预制T梁首检制施工总结报告.docx

1、预制T梁首检制施工总结报告CB36 报 告 单(中水十一局2018首报001号)合同名称：引江济淮工程（安徽段）江水北送段施工标（二标段）西淝河朱集站龙德站段河道工程 合同编号：YJJH-JSBS-GC-20180126034报告事由：关于上报古梅桥预制T梁首件工程施工总结的报告根据工程需要，我部现将古梅桥预制T梁首件工程的施工总结呈报贵部。附件：古梅桥预制T梁首件施工总结。承 包 人：中国水利水电第十一工程局有限公司 引江济淮工程江水北送段施工二标项目经理部项目经理/技术负责人：日 期： 年 月 日监理机构意见：监 理 机 构：安徽省大禹水利工程科技有限公司引江济淮工程江水北送H002标监理

2、部总监理工程师/监理工程师：日 期： 年 月 日注：1、本表一式 份，由承包人填写。监理机构、签署意见后，发包人 份、监理机构 份、承包人 份。中国水利水电第十一工程局引江济淮江水北送段施工二标河道工程T梁预制首件施工总结编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十一局有限公司 引江济淮江水北送段施工二标项目部2018年12月一、工程概况. 1二、开展首件施工目的.1三、首件施工设备及人员配置情况.1四、施工工艺流程及工序施工要求.2五、首件制工程质量评价.3六、施工中针对质量通病采取的措施.3七、整改要求.4附件：施工明白卡T梁预制首件工程施工总结一、工程概况本标段范围为西淝河上段朱集站龙德站河

3、段（桩号112+715155+519）全长42.80km。本标段梁板预制主要为桥梁工程中的梁板，梁主要为T梁，T梁跨度分为25m、30m两种。其中龙德坟台公路桥全部采用跨度为30m的预应力混凝土简支T梁，梁高2.0m，全桥共计15片T梁。古梅桥采用25m+30m+25m预应力混凝土简支T梁,全桥工12片T梁，其中30mT梁4片，25mT梁8片。两边跨采用25mT梁，梁高1.7m，梁肋宽48cm。翼缘厚16cm；中跨采用30mT梁，梁高2.0m，梁肋宽50cm。翼缘厚16cm；25mT梁与30mT梁边梁和中梁均等宽，全桥T梁宽度均为1.7m。二、开展首件施工目的通过对T梁预制首件工程的实施，熟悉

4、了设计规范及技术要求，根据T梁预制施工特点，确定质量验收标准及特殊要求；通过T梁预制首件工程的实施，完善了施工方案，施工工艺、操作规程，且充分显现出材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度，便于总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。三、首件施工设备及人员配置情况 机械设备配置表序号设备名称型号数量备注1混凝土运输汽车中国重汽310m32起重机中联重科125t3吊罐1.2 m314振动器高频附着式18功率1.5kw频率157Hz5软轴式振动棒5022.2kw 施工人员配置表序号工 种人数备注1管理人员162测量23试验24钻工85混凝土工106模板工127钢筋工

5、108电焊工59灌浆工210张拉311机械操作及司机2012电工213其他10合计102四、工序施工流程及作业要求1、施工工艺流程测量放样并平整场地底座施工绑扎底板、腹板、翼板钢筋（波纹管安装）侧模、端模安装绑扎顶板钢筋混凝土浇筑养护侧模拆除强度达到85%以上预应力筋穿束张拉、锚固、检验压浆、封锚检验吊出预制底座运至安装场安装。2、工序施工要求（1）模板制安模板由专业厂家制作，为定型钢模板。清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净。端头模板与侧模之间以螺栓连接；侧模上端用对拉杆顶拉（对拉杆采用通长丝杆，用螺丝限位顶拉），侧模先用外撑固定。侧模板之间用螺栓连接，并垫以橡胶止水条，贴靠紧密，防止漏

6、浆。模板安装接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。模板安装和钢筋安装结合进行。（2）钢筋制安钢筋在综合加工厂下料，钢筋钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。后张法预应力孔道采用面镀锌金属波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。梁端加固钢筋采用点焊加固，并直接将管道坐标架加工出来，钢筋安装采用常规施工方法。砼预制块面层都由人工进行砌筑施工，采用一个大工配二个壮工的人员组合。（3）波纹管制安圆形截面镀锌金属波纹管现场加工，每节的长度根据梁长及现场操作的方便决定。波纹管安装前应通过1KN径向应力的作用且不变

7、形，同时应作灌水试验，检验无渗漏现象，确定无渗漏、无变形开始使用。安装波纹管前采用直径8mm的圆钢筋制成“井”字架按设计坐标准确定出波纹管的中心坐标，定位钢筋与箍筋点焊连接，防止错位和管道下沉，管道接头连接紧密，不得漏浆；管道每50cm用定位筋与梁体箍筋焊接固定。如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。（3）预埋预留管孔注意顶板负弯矩钢束扁波纹管的准确预埋，并采取可靠措施，防止浇筑混凝土时波纹管发生变形，影响穿束。以及预埋护栏的锚固钢筋，预留泄水孔孔位和吊装孔位。（4）模板支立采用吊车人工配合进行模板支立。支模前将梁底模清净，并涂刷优质脱模剂，槽钢内加设橡胶管密封，按设计

8、图尺寸加设支座梁底钢垫板，按模板的支立尺寸将侧模用吊车吊起，按准确位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，安装挡头模板，设置此梁段预应力锚固断面的锚头钢垫板，经验收进入下道工序。（5）混凝土浇筑混凝土按配合比进行拌合，控制混凝土集料粒径不得大于20mm，严格控制水泥用量和水灰比，并使用高效减水剂，以改善混凝土的早期强度。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过30cm，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的

9、附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消。附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，钢筋较密集及管道集中的部位并附捣钎配合，分层振捣时注意灰头流动方向和流动的速度，以免灰浆集中，混凝土连续性受影响。在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。浇注砼，应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5h（气温30以下时）或1h（气温30以上时）

10、上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。梁顶面用木抹子抹平，待混凝土初凝后进行拉毛处理。混凝土养生、拆模：混凝土浇筑完毕，进行混凝土养生。采用草袋覆盖、人工洒水保湿的方法养生。模板采用人工配合吊车拆除。按规范要求，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆模。拆模时，先拆芯模，后拆外模，人工操作，吊车配合。预制梁采取洒水养护，养护时间一般不少于7d，以确保构件始终保持湿润状态，同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道。所有梁体应有标识，表明梁体的编号、张拉日期和砼灌注日期，其标识应在安装后不外露。（6）清管道穿束前清洗管道，

11、确保管道畅通，无水和其他杂物。（7）穿束预制主梁预应力钢束采用s15.2钢绞线。对钢绞线材质符合要求。按设计要求进行下料，下料机具采用切割机。钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。穿束前先检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确。穿束时束头用胶布紧箍，人工推进。穿束前用高压水枪清洗管道，确保管道畅通。（8）张拉穿束后安装成品锚具及千斤顶，按照设计要求预制主梁预应力锚具参考M15-8锚固体系。张拉设备应经过计量部门校正，标定，各束张拉顺序依设计编号进行

12、，张拉采用两头对称两端一次张拉锚固。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。张拉顺序按预应力钢束构造图中钢束编号顺序对称均匀进行。预应力钢束张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力为主，以延伸值校核。实际延伸值与理论延伸值相差应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。预应力钢束张拉顺序为：100%N150%N2100%N3100%N2.张拉程序：低松驰预应力筋0初应力con（持荷2min锚固）。锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录

13、，专人开油压泵，专人测量伸长值，且梁的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。在张拉过程中，应认真做好原始记录。（9）锚固预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。在张拉达到设计要求后，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具用封端混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮切割机切割端头多余的预应力筋。（10）孔道压浆管道压浆采用C50水泥浆，将水泥拌制均匀，水灰比控制在0.40.45，要求压浆饱满。采用真空辅助压浆工艺施工。观察预应

14、力钢材和锚具稳定状况良好后进行压浆，压浆采用活塞式灰浆泵。压浆完成后，将梁端冲洗干净，凿毛，然后立模挂网封锚。真空辅助压浆施工程序：清除管道内的水和杂物关闭其他通风口，开启真空泵抽管内空气在-0.06-0.10Mpa稳定的真空负压下，将浆体泵入管道关闭阀门和真空泵打开排气阀灌浆泵继续工作，在0.50.7Mpa下，持压12分钟关闭灌浆泵及灌浆端阀门完成灌浆。压浆前根据设计文件提供的灰浆标号选择水灰比做灰浆配合比实验，并从中选择符合设计标号及监理工程师认可的灰浆配合比作为施工配合比投入使用。施工中使用灰浆拌和机拌和，用细筛过滤，置入贮浆锅，用检校合格的压力泵表安装在压力泵上，接好压力管，同时加工压

15、浆回流阀装在锚具的压浆孔上，并把锚具的夹片空隙封死，开始压浆。压浆时，在另一侧将回流阀闭住，向管道内冲水清洗管道，然后向孔道内压浆，用压浆机从梁体一端向另一端连续进行，待另一端冒出浓浆时关闭另一端回流阀；再关闭压浆端回流阀；压浆结束。压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。五、首件制工程质量评价 首件制施工过程前，我标段结合现场实际情况，编制了切实可行施工技术方案，并经过了监理工程师的审批通过，对参加施工的全体人员进行了详细的技术交

16、底。针对首件制施工，配备了具备丰富施工经验的施工技术力量建立质量保证体系.制定了详细的质量管理制度及质量保证措施。施工过程中，预埋件的设置和固定满足设计及规范要求；混凝土表面平整、轮廓顺滑清晰、色泽一致、尺寸等符合设计及规范要求；张拉应力值及伸长率均符合设计要求；孔道压浆的水泥浆性能和强度符合设计要求；封锚混凝土密实、平整符合规范要求；我标段严格按照设计及规范要求、首件制施工方案组织施工,严格执行“三检”制度，履行施工程序，施工质量得到了有效控制。六、首件施工中针对质量通病采取的措施（1）个别漏浆现象：修正模板，接缝严格处理，按要求黏贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等。（2）存在气泡、麻面、波

17、纹痕等： 做混凝土土配合比时，尽量选用泌水率低的水泥，并严格控制粗的公称粒径，严格进行水洗、过筛。 严格控制混凝土的坍落度。严禁在混凝土运输车内或浇筑混凝土过程中加水。 浇筑、振捣过程中，波纹管道处混凝土振捣密实，严格控制振捣时间及各部位布料高度。 严格控制浇筑工序和前后工序的衔接时间间隔。（3）表面存在污渍：模板使用前，要多次进行打磨，直至出现光面，及时涂刷专用脱模剂，支设前后均应覆盖，防止染色。模板拆除后，及时清理打磨，涂刷脱模剂。（4）粘模：严格控制拆模时间，特别是低温和东期施工时，防止粘模。加强混凝土早期强度的覆盖及养生。七、整改要求（1）加强原材管理，对钢绞线等原材做到包裹到位，防止

18、锈蚀。（2）在拌合站及浇筑现场安排专人对混凝土质量做检测，经检测合格方可入仓。（3）模板应避免损伤，表面光洁，接缝严密，顺直，曲线圆滑，支设牢固，高程符合设计要求。（4）根据预制T梁的特殊要求，制定了T梁预制施工方案，严格按照图纸对预制T梁进行施工，各工序符合规范要求。（5）项目部在今后的施工中，严格按照上述整改措施逐一进行整改，加强内部管理、科学组织安排,严格执行技术交底和施工规范的要求，将制梁工作做到真正的流程化、规范化、外表美观的优质工程。预制T梁施工明白卡检查项目规定值或允许偏差频 率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+15，-10每梁3宽度（mm）干

19、接缝（梁翼缘、板）10检查3处干接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5检查2处箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5每侧测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5每件项次检查项目规定值或 允许偏差频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0、-20每构件检查 510个间距3钢筋骨架 尺寸（mm）长10按骨架总数30%检查宽、高或直径54弯起钢筋厚度（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿

20、模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3主要控制指标序号项目名称质量要求1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求一般项目序号项目名称质量要求1砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求