施工中把好“五关”的控制即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。管线在下沟前要认真地进行检漏发现漏点及时修补检、补漏工作应由监理工程师在场完成检、补漏工作做好竣工测量记录并由监理工程师认可签证后方可及时办理交接手续进行下道工序。管道下沟前必须对管沟进行认真的清理和复测对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理沟底的软土垫层要均匀平坦无杂物待监理工程师检验合格后方可下沟。管子下沟检查验收合格后立即回填细砂土和稳管预留连头处管口用盲板封焊。在公路、铁路、电缆、光缆、管线、下水道的穿越施工之前施工单位应向监理工程师提交施工方案和计划并获得批准。我方应

22、在强度试验以前编制相应的方案报监理工程师批准后方可实施。2.工作环境的控制。为保证施工质量减少环境对施工的影响施工单位应配备专用的防风棚。一是在下列焊接环境下必须采取有效防护措施才能进行施焊:?雨天、雪天,?风速超过 8米/秒,?相对湿度超过 90%。沟下施焊还要控制地下水及淤泥对焊接的影响。二是管道下沟及组对大型固定焊口时间夏季为早晚冬季为中午温度大于10?。三是钢管防腐前须进行严格除锈其质量应达到SYJ4007-86中 St2.5级的要求雨天禁止防腐。防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。 四是阴级保护的电源设备应存放在气温 540?相对湿度小于 70%且清洁的场所。3.采用新技术、新

23、工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制并明确部位经模拟试验或小范围的施工在工艺质量能保证性能稳定的前提下方可全面展开应用。在该工程中管线的焊接采用下向焊工艺这对于我公司属一项新工艺因此在工程施焊前必须进行焊接工艺评定以及焊工培训。4.布管过程中管子不允许与地面接触应采取措施保护防腐层。组装前应对管子进行清扫管内不得有杂物 ,焊接的管段下班前必须在焊接部位的开口端安装一个具备防止泥水进入管内功能的封堵物采用非点焊的方式安装在管子上不得将工具及杂物存放在管内在下次工作开始时方允许取下该封堵物下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵以防赃物进入管内。5.对材料配件的质量控制严格执行

24、本公司对材料质量管理的有关制度及本施工组织设计的规定防止不合格材料用于施工。在施工过程中管子不允许与地面接触管子与地面的最小距离为0.5m该距离要通过在管子下面设置铺垫物来实现且该铺垫物不得损伤、划伤堆放的管子的防腐层。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于6.质量控制对策与预防0.3m。施工工程必须做到全面控制过程重点控制工序质量。具体措施 :工序交接有检查质量自检有记录施工项目有方案技术措施有交底图纸会审有记录材料配件有证书隐蔽工程有复验设计变更有手续 质量处理有复查材料代用有手续成品保护有措施做到:行使质检有否决 ,施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或

25、使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等均应对质量予以否决 ,质量文件有档案 ,凡是与质量有关的技术文件如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等按规范要求都应编目建档。二、质量检验及控制程序1.质量控制点的编制1.质量控制点由质检员根据 ISO9001标准的检验试验程序编制各专业的质量控制点。2.质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全能真实反映项目质量必备的条件。3.质量控制点分三级即 A,H,B,R,C,W,A级,H, 为停检点通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。B级,R, 为报告控制点通

26、常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。C级,W, 为一般控制点通常是由施工班组验证施工员确认的控制点。2.检验过程及控制点检验过程控制图检验过程控制图图 1控制等级 A控制等级 B控制等级 C通知专检通知互检顾客/总包商质检员施工员 /班组专互自 检检检自检合格实体检验实体检验合不合格格实体检验合不不合格确认交工格合合技术文件格格返确认交工工技术文件确认交工返修、返工技术文件措施返修3.质量控制要素1.根据本工程的特点和业主要求按以上确定的初步的质量控制点进行重点控制包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、开挖回填、布管、对口、焊接、试压、清管等。2.按上表规定的

27、控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制做到 :,1,对影响控制点的质量因素进行分析找出主要影响因素从预防出发编制保证措施进行技术交底 ,2,确保控制点施工所需资源条件和环境条件 ,3,实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师检查工艺纪律的控制体系。4.质量监督和检查 1.总工程师负责编制本工程质量检验计划规定人员职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求并组织实施。2.进货检验和实验,1,在检验责任师的指导下由材料责任人员负责对现场压力管道元件和材料的进货检验控制提料员、保管员负责压力管道元件和材料的外观检验。确定检验和实验的数量和性质时应考虑在货源处进

28、行质量控制的程度及提供的质量证明文件。,2,项目检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质量状况的判断。,3,原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行必须确保试化验单位的资格是法定许可的。,4,未经检验和实验不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。,5,若经检验和实验确认不合格的物资按不合格品的控制程序执行。,6,存放在仓库、料场和施工现场的各种物资均应有确认标记和检验状态的标识。3.过程检验和实验,1,停点必须由项目检验责任人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。,2,由项目检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定单位工程以质量监督站最后核定的等级为准。,3,在所要

29、求的检验和实验未进行和验证合格前不得将产品或安装放行。,4,检验和实验发现的不合格品由项目检验责任人员负责转入“不合格品”处理。4.最终检验和实验 ,1,最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成各项资料、记录齐全签字认可程序完成后进行。,2,最终检验和实验采取联合检查的方式由项目经理部提出申请项目质保工程师联系业主代表、监理单位代表及安全监察人员约定时间最终检验和实验合格后请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。5.检验和实验记录,1,检验和实验记录按照质量记录控制程序进行控制。,2,所有检验和实验都要建立书面记录由项目质保工程师指定人员负责保存工程竣工交付时纳入工程技术档案进行保存移交给业主。,3,检验和实验记录要能清楚地表明