海德堡印刷机保养重点.docx

1、海德堡印刷机保养重点海德堡色彩管理客户前期准备、执行及保持维护 色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力提前预知，有能力提前预防。为什么要做色彩管理1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失色，与屏幕所见到的却是两回事。2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。色彩管理系统的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和

2、控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。一个色彩管理系统应该包括：1 一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块。2 一个与设备无关的色彩空间。通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。 3. 设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。满足三大特性：高度可预见性高度可还原性高度一致性核心工作:a. 实现屏幕打样的印刷色彩模拟b. 实现数码打样的高度色彩还原c. 实现印刷机的可重复操作

3、性 。稳定压倒一切!项目开始前明确目的：1.参照国标，确立公司的印刷标准；2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求；3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录；4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC；5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实现“所见即所得”；数据的建立生成与正确的调用；7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。什么是印刷色彩管理 它一种方法校准整个从印前到印刷流程 目标是使流程标准化，允许以最小的损耗达到希望的印刷结果 包括培训操作人员色彩管理的核心在于色彩校正技术 维持色彩稳定的核心在于标准化作业的执行材料标准化 纸张 油墨

4、润版液 印版的再现性 印刷套准 印刷重影、拖花 色彩饱和度 叠印率 墨膜厚度 网点再现性 灰平衡 印刷环境印刷机状态标准化环境标准化 只有将材 料、印 刷 机、及 环 境 都做到标准化了，才可能谈得上印刷品质的稳定控制，因为这是保证产品质量的基础。一、实施PCM(印刷机颜色管理)必需有的仪器的准备,如果没有以下设备很难维持长期色彩稳定及判断色彩问题出在哪个环节:1.分光光度仪（用于数码样的调试）；Eye One no UV cut屏幕校正；数码软打样校正，调试，监控用；2.分光密度计(用于印刷品质量监控用)；功能：密度网点扩大率颜色匹配网点叠印印刷反差色调误差灰度纸张指数校正配置等功能。 产品

5、：爱色丽、格灵达 功能：按压方式、伸缩头方式偏振光滤镜 X-rite 518/528/530 X-rite DensiEye 100(机长)/DensiEye700（车间） /SpectroEye （质检，调墨）版网点测量仪(如果有FM加网（调频网）应该要有测量FM网点的功能)；产品：爱色丽IC Plate II4.能稳定控制住制版和印刷车间温度的空调。能稳定控制住制版和印刷车间湿度的加湿器。产品：温、湿度计。5.导电率仪或者PH值测试仪等能测量冲机药水及润版液导电率及温度的仪器 ，产品：哈纳（hanna）PH值及电导率仪，。6.橡皮滚筒量规 邵氏硬度仪 橡皮布扭力扳手17#(20-100N/

6、m) 测量厚度的仪器如纸张测厚仪或千分尺等 比重计,温度计，量杯，量筒等若干 海德堡标准墨痕卡 零件编号： 潘通色标7.艺卓显示器，遮光罩(软打样用)8. 标准光源:标准看样灯箱和标准光源修版台 色温： D50光源(5000K色温)是一种发光体的颜色略为偏暖色调的光源。根据ISO3664:2000,D50 光源是真正意义上的观察颜色的标准色温。D65光源(6500K色温)是一种发光体的颜色略为偏冷色调的光源。按照ISO3663:2000国际标准，在欧美一些国家中D65光源逐步被D50光源取而代之，但在中国，D65目前仍然是大量使用的标准色温之一。 照度：照射在某一单位面积表面上的入射光的总量，

7、可用照度来反映；若从某一单位面积表面上反射到人眼中的反射光总量，可用亮度来反映。 显色指数：物体在某一光源照射下所显现的颜色与这一物体在自然光的照射下所显现的颜色的百分比数值，称为某一光源的显色指数，用Ra来表示。标准自然光的Ra为100。人造光源的Ra越接近100%，表示在某一光源照射下所显现的颜色越接近这一物体在自然光的照射下所显现的颜色。光源的显色指数Ra90？ UV含量标准光源照明观测环境：在一个含有5000K(或6500K)色温，误差正负200K，且显色指数Ra90%的光源照射下，被照区域内的光照度能达到2000LUX正负500lux以上，照度均匀度不低于75%，照明表面任何一点与中

8、间照度的误差不能大于25%，且没有其他颜色干扰的环境称为标准光源照明环境。（1）观察光源周围的其它照明光源不能直接或间接地影响被观察物体的表面或不能影响到标准光源。 （2）观察光源周围的墙板，顶部和底部（包括观察者本人的衣服）不能使用其它色彩，只能使用反射率90的黑色。 （4）光源的柔和性要求 标准的观察光源必须要有科学设计的围光系统，以确保将荧光灯管发出的光的能量尽可能多地尽可能均匀地照射在被照物体表面上，且没有光的闪耀或光的阴影（不能有过度的眩光或反光）。（5）主要关注以下几方面：墙壁、 桌面、衣服（6）电脑屏幕的亮度120cd/平方米。（7）采用Ugra标准光源测试卡二、环境标准化印刷品

9、质对印刷环境的要求也非常高，诸如温度、湿度、粉尘等等尤其是温度和湿度，一般要求温度 24 1 、湿度 50 5% 数值管理要素： 车间的温度和湿度的数值 机器周围的温度和湿度的数值 油墨、润版液的冷却值的设定和实际检测值针对印刷环境温度条件的实际检测管理如下：如：机器停止和运转时各部分的温度变化（机器滚筒左右各一个点） 1）各冷却部分的设定温度与实际温度的测定 2）水斗盘内润版液温度与水箱内润版液温度的测定 3）窜墨辊、匀墨辊、墨斗辊等墨辊的温度 4）橡皮布滚筒的滚枕、压印滚筒表面的温度 5）建立印刷车间温湿度管理记录表三、印刷耗材准备1、油墨，批次色彩稳定（E B；由于白度测量仪器采用的是4

10、57nm的蓝光测定的，所以白度A B（同时由于一般人喜欢蓝白色，所以认为B号纸比较白）纸张的平滑度纸张表面的微观几何形状不平的程度，也是纸张表面粗糙度的表示方法。印刷中，获得忠实原稿印刷品的首要条件就是纸张的平滑度。 纸张具有一定的平滑度（表面粗糙度）和可压缩性（柔软性与塑性），所以，在印刷中表现出印刷平滑性；通常以一定真空度下一定容积的空气，通过在一定压力下的试样表面与光滑玻璃面之间的空隙所需要的来表示，单位为S。测量方法：光学方法、空气泄漏法、针触法、印刷试验法测量仪器（空气泄漏法）：纸张平滑度测量仪 纸张的吸墨性纸张表面对油墨的吸着及纸张对油墨中连结料吸收的综合功 能（包括了油墨向纸张的

11、转移和渗透）纸张吸墨性区别与纸张吸收性 纸张吸收性：纸张对水或其它液体的吸收能力（印刷品质量上考虑） 吸墨性好 吸墨性强（从油墨大小考虑）（印刷品质量上考虑）吸墨性差 吸墨性弱（从油墨大小考虑）吸墨性与印刷品质量关系吸墨性过强吸墨性过强，使油墨中的连接料过量渗透到纸张内部，会产生： 印品干燥后，印迹无光泽 墨层结膜不牢固 ，印迹粉化、脱落 颜色密度下降 印迹产生透印 网点容易扩大吸墨性与印刷品质量关系吸墨性过弱吸墨性过弱，一定程度上可以得到色彩鲜艳、光泽度高的印制品，但也会导致： 降低印品的干燥速度 印品产生脏污和粘连现象 在多色套印中，产生“晶化”现象纸张的光泽度纸张反射入射光的能力 纸张表

12、面越是粗糙，其光泽度就越低；反之，纸张表面凹凸现象越细微，光泽度越高 纸张光泽度由低到高：书写纸、哑粉纸、铜版纸、玻璃卡 一般来讲，白纸面光泽度高的纸，只要印刷工艺得当，是能够得到较高的印刷光泽度 光泽度高的纸张不一定得到高的印刷光泽度（印刷光泽度是墨层在纸面的结膜，是否能形成光滑、连续的表面为其关键，这就与油墨的组成和性质有关） 纸张酸碱性对润版液的影响纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，各种纸张的酸碱性也不同。一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在，呈弱酸性；铜版纸的PH值在，呈弱碱性，印刷时可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些（在印刷

13、胶版纸时，可根据情况将PH值控制在之间），纸张呈碱性时，润版液PH值可以小一些（一般印刷铜版纸的时候可以将润版液的PH值控制在，还可以根据情况适当的减小）。我们需要的是：批次稳定无纸张变形走纸顺畅 实施色彩管理时印刷测试需要准备贵厂最常用那种纸张大约5,000张(纸张大小为印刷机最大的走纸尺寸),如果有调频网或其它线数加网要测试,纸张数量还有所增加（通常为客户测试200线）。其它2种常用纸张约为2500张(公司一般情况为客户测试最多不超过3种纸张)。五.印前工序1.印前与印刷必须在观念与作法上密切配合。 2.建立制版质量标准。 3.建立数码打样色彩校正。 4.必要时建立标准屏幕色彩校正。的要求

14、： 每天要以测量CTP版的网点是否在正常范围之内版要求（至少2%的网点要出全，98%通透）。每次换了冲机的药水及更换了CTP版材一定要重新做CTP版的线性化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。CTP 保养：1.每半年检查内置打孔单元，清除碎片废屑。 2. 每半年检查滚筒上停止销。3. 每半年清洁机器各个单元的空气滤网。4. 每半年检查温度控制单元。5. 每半年检查滚筒马达单元。6. 每半年检查进、退版台面空气传输单元。7. 每半年清洁激光曝光单元。8. 每半年检查机器安全回路单元。9. 每半年清洁检查冲版机工作状态。10. 每年更换主板上电池。11. 每年更换温控单元的进水滤芯水。 12

15、. 每两年更换冷却液。 另外每工作 10 万张板材，检查版尾夹单元。CTP 耗材的保养每天要以测量 CTP 版的网点是否在正常范围之内版要求（至少2%的网点要出全，99%通透）。每次换了冲机的药水及更换CTP 版材一定要重新做 CTP 版的线性化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。2.印版的再现性主要体现在网点的还原程度 网点的转移过程 网点的增大 印刷特性曲线 数值管理网点增大：在网点转移的过程中网点会因为光学和机械的原因出现不同程度的增大，光学网点增大的主要原因是由于折射光使网点的表面积增大。机械网点增大受很多因素影响，例如油墨、润版液、橡皮布、纸张表面等。 由于印刷过程中网点增大的

16、不可避免性，在印刷出版时，人们会有意识的将网点做小，从而将印刷过程中网点增大的情况降为最低。因此需要测定印刷特性曲线 印刷特性曲线 为了求得印刷特性，必须至少印出三种不同密度网屏图象，最好是五种或更多种网屏密度再加一个实地。然后用密度计测量实地和几种不同密度网屏图象上的墨层密度并由此计算出印张的各网目值。根据这些数值和相应的胶片网目值组成一条特性线，这就是转印特性，对标准化的印版制作来说这就是印刷特性。 印版的再现性印刷特性曲线印版的再现性印刷特性曲线印版特性曲线印版的再现性数值管理为保证品质的稳定，必须对印版进行数值管理，包括： 出版机参数设置 出版机参数设置 网点数值检测管理通过引进数值管

17、理，对标准化的制度进行量化管理。列出检查项目后，可以很直观的知道材料及其配套设备的状态，便于操作者发现那些不利于印刷品质稳定控制的因素，及时的加以调整改进。冲版机的保养冲版机日保养：清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。对于每日清洗的部位，应当包括：(详细情况可请参照冲版机的保养手册) 1.用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦的材质。2.擦拭进版口第一对胶辊，显影槽最后一对胶辊。3.检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。4.清空废液。5.每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序，清洗上胶辊。冲版机周保养：对于每周清洗的部位，应当为：(详细情况可请参照冲版机的保养手册) 1.取出所有的辊（除浸没在显影液内的），用温水清洗。2.更换新胶水。冲版机月保养对于每月清洗的部位，因为我们建议每月更换药水，因此以下为药水更换程序：(详细情况可请参照冲版机的保养手册) 1