塔吊安装方案技术交底.docx

1、塔吊安装方案技术交底塔吊安装方案技术交底施工单位：工程名称 半岛花园一期 交底部位 塔吊安装方案交底内容：一、概况1、根据半岛花园一期（ 1-4 ）栋高层住宅工程占地面积大分布广的特点，我司拟设置 4 台塔吊，均为 QTZ80，臂长 60m。其中， 1#塔吊具体参数如下：层数其余层 ( 层号 : 层高 )高度 (m)塔吊安装高度 (m)1#30奇楼层 3m，偶数层 2.8m，第 30 层 2.75m99.451102#282-27F ：2.9m；28F： 2.85m；出屋面层： 5.05m90.11003#262-25F ：2.9m；26F： 2.85m；出屋面层： 5.05m84.3954#

2、242-23F ：2.9m；24F： 2.85m；出屋面层： 5.05m78.5902、塔吊说明：根据塔吊的使用说明书， QTZ80型额定最大起重为 6 吨，额定起重力矩为 80 吨米。本机基本高度（独立式） 45 米供货，最大设计高度可到达 160 米，满足本工程安装最大高度的要求。同时塔吊未设置附着前的自由高度不得超过 45 米。二、塔吊安装定位（见图）三、塔吊基础设计（见图）四、塔式起重机基础与结构施工塔吊基础在地下室内，穿地下室顶板。因塔吊基础先施工，我司拟采用以下办法保证施工质量。承台：所遇到的基础承台需和塔吊基础一起施工砖胎模：塔吊基础以 C20混凝土浇 100 厚垫层，砌 240

3、 砖胎模，材料灰砂砖，砂浆为 M5水泥砂浆。第 1 页 共 8 页1、 底板处的处理：在基础与底板交接处设置快易收口网及钢板止水带，位置在板的正中，尺寸与预埋要求与后浇带处同。板筋按 500/1000 进行预留，与底板筋采用电弧焊连接，单面焊焊缝 10d。此处细部参下图。塔吊基础2、 顶板处的处理：在塔身穿过顶板处， 顶板 2350 2350 的范围后浇， 同样设置快易收口网及钢板止水带， 位置在板的正中，尺寸与预埋要求与后浇带处同。板筋按 50%的接头率进行预留，在塔吊拆除后板筋采用电弧焊连接，单面焊焊缝 10d。第 2 页 共 8 页3、 检验措施：本工程塔吊按照塔吊部件进场、塔吊基础钢筋

4、隐蔽、塔吊机械安装、电气安装、整机完成自检、技术监督局进行验收，确保资料齐全。4、 防雷处理：将在塔吊基础内钢筋网做防雷接地体，用 -4X40 扁铁引上与塔吊标准节底座焊接。等主体施工时还需与建筑物接地焊接。详下图塔吊防雷接地示意图。塔吊基础防雷接地示意图五、塔吊安装（顶升）拆除5.1 、作业现场说明根据施工现场要求，为了防止塔吊发生碰撞。 1#塔吊安装 40M覆盖 1#楼住宅区， 2#塔吊安装 35M覆盖 2#楼住宅区， 3#塔吊安装 40M覆盖 3#楼住宅区， 4#塔吊安装 35M覆盖 4#楼住宅区。5.2 、塔机的技术要求及安装（顶升）前的安全要求：塔机已做过一次全面的检修，各项机械、电

5、器控制及安全性能已满足使用要求。塔吊电缆采用 3X35+2X16mm2铜芯电铜芯缆，满足塔吊说明书要求（3X25+2X10mm2）。5.3 、安全技术措施：由总负责人组织全体安装人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作。1、安装作业之前，组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容，技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须载安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。3、遇有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输电导线的危险近程，如条

6、件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。4、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术方案交底，每次起吊离地面 20cm 左右时必须停机检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。第 3 页 共 8 页5、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。6、安装作业区 510M范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。7、安装人员要工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守岗位，又要互相配合

7、，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。8、塔吊安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。9、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。5.4 、组织工作1 、人员及职责：（ 1）总负责人：负责安装全过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。（ 2）安全技术负责人：负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查） ，安装过程的测试，安装后的试验以及资料的搜集管理。（ 3）工地安全员： 按照工地安装规定， 对安装过程进行安全监督， 并负责协调工地上的安全工作。（

8、4）安装班长：在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程，说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协商指挥。（ 5）机长：在班长的指挥下，进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。（ 6）电工（ 2 人）：负责塔机电气的安装，调试等。（ 7）指挥：在班长的安排下，负责吊装指挥工作。（ 8）其他安装人员（包括民工） ：在班长安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。2、根据安装工作需要，事先准备好机具。5.5 、安装程序及注意事项：（一）准备工作1、按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位：1 四个基脚预埋件的几何位置尺寸误

9、差，应在允许范围内；测定高度误差大小，以便准备垫铁。2 核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计要求。2、详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、预埋长度及仰角等主要技术参数。3、安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措第 4 页 共 8 页施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。（二）安装程序及注意事项：严格按照各塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预埋件、接地体）制作完成并合格之后，方可进行整机安装。基础的制作，由土建

10、技术人员设计，工程师批准，按图施工并将砼试验报告存入塔机工地档案备查。安装流程如下：安装基础节和固定节 安装套架 安装回转支承、司机室 安装塔帽和回转塔身安装平衡臂及拉杆 安装一块平衡重 安装起重臂及拉杆 安装余下平衡重 安装小车牵引机构 穿绕起升钢丝绳 顶升、安装塔身标准节。1、安装基础节和固定节：将基础节与基础预埋螺栓安装就位，调整垫铁的厚度或数量，控制基础节的垂直度在 1以内，在安装每个销轴（螺栓）时应先将销孔清理干净，孔及销轴（螺栓）皆涂以黄油。再安装一个固定节和一个标准节，并联接牢固。2、安装套架：在地面上将套架拼装成整体，然后将爬升架吊起，套在标准节和基节外面，并使套架上的爬升搁在

11、基节的最初一个踏步上，套架安装好后将顶伸油缸安装在套架上，并使缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。3、安装回转支承总成件：在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台、司机室等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连，并使两根导入平梁（导轨）与外套开口同侧。4、安装塔帽和回转塔身：在地面将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔帽用销轴连好，然后吊起用高强度螺栓将回转塔身与上支座联接。注意区分将回转塔身上部耳板相应边与吊臂相连，此边安装时应与上支座上的回转限位器位置对应。并注意吊点位置，以保持起吊时平衡。5、安装平衡臂及拉杆和一块配重：在

12、将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构、护拦、电气接线等全部装好，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置。注意安装平衡臂拉杆的两销轴，必须是从平衡臂内侧向外穿扦。平衡臂装好后，吊车卸载。6、安装一块配重：吊起最重的平衡重一块，放在平衡臂的最后部。7、安装起重臂及拉杆：在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全后将拉杆放到吊绳外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全销装好）应呈现绞接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡，并在离地20cm左右时停机检查平衡

13、状态，必要时可平移小车，调整平衡后将小车固死，才能继续起吊，吊装即将就位时应用棕绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。然后第 5 页 共 8 页再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接至塔顶的相应拉板上。最后，松驰起升机构钢绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。8、安装余下的平衡重：根据此次安装所需的臂架长度（ 55 米），选择 6 块共 13.5T 的平衡重，安装并且固定好。9、安装小车牵引机构、穿绕起升钢

14、丝绳：按说明书中的绕绳法穿绕小车牵引钢丝绳。将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后，绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。把小车开至最根部，转动小车上带有刺轮的小储绳卷筒，把牵引绳子尽力张紧。10、顶升、安装塔身标准节：再顶升安装七节标准节，并联接紧定牢固。11、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。10、检查各齿轮箱油面，各联接部位的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。11、接通各电气线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于 0.5 兆欧，才能进行初次的空

15、载调试工作。12、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达到正常状态。5.6 、顶升接高安全操作规程：（一）顶升前：1、根据接高塔身的要求，准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。2、按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上的停置标记。3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。4、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。5、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。（二）顶升过程中：1、顶升过程要专人负责指挥，

16、专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人安装轴销（螺栓等） ，精力集中，坚守岗位。2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。3、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升并使上下塔身联固。4、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。5、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。6、作业人员必须集中精力，全神贯注操作，不得探头伸手，进入引进轮道范围，以免标准节突然第 6 页 共 8 页移动轧伤。7、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。8、刚引进接高的标准节

17、，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。（三）顶升完毕后：1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。2、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。3、检查液压顶升系统电源。4、检查并切断液压顶升系统电源。5、卸下吊钩上的平衡重，解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。（四）作业人员分工及岗位责任：1 总负责人：负责组织、指挥、技术交底和安全工作。2 液压泵操纵人：负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动听指挥，发现问题立即停机报告。3 横梁操作人：负责扁担横梁就位安全（左、右方向以塔机司机在驾驶室内坐向为准） 。4 爬爪操作人：负责爬爪就位（离位）准确、及时、

18、安全。5 联接件安装人：负责标准节就位时安装轴销（螺栓） ，紧固螺栓帽，并负责穿好安全锁销。（五）顶升接高工艺流程：1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。2、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般从 25mm为宜。3、在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节的四个角上， 然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车的位置。实际操作中，观察到爬升架上四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。然后，将爬升架与下支座用高强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的的连接螺栓。4、将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后，油缸全部缩回，重新

19、使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰恰相反好能有将入一个标准节的窨，利用引进滚轮在外伸框架滚支，把标准节引至塔身的上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。5、注意：1 顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准第 7 页 共 8 页节的方向一致。2 若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊一标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有一个螺

20、栓连接。3 所加标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。4 为防止油泵因缺油而烧坏，当塔机第一次顶升时，应及时向油箱内加足液压油，以弥补油缸空腔所需油液。5 安装过程中要特别注意轴销、开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、扳手等物件高空坠落。6 首次顶升接高加节不宜太多， 一般总高度控制在基本高度的 80%左右为宜， 以后顶升接高应遵循 先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得起过 30M。6.7 、检查与调试：在塔机首次安装完毕时，应进行一次全面检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护拦）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等，并按 JGJ34-86建筑机械技术试验规程进行整机试验。交底人签字：日 期：接受人签字：第 8 页 共 8 页