喷射混凝土作业指导书.docx

1、喷射混凝土作业指导书娄邵铁路标段隧道工程 编号：0307喷射混凝土作业指导书单 位：中铁二十五局娄邵项目部 编 制： 审 核： 批 准： 2010年10月1日发布 2010年10月1日实施娄邵铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范隧道喷射混凝土施工。2、适用范围适用于娄邵铁路标隧道工程喷射混凝土施工作业。3、工艺流程及技术要求3.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计为喷射混凝土，、级围岩喷射混凝土标号为C30, 、级围岩喷射混凝土标号为C25。喷射厚度：级围岩28cm，级围岩25cm，a型围岩为12cm, b型围岩为

2、18cm,级围岩为5cm。喷射混凝土系统支护分两次进行支护，第一次在开挖后先素喷混凝土4cm封闭开挖面，在施作系统锚杆、型钢钢架、挂钢筋网后再复喷至设计厚度，并保证喷射混凝土覆盖钢架3cm以上。3.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运进洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设径向锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。清理施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土4cm喷射混合料运输喷射混合料拌合施工机具就位检查开挖断

3、面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土配合比选定图1 喷射混凝土施工工艺框图3.2.1、喷射前准备（1）喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮碴及杂物，并用高压风进行清扫。（2）检查开挖断面尺寸，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设设钢筋头做标志。（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。1) 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；2) 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；3) 保证作业区内具有良好通风和照明条件。4) 喷射作业的环境温度不得低于5。（4）若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管

4、或设盲沟排水。3.2.2 混凝土拌制（1）原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂2%，砂子石子3%。运输和储存中应严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入拌和机前应过筛。混合料应随伴随用，存放时间不应超过20min。（2）严格按照施工配合比施工。拌制混凝土所用各项材料按照重量投料，投料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子，除速凝剂以外的掺合料应与水泥一并加入，速凝剂在喷射机喂料时加入。3.2.3 混凝土的运输混凝土运输采用JCQ6型混凝土搅拌运输车，运输过程中不能中止搅拌。混凝土自搅拌机出料后，必须符合运至地点至完毕的允许最长时间，喷射混凝土拌和物的停放时间不得大于30min。在运输过程中，要防止混凝土

5、离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3.2.4 喷射混凝土（1）喷射顺序喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、分层、往复喷射。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。（2）人员配合当开始或停止喷射时，喷射手给喷射机操作员以信号。当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机操作员停止作业。喷射机操作员根据喷射手的要求，调整工作风压和给料装置，使拌合料以期望的输送率和速度从喷嘴喷出。（3）喷射的操作喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压

6、过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面的最佳距离为1.52.0m 。喷嘴移动。移动方法是连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈。喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm。喷层厚度。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶喷。为避免顶部喷混凝土易产生堕落现象，因此需要分层喷射，两次间隔时间宜为24h。侧喷。侧喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度。既不能因厚度大而影响喷混凝土的

7、粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹。有钢筋网的喷射作业，喷射距离比素喷混凝土更接近于受喷面一些，方向与垂直方向稍偏离一个小角度。拌合水灰比也比素喷混凝土大一些。施工缝的处理。喷射混凝土施工是分段进行的。故在分段处存在施工缝。施工缝处，上次喷混凝土应留斜面，斜面宽度为200300mm。斜面上，只需用压力水冲洗润湿，即可接受后续的喷射混凝土。养护。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。2.3施工控制要点2.3.1 喷射应分段、分部、分块，自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30

8、cm，以使喷射混凝土密实。2.3.2 喷射作业应分层进行。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为7cm-10cm，拱部为5cm-6cm。2.3.3 喷射混凝土施工完成后，特别需要有良好的养护。4、材料要求4.1 水泥水泥的质量应符合现行国家标准和表1的规定。表1 水泥的技术要求序 号项 目技 术 要 求1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）280m方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）注：当骨料具有碱硅

9、酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。4.2 细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表2的规定。表2 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00 mm和0.63 mm筛档外，

10、砂的实际颗粒级配与表2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。4.3 粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强

11、度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制。5、劳动力安排搅拌站操作员2人，混凝土运输汽车司机2人，湿喷机操作员2人，喷射手4人，杂工4人，空压机操作手2人。6、机具配备混凝土湿喷机3-4台、强制式混凝土搅拌机1台、JCQ6混凝土运输车2辆。7、质量要求7.1 喷射混凝土质量要求（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。喷射混凝土的坍落度控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。（2）喷射前应仔细检查喷射面如有松动岩块及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射

12、手联系，随时调整工作风压。（3）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，要采取有效措施，及时排除。（4）经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因采取相应措施。（5）按配合比投料，计量要准确。定时校验计量器具。施工时风、水压要稳定，运输道路应畅通，电源、照明应保证。（6）在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护强度。要及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。（7）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗

13、喷层表面。（8）喷射工作结束时，要认真清洗喷嘴。终止喷射作业后，要吹净喷射机及管路内的积料。（9）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（10）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。（11）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。（12）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。7.2 分项验收标准7.2.1 主控项目（1）喷射混凝土掺加外加剂后

14、，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。每批抽检一次。检验方法：采用现场取样试验。（2）喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 胶骨比宜为1:41:5。 水胶比宜为0.400.50。 砂率宜为50%60%。 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。检验数量：对同强

15、度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。检验方法：进行配合比选定试验。（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。检验方法：施工单位进行混凝土强度试

16、验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。（4）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度。 检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。（5）喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表3的规定。表3 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差 1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2

17、%检验数量：每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。（6）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：全部检查。 检验方法：观察、敲击。7.3.1一般项目（1）喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检验数量：每工作班不少于一次。 检验方法：坍落度试验。（2）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 检验数量：每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。 检验方法：砂、石含水率测试。8、安全规程8.1 喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防

18、尘工作服，雨靴，橡胶手套。8.2 喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。8.3 电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。8.4 安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。8.5 喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。9、环保措施9.1 养护覆盖材料使用完毕后必须统一收回，不得随意抛弃，做到现场整洁卫生。9.2 机动车和设备维修散落的油渍，必须立即清理干净。9.3 施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的水泥袋等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。9.4 在混凝土拌合站和洞口均备有临时的污水汇集沉淀池过滤施工排水。9.5 施工过程中浆液不得直接排入河中，必须采取措施处理，不得对周围环境造成污染。