华锐维护机械40.docx

1、华锐维护机械40 SL1500系列风力发电机组 检查维护记录表华锐风电科技（集团）股份有限公司编 制审 核审 批发放日期本文件修改信息：版本号修改人修改完成时间修改目的修改页修改内容：2.0版2009-10改版全部对整个表格样式进行修改3.0版2010-07改版全部1.对前言进行了修改；2.增加了说明部分；3.添加了机组信息记录表；4.添加了液压工具、安全用具信息记录表5.调整了记录表内容的顺序和版式4.0版2011-1更新20增加了风力发电机组维护耗材使用清单前 言本表格由华锐风电科技（集团）股份有限公司编写，适用于SL1500机组定期检查维护（维护周期1年或小于1年的项目）的维护情况记录。

2、如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不妥之处，我公司保留对其修改、完善的权利。本表格对应SL1500系列风力发电机组维护手册制作，如有不明确内容参考维护手册执行。说 明有关人员必须按照表格中的项目和要求对机组进行检查与维护并做好相应记录。每完成一项时，须在对应的“”上打“”，并由该项目的维护责任人签字；如维护中发现问题，且该问题不能即时解决，则该项目的维护责任人只在签字栏签字以示该项目已检查，并将问题报告于维护小组负责人，维护小组负责人需在维护总结中将该问题体现出来。维护所使用的液压检测设备（含液压工具上自带的）、力矩扳手等，必须进行定期检验。 只在3月期维护和整年维护时对螺栓进行抽

3、检 对于旋转体上的安装螺栓如叶片/轮毂螺栓、轮毂/主轴螺栓、联轴器、变桨轴承/轮毂螺栓等100%检查； 对于非旋转体上的安装螺栓100%(3月期)、20(整年维护)； 抽检螺栓时，应按照抽检比例进行等间隔顺时针或逆时针抽检。机组基本信息记录表项目名称机位号投运日期系统运行时间累计发电量累计并网时间维护开始日期维护结束日期液压工具、安全用具信息记录表序号名称序列号最近一次检验日期是否符合要求（是/否）备注一、维护记录序号内容检查要求3个月半年期整年期人员（签字）1叶片 叶片型号： 螺栓采用润滑脂型号：ROCOL /MOLYKOTE 1.1目测叶片外观用望远镜检查无裂纹、腐蚀、雷击损伤，根部法兰与

4、叶片壳体间的密封良好损伤情况记录：1.2检查叶片运行噪音和内部杂物在叶片低速转动时，叶片内部无杂物滚动的声音；当发电机转速达到1200rpm时叶片未发出异音1.3检查雷电保护系统接地线绝缘完好，螺栓无松动1.4叶片根部盖板安装螺栓螺栓无松动，密封完好3支叶片共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 1.5叶片/变桨轴承安装螺栓采用ROCOL 10025润滑脂 HT34叶片/1100Nm，其它叶片/1250Nm；采用MOLYKOTE润滑脂1000Nm变桨1共检查54根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 变桨2共检查54根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换

5、变桨3共检查54根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 2轮毂 变桨电机厂家：KEB /LENZE 滑环厂家：Stemmann /MOOG 螺栓采用润滑脂型号：ROCOL&Dynatex /MOLYKOTE 2.1目测变桨轴承外表无油污，防腐及密封完好，油嘴和接油瓶完好，防雷碳纤维毛刷完好2.2目测变桨减速机的外表无油污，防腐及密封完好（重点检查油镜）2.3目测变桨减速机油位油位应位于观察窗中部2.4目测变桨电机外表无油污，防腐完好，连接电缆完好2.5目测变桨控制柜的外表无油污，标注清楚，连接电缆完好2.6目测附属传感器限位开关、接近开关完好，接近开关位置合适（距感应片3-5mm）2

6、.7检查感应片无变形，固定牢固2.8目测变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿齿面无点蚀、磨损等现象损伤情况记录：2.9目测滑环外表无油污，连接电缆完好2.10目测轮毂铸体外表无油污，防腐完好2.11目测轮毂内走线走线规范，绑扎牢固2.12变桨轴承/轮毂安装螺栓采用Dynatex润滑脂 1800Nm；采用MOLYKOTE润滑脂1300Nm变桨1共检查48根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 变桨2共检查48根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 变桨3共检查48根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 2.13变桨减速机/轮毂安装螺栓采用Dynatex润滑脂 115Nm；采用M

7、OLYKOTE润滑脂85Nm共抽检_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 2.14变桨电机/变桨减速机安装螺栓螺栓无松动共抽检_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 2.15轮毂/主轴安装螺栓采用ROCOL 10025润滑脂 2300Nm；采用MOLYKOTE润滑脂2000Nm共检查48根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 2.16变桨齿圈/小齿轮啮合间隙啮合齿隙0.3-0.9mm变桨1_mm，变桨2_mm，变桨3_mm ；是 /否 对啮合间隙进行调整。调整后啮合间隙：变桨1_mm，变桨2_mm，变桨3_mm2.17变桨轴承润滑每个轴承12个油嘴，3个轴承每

8、次润滑脂使用总量1kg，同时清理排出的废油2.18检查变桨轴承、变桨减速机、变桨电机运行噪音手动运行时无异音2.19变桨小齿轮和变桨齿圈轮齿润滑润滑时应先清洁变桨齿圈上附着的杂物。第一次（三个月）应对整个变桨齿圈进行润滑，除此以外仅对工作位置的90度范围进行润滑即可2.20变桨控制柜的紧固件卡簧完好，弹性支撑无老化现象或出现裂纹，弹性支撑安装螺栓检查力矩190Nm，插头完好且固定良好2.21检查支撑杆和万向节支撑杆固定牢固，万向节转动灵活且成90度直角2.22滑环紧固件固定牢固，插头完好且固定良好3齿轮箱和油冷却润滑系统齿轮箱厂家：大重 /卓伦 螺栓采用润滑脂型号：ROCOL&Dynatex

9、/MOLYKOTE 3.1目测齿轮箱外表无油污，防腐完好，高速端、低速端以及各连接处无漏油现象，高速端、低速端密封圈完好损坏及渗漏情况记录：3.3目测齿轮箱油位停机等待30分钟后检查，油位应在刻度线内补充齿轮油：_L3.4目测避雷装置碳块与转子接触良好且磨损量不超过初始尺寸的3/4，避雷板前端尖部与主轴转子间的间隙为0.5-1mm，刷握与主轴转子间的间隙不大于2mm碳块长度：_mm；是 /否 进行更换3.5目测齿轮箱空气滤清器滤清器无污染（更换周期为1年）3.6目测油冷却润滑系统管路管接头无松动，管路无老化、磨损，冷却器无泄漏现象损坏及泄漏情况记录：3.7目测冷却器帆布罩固定良好，无老化破损3

10、.8目测油泵和油泵电机、过滤器、冷却器外表无油污，防腐完好3.9目测球阀工作位置正确，无漏油现象3.10目测高速端轮齿啮合及齿面情况齿面无点蚀、裂纹、胶合、断齿现象损伤情况记录：3.11齿轮箱润滑油取样3.12夹紧法兰/主机架安装螺栓采用Dynatex润滑脂3900Nm；采用MOLYKOTE润滑脂3300Nm共抽检_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 3.13楔块/夹紧法兰安装螺栓采用Dynatex润滑脂1800Nm；采用MOLYKOTE润滑脂1500Nm共抽检_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 3.14楔块/主机架安装螺栓采用Dynatex润滑脂6500Nm；采

11、用MOLYKOTE润滑脂5500Nm共抽检_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 3.16转子锁/齿轮箱安装螺栓检查力矩190Nm共抽检_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 3.17油冷系统安装螺栓螺栓无松动（油泵电机、冷却器等）3.19清理冷却器参照维护手册附件3的指导进行3.20齿轮箱避雷装置的紧固件固定牢固3.21检查齿轮箱附属传感器温度传感器、压力传感器、振动传感器固定牢固，连接电缆无破损且固定牢固，启动油冷系统时面板显示压力示数正常3.22检查齿轮箱噪音当机组并网发电时，齿轮箱无异常的噪音3.23清理集油盒4制动器制动器厂家：Svendborg /开天传动

12、螺栓采用润滑脂型号：ROCOL&Dynatex /MOLYKOTE 4.1目测制动器外表无油污，防腐完好，各连接处无漏油现象4.2目测制动盘外表无油污、锈蚀、损伤4.3检查附属液压元件安装正确，连接电缆完好且绑扎牢固，压力开关设定值正确（130bar/160bar）4.4目测液压油油位1/2指示液面2/3补充液压油：_L4.5制动器/齿轮箱安装螺栓采用Dynatex润滑脂3000Nm；采用MOLYKOTE润滑脂2400Nm共抽检_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 4.8检查辅助定位系统的设定靠近制动器侧螺母端面到相近制动器端面的距离=22mm4.9制动器刹车间隙每侧间隙保证在1

13、-1.5mm齿轮箱侧制动器间隙：_mm；发电机侧制动器间隙：_mm；是 /否 对制动器间隙进行调整。调整后间隙：齿轮箱侧制动器间隙：_mm；发电机侧制动器间隙：_mm4.10刹车衬垫厚度每侧刹车衬垫总厚度超过27mm齿轮箱侧衬垫厚度：_mm；发电机侧衬垫厚度：_mm；是 /否 进行更换4.11制动盘平面度端面跳动允许极限为0.3mm端面跳动最大值：_mm；是 /否 进行更换4.12制动泵的启动压力、停止压力、溢流阀压力泵停止压力160bar，泵启动压力130bar，溢流阀压力190bar泵停止压力：_bar，泵启动压力：_bar，溢流压力：_bar5联轴器联轴器厂家：CENTER /KTR 5

14、.1目测联轴器外表无油污，防腐完好，CENTA联轴器还需目测万向节胶垫无老化开裂现象5.2联轴器轴向安装尺寸CENTA联轴器：6500.5mm；KTR联轴器：6551mm安装尺寸：_mm5.3涨紧套/齿轮箱安装螺栓CENTA联轴器：250Nm；KTR联轴器：470Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 5.4涨紧套/发电机安装螺栓CENTA联轴器：250Nm；KTR联轴器：470Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 5.5联轴器安装螺栓CENTA联轴器：490Nm；KTR联轴器：60Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 5.

15、6联轴器同轴度CENTA联轴器：0.8mm 0.12/100KTR联轴器：1mm 0.15/100联轴器同轴度：径向偏差_mm；角度偏差_；是 /否 对联轴器通轴度进行调整。调整后同轴度：径向偏差_mm；角度偏差_6发电机和水冷系统发电机厂家：天元 /永济 /ELIN 6.1目测发电机外表无油污，防腐完好6.2清理发电机前后轴承接油盒6.3目测水冷系统管路管接头无松动，管路无老化、磨损，冷却器无泄漏现象损坏及泄漏情况记录：6.4目测发电机集电环无划痕、点蚀、电灼伤、碳粉堆积6.5发电机轴伸的防腐处理参照维护手册8.2.2.2的指导进行6.6检查发电机碳刷如碳刷长度小于原始长度的1/3，则需更换

16、。天元碳刷53.5mm；永济碳刷100mm；永济接地碳刷50mm更换情况记录：6.7清理集电环室参照维护手册8.2.4的指导进行6.8检查发电机排碳筒固定牢固6.9检查发电机接线定子接线盒内、转子接线盒内、辅助接线盒内、编码器接线固定良好，绝缘外皮完好，葛兰头固定牢固6.10发电机轴承润滑参照维护手册8.2.6的指导进行6.11检查冷却剂冰点值（PH值）6.12水冷系统水压压力表正常工作，压力值1.8-2.2bar补充冷却剂：_L6.13检查水冷系统紧固件固定牢固6.14发电机底座/减震器安装螺栓检查力矩M24 550Nm；M30 690Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /

17、更换 6.15发电机减震器/发电机机座安装螺栓检查力矩190Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 6.16水冷系统噪音检查启动水冷系统，运行时无异常噪音6.17发电机噪音检查检查发电机运行时是否有异常噪音7主机架螺栓采用润滑脂型号：ROCOL&Dynatex /MOLYKOTE 7.2目测主机架外表防腐涂层完好，焊缝完好焊缝问题记录：7.3目测非紧固件各处弹性支撑无磨损、裂纹7.4目测主机架附件梯子、踏板、电缆支架无变形或损坏7.5检查小吊车紧固件销子、支架完好，安装牢固7.6前部悬臂/主机架安装螺栓检查力矩273Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /

18、更换 7.7发电机机座/主机架安装螺栓采用Dynatex润滑脂1700Nm；采用MOLYKOTE润滑脂1550Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 7.8弹性支撑/主机架安装螺栓检查力矩55Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 7.9附属零部件的紧固件检查小吊车悬臂、机舱梯子、电缆夹、线缆支架、联轴器罩子、避雷单元、所有踏板安装牢固7.10部件的清洁工作8偏航系统偏航驱动厂家：卓伦 /康迈尔 /邦飞利 螺栓采用润滑脂型号：ROCOL&Dynatex /MOLYKOTE 8.1目测偏航驱动单元的外表无油污，防腐及密封完好8.2目测偏航减速机油位卓伦

19、减速机正常油位位于圆形油位观察窗的1/2处，康迈尔减速机正常油位位于油位计MAX刻线处补充润滑脂：_L8.3清理偏航齿圈清理偏航齿圈表面（包括齿面上附着的杂物）8.4目测偏航齿圈齿面和小齿轮齿面无磨损、裂纹、断齿现象8.5偏航小齿轮/偏航大齿圈啮合齿隙卓伦齿轮箱啮合间隙为0.7-1.3mm，康迈尔齿轮箱啮合间隙为0.3mm-1.2mm啮合间隙：_mm；是 /否 对啮合间隙进行调整。调整后间隙：_mm8.6偏航齿面润滑涂抹时应均匀，要求完全覆盖齿面，但不低落8.7检查偏航齿圈与塔筒连接螺栓采用ROCOL 10025润滑脂 2700Nm；采用MOLYKOTE润滑脂2000Nm共检查88根螺栓，发现

20、_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 8.8检查偏航轴承与主机架连接螺栓采用Dynatex润滑脂2400Nm；采用MOLYKOTE润滑脂1950Nm共检查36根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 8.9检查偏航减速机与主机架连接螺栓采用Dynatex润滑脂520Nm；采用MOLYKOTE润滑脂380Nm共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 8.10检查偏航电机安装螺栓固定牢固共检查_根螺栓，发现_根存在松动现象，已重新紧固 /更换 8.11偏航功率调节调节偏航功率：夏天5-6Kw，冬季8-9Kw8.12检查偏航电机电磁刹车打开偏航电机上端盖，刹车应无严重磨损，且

21、处于常闭状态8.13检查偏航驱动单元登陆控制面板，分别向左和向右手动偏航，4个偏航驱动单元均工作正常8.14检查偏航噪音和震动登陆控制面板手动偏航，单向偏航360（以初始位置计算），偏航时偏航单元和其它部分应无明显噪音和机舱振动噪声来源记录：8.15维护风速仪风速风向仪固定及接线良好（风速仪朝向准确）8.16偏航系统电气检查偏航电机接线盒、凸轮计数器接线良好、固定牢固9玻璃钢罩体9.1目测机舱罩、轮毂罩（含导流帽，下同）外表是否有损坏、裂纹，罩体间无干涉9.2紧固机舱罩、轮毂罩安装螺栓无螺栓缺失、损坏，固定牢固9.3检查罩体密封如有渗漏处需修补，确保机舱尾部排水孔通畅9.4检查照明系统固定牢固

22、，照明功能完好9.5目测逃生孔、人孔盖板紧固件完好，无明显缺失松动9.6检查防雷系统各部件固定牢固，线路连接良好9.7检查航空灯系统（可选）固定牢固，工作正常，线缆完好10塔筒螺栓采用润滑脂型号：ROCOL&Dynatex /MOLYKOTE 10.1目测塔筒门及梯子无明显变形10.2目测塔筒外表无油污，防腐完好10.3清洁塔筒内各层平台的油污10.4检查塔基各柜体安装牢固，密封完好，线缆连接良好10.5塔基控制柜UPS测试工作正常10.6目测照明系统工作正常，紧固件无明显缺失、松动，有应急照明功能10.7检查钢丝绳和U型卡扣钢丝绳应拉紧、稳固，无断股、毛刺现象U型卡子结构正常、固定良好10.8检查各段平台、盖板、护栏无明显变形或损坏，固定牢固10.9检查塔筒焊缝焊接缺陷焊