渝北苟溪桥水库.docx

1、渝北苟溪桥水库渝北苟溪桥水库金结安装及金结制作工程招 标 文 件合同编号：ZBZ-JD-2第 卷 技 术 条 款业主单位：重庆市宏利水务技术开发有限公司设计单位：重庆市水利电力建筑勘测设计研究院二一三年十二月第一章概述1.1水库概况苟溪桥水库位于渝北区王家街道苟溪桥村，属于两江新区生态隔离带范围。是一座以城市供水为主，兼有农村人畜饮水及改善城区居住环境等综合利用的中型骨干水利工程。水库正常蓄水位220.000m，正常蓄水位以下库容1005.0万m3，校核洪水位220.70m，总库容1071.0万m3。拦河坝为C15埋石砼重力坝，最大坝高31.0m。1.1.1流域属亚热带湿润季风气候区，气候温和

2、，雨量丰沛，但降雨极不均匀，常发生水、旱灾害，特别是伏旱多，对农业威胁严重。降雨：多年平均降雨1140mm，气温：多年平均气温17.4，极端最低气温-2.9。日照：多年平均日照为1364h，湿度：多年平均相对湿度81%左右。风速、风向：多年平均风速为1.6m/s，多年平均最大风速为14m/s。实测最大风速为18.7m/s（风向缺测），发生在8月份，年内一般多北风、东风。蒸发：多年平均蒸发量为864mm。1.1.2河水水质无腐蚀性。1.1.3地震基本烈度为度1.1.4交通运输 公路运输到重庆市渝北苟溪桥水库施工工地。1.2 本合同包含的主要制作、安装工程项目下列设备的制作、采购、运输及安装调试。

3、（1）钢闸门项号项目名称数量单位孔口尺寸(宽高)（m）设计水头(m)闸门型式招标工程量(t)备 注单重合重1溢洪道工作门门叶3扇6.06.05.5平面滑动钢闸门15.245.62泄洪闸工作门门槽3套6.519.5（2）启闭机项号项 目 名 称数量扬程估算重量（吨）单重合重1QPQ-2250kN（吊点距3.3m）3（台）10m9.528.5 含启闭机控制箱（带PLC）（3）机电设备项号项 目 名 称数量流量扬程备注1卧式自吸泵（带防潮型电机）2（台）9m3/h30m2DN50-100无缝钢管0.5t3DN1000生态放水半球阀 0.6MPa14DN1000生态放水锥形阀 0.6MPa15超声波流

4、量计11.3 由发包单位完成和提供给承包单位的项目（1） 施工场地的征用、搬迁、移民安置；（2） 工程区内施工交通干线的修改建、维护及保养（包括沿线的桥涵）；（3） 10kV施工及生活用电电源（包括从指定接入点至承包单位10kV变压器线路）；承包人的施工用电计量点设在35/10kV施工变电所该回路的出口上（1杆处）。电费由承包单位支付吗发包单位不另行支付。（4）生活及生产用水（包括从指定接入点至承包单位输水管线）。水费由承包单位支付，发包单位不另行支付。1.4 对外交通承包单位应选择有利的运输方案，采取相应措施，安排并解决施工期间外来的机械、设备、器材和物资安全运达工地。1.5 承包单位提供的

5、材料和设备1.5.1 承包单位必须按工程量报价表中的规定，负责采购（由发包单位采购的设备材料除外）、验收、运输和保管工程施工中所需的全部材料。凡构成永久性工程组成部分的所有材料应具有材质证明和出厂合格证，并应符合有关技术规范的要求和本合同规定。1.5.2 如果由于某种原因无法采购规定材料时，承包单位可以向工程师提出使用代用材料的申请报告，报送工程师批准。采用代用材料的报告必须附有代用材料的技术标准和试验报告，只有在证明其不降低工程质量时才准采用。1.5.3 由承包单位提供的材料应按合同规定经过检查和试验，工程师有权要求承包单位提供材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报告。承包单位对其提供使用

6、的材料应负全部责任，一旦发现承包单位在本工程使用不合格的材料时，承包单位应按工程师的指示立即更换材料，并承担由于工程质量不合格所造成的一切损失。1.5.4 承包单位应按合同要求配置满足施工进度要求的全部施工设备。所有设备均须按规定经过检查和运转试验，工程师有权要求承包单位提供施工设备清单和有关资料，旧设备应有维修保养的合格证书，承包单位对其所用的设备负全部责任。一旦发现所用的施工设备影响工程的进展和质量时，承包单位应主动并按工程师的指示更换或补充设备。1.6 与其他承包者的协调1.6.1 根据发包单位与其它承包者签订合同规定，本合同承包单位必须按规定的日期做好施工场地及工作面的交接工作，工程师

7、将协调这些交接。1.6.3 除由发包单位提供的施工道路外，承包者之间互相提供的机具，风、水、电，生活设施和其他工程临时设施等，均以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用。1.6.4 对由其他承包者施工的与安装有关的项目，承包单位应进行质量核查，对存在的问题，承包单位应在安装施工前7天，向工程师提出书面意见，由工程师通知其他承包者据实负责处理，但承包单位不能因此向发包单位提出加价要求。1.7临时生活设施承包单位应负责解决本单位职工及家属的现场住宿和全部辅助生活设施。并负责这些设施的设计、修建和维护。第二章金属结构制作安装通用技术条件2.1.1制作安装工作范围本章规定适用于由合同承包人负责的闸门

8、及启闭机制作、运输及安装。全部工程项目包括闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件等附属设施。全部制作安装项目的规格和数量详见表6-1和表6-2。制作安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。（1）钢闸门项号项目名称数量单位孔口尺寸(宽高)（m）设计水头(m)闸门型式招标工程量(t)备 注单重合重1溢洪道工作门门叶3扇6.06.05.5平面滑动钢闸门15.245.62泄洪闸工作门门槽3套6.519.5（2）启闭机项号项 目 名 称数量扬程估算重量（吨）单重合重1QPQ-22

9、50kN（吊点距3.3m）3（台）10m9.528.5 含该台启闭机所配属的全部电气设备的制作安装与调试。（3）机电设备项号项 目 名 称数量流量扬程备注1卧式自吸泵（带防潮型电机）2（台）9m3/h30m2DN50-100无缝钢管0.5t3DN1000电动生态放水半球阀 0.6MPa1钢制上装4DN1000电动生态放水锥形阀 0.6MPa1钢制5超声波流量计12.1.2 承包人的责任2.1.2.1 设备的设计责任承包人应在合同规定的时间完成金属结构的制作设计工作（由设计院提供启闭布置总图，闸门制作总图等），并交设计院审查批准，审查批准后方可进行设备的制作。闸门设计计算应符合水利水电工程钢闸门

10、设计规范DL/T5039、钢结构设计规范GB50017；启闭机及起重设备设计计算应符合起重机械安全规程GB6067、起重机设计规范GB3811、通用桥式起重机GB/T14405-93、水利水电工程启闭机设计规范DL/T5167-2002的有关规定。2.1.2.1 设备的制作责任承包人应在合同规定的时间完成设备的制作，完成设备制造的各项设备出厂验收工作，并承担验收工作的全部费用。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字确认。2.1.2.2 设备的运输和保管责任承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输或保管不当而造成的缺失或损坏的全部责任。2.1.2.3 设备的安装责任承包人

11、应负责表6-1和表6-2所列或施工图纸所示的全部设备的现场安装工作以及设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料包括二期混凝土内的埋件与锚固件之间的连接材料（连接杆、连接钢筋、调节螺栓等）、设备、检测器具以及负责完工验收前的维护工作。2.1.2.4 设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备在施工安装期的维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。2.1.3 承包人主要提交件2.1.3.1 制作措施计划承包人应在制作工作开始前30天，向工程师提交本合同制作项目的制作措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）制作进度计划；（2）闸门及启闭机的制作方法和制作质量控制措施

12、；（3）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（4）质量保证措施和安全措施。2.1.3.2 安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向工程师提交本合同安装项目的安装措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）安装进度计划；（2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（3）设备的运输及吊装方案；（4）闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门及启闭机的调试、试运转的试验工作计划；（7）质量保证措施和安全措施。2.1.3.3 完工验收资料各单项工程设备安装完成后，承包人应向工程师提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安

13、装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量合格证、使用说明书及试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定及检验报告；（5）高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数的复验和安装检查记录；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运行记录；（7）闸门和启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺陷和质量事故处理记录。2.1.4 主要技术标准和规范承包人在执行合同项目过程中，对所有材料、设备制造工艺、质量控制和设备检查验收等，均应遵守国家及行业的现行规范和标准。若现行规范、标准有修改时，应按新颁布的规范、标准执行。本合同文件指定的技术规范、标准主要有：DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T50

14、39 水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5081 水力发电厂自动化设计技术规范GB50017 钢结构设计规范GB2347 液压泵及马达公称排量系列GB2348 液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列GB2349 液压气功系统及元件缸活塞行程系列GB2350 液压气动系统及元件活塞杆螺纹尺寸系列和型式GB2876 液压泵站油箱公称容量系列GB2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2880 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3766 液压系统通用技术条件GB4942.2 低压电器外壳防护等级GB6578 液压缸活塞杆周防尘圈

15、沟槽型式、尺寸和公差GB7934 二通插装阀技术条件GB7935 滚压元件通用技术条件GB7937 液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB7938 液压缸及气缸公称压力系列GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB1l352 一般工程用铸造碳钢件HG433 V 型夹织物橡胶密封圈JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3818 液压机技术条件JB3915 液压机安全技术条件JB/JQ20301 中高压液压缸产品质量分等(试行)JB/JQ20302 中高压液压缸试验方法(试行)JB/ZQ4396 管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397

16、管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度ZBJ22002 机械密封用O型橡胶圈NAS1638 污染等级标准ISO/DIS4406 固体污染物颗粒数量等级GB1591 低合金结构钢技术条件YB231 无缝钢管YB2270 不锈钢无缝钢管DL/T5019 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SD315 固定卷扬式启闭机制造安装及验收规范DL/T5167 水利水电工程启闭机设计规范SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067 起重机械安全规程GB3426 起重机轨道GB/T14405-93 通用桥式起重机JB/ZQ2004-88 水库用桥式起重机技术条件GB10183 桥式和门机起重机轨道安装公

17、差GB4315 起重机电控设备GB1102 圆股钢丝绳GB5973 钢丝绳用锲形接头GB5974.1 钢丝绳用普通套环GB5974.2钢丝绳用重型套环GB5975 钢丝绳用压板GB5976 钢丝绳卡GB3811 起重机设计规范JB/ZQ4290 齿轮、齿圈锻件用钢ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007起重机用铸造卷筒JB/T8905.1起重机减速器JB/T8905.2起重机底座式减速器GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB191包装、储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧

18、焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB4879防锈包装GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11352一般工程用铸造碳钢件JB8产品标牌JB/ZQ4000.2切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3焊接通用技术条件JB/ZQ4000.5铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件JB/ZQ4000.9装配通用技术条件GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范SDJ219 水利水电基本建设工程单位质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDZ014涂漆通用技术

19、条件SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB5676灰铸铁件GB1348球墨铸铁Q/ZB 66合金铸钢GB4237不锈钢热轧钢板GB1591低合金结构钢技术条件GB1176铸造铜合金GB/T13927通用阀门压力试验ZBJ16006阀门的试验和检验GB10706水闸橡胶密封件GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时按要求高的标准执行。 SDJ249.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行） 承包人在执行本合同时，对于所有材料、安装施工工艺等均应遵

20、照国家或行业最新标准和规程规范执行。2.2 材料2.2.1 金属材料全部合同制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施工总图及相应技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准。并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或钢号不清应进行复验，复验合格后方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得使用。2.2.2 焊接材料（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工总图规定，当施工总图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。（2）焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB

21、/T983和GB/T984的有关规定。（3）自动焊用的焊丝应符合GB/T1495714958和GB/T8110的有关规定。（4）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。（5）焊接材料都必须具有设备质量合格证。（6）焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。2.2.3 止水装置的材料（1）止水（橡皮或橡塑）材料的物理机械性能应符合DL/T 5018 和SL 74-95规范的要求及施工总图的规定。（2）止水橡皮的表面应光滑平直，其厚度允许偏差为0.5mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。（3）止水橡皮的供货长度应比施工总图的要求长5%，以弥补现场安装的损耗。（4）无节型橡塑复

22、合水封在储存、运输过程中不得盘转折放，应整节装箱发运。2.3 焊接（1）碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合SL36和DL/T5018的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定。（2）焊工的考试按SL35的规定执行，持有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相应材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行全位置的焊接。（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工总图的规定。当施工总图未注明时，按GB985和GB986执行。一、二类焊缝的坡口应采用机械加工

23、，不得用火焰切割。（4）除非施工总图及车间制造图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。（5）钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。（6）除施工总图及车间制造图另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类，并按该规范进行质量检查和处理。（7）凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝（以下称组合焊缝）要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合施工总图及车间制造图的规定，焊缝外形平缓过渡。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。（9）对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金

24、属结构和零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。（10）钢板厚度36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理。2.4 铸锻件2.4.1 铸件（1）铸钢件应按施工总图及相关技术文件和车间制造图以及SDZ012的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。（2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定，铸件探伤及热处理要求，应符合施工总图及相关技术文件车间制造图

25、及本合同文件的要求。（3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按DL/T5018的规定执行。施工总图及车间制造图上有特殊要求的，按图样要求执行。（4）承包人对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.4.2 锻件（1）锻件的锻造应符合施工总图及相关技术文件、车间制造图和SDZ016的规定。（2）锻件质量检查应按施工总图及相关技术文件、车间制造图及SDZ016的规定执行。锻件探伤及热处理要求应符合施工总图、车间制造图及本合同文件的要求。（3）吊轴、轮轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。吊轴、轮轴表面均需镀铬。（4）承包人对锻件需外协时，外协合同

26、的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.5 组装2.5.1 用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018规范的规定。2.5.2 零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工总图及相关技术文件和车间制造图及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。2.5.3 转动部件均应进行装配检查，并满足施工总图、相关技术文件及车间制造图的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。2.5.4 各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合DL/T5018、本合同文件和施工总图及相关技术文件的规定。全

27、部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。2.6 防腐蚀2.6.1 防腐蚀施工人员资质条件（1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。（2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质证书。2.6.2 金属表面预处理（1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。（2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T51495152的规定，磨料粒径应在0.51.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.52.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用天然河砂。（3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅

28、附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。（4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.40.6MPa的范围。（5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料及金属喷涂防腐蚀应不低于GB8923中规定的Sa2级（埋件机加工面除外），对于埋件与混凝土接触表面应达到Sa1级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St2级。（6）喷射处理后，表面粗糙度值应在4070m范围以内。（7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露

29、点以上3，推荐采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面预处理施工。（8）其它要求按水工金属结构防腐蚀规范（SL105）执行。2.6.3 金属热喷涂和涂料保护（1）涂装材料的种类和质量，必须符合本招标及本合同文件和国家标准的要求，新材料必须经过国家权威部门的鉴定。（2）承包人（分包人）应根据本合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措施。（3）涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合因素由承包人择优选择，并报业主批准。（4）对采用金属喷涂的金属纯度、直经应符合国家有关规范的要求。（5）金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无空气喷涂。（6）工地安装焊缝区两侧需留下100200mm宽度，只涂装一遍厚度2031m不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护用。（7）各设备涂料的种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行：（1）热 喷 锌：厚度120160m封闭涂料：环氧云铁涂料一道，干膜厚50m。面 漆： 氯化橡胶面漆二道，干膜厚100m。颜色由业