某县人畜饮水工程施工组织设计.docx

1、某县人畜饮水工程施工组织设计第一章 编制依据某县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:1某县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程设计图纸；2某县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程合同文件；3给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；4给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；5工程测量规范（GB50026-93）；我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成

2、。第二章 工程概况本工程为某县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程，包括新打机电井1眼，井深45米，建井房一座，建容积为30吨高位蓄水池一座，更换50KVA变压器1台套，管路埋设1077米。第三章 工程目标一、工程质量目标: 本工程的质量标准为合格。我公司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。我单位要充分发挥自身企业的优势，本着“质量就是生命”的宗旨，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。二、工期目标:本工程的工期要求：计划于2008年3月25 日开工建设，2008年5月30 日竣工，计划总工期为 94 天

3、，我公司项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，确保工程按期完工。施工进度计划见横道图（表31）三、现场管理目标:施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：工伤事故频率低于2,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第四章 施工组织机构一、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成,成立建平县白山乡长汉池村12组大中型水库移民后期扶持项目人畜饮水工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。由于本工程在某县白山水库管理处附近，

4、所以项目部设在某县白山水库管理处。本工程实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构（见下图）。1、项目经理部在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。二、质量管理领导小组建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全点、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，坚决做到前道工序不达合格的，后道工序不施工。质量管理小组设置（见下页图）。三、安全管理领导小组成立以项目经理任组长，有关部门负责人、技术人

5、员及各施工队组生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专兼职安全员，负责施工过程中的安全教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。第五章 施工方案本工程的工期相当紧迫，为 94 天，为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。一、 施工准备我公司将严格按照签定的合同协议书，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、确保工程按质按量如期完成。(一)组织机构准备1、本工程项目经理

6、是具有多年水利工程施工经验的同志，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。3、编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。(二)施工队伍准备按照工程目标工期为94天，日平均投入劳动力20人，各施工队组其具体分工如下：土建施工队：主要负责全线土建工程，采用人工结合机械施工；机电井施工队：主要负责机电井工程；管道施工队：主要负责全线管道施工；配电施工队：主要负责变压器、供电线路等配电工程。（三）材料供应1.本工程按合同文件要求，所有材料由承包商自行

7、采购， 本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（四） 技术准备工作1. 图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总并请甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

8、2.施工组织设计的编制由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。二、主要分部分项施工方法(一)土建工程本工程的土建工程施工主要包括：土方开挖土方回填浆砌石砌筑浆砌砖砌筑混凝土、钢筋混凝土浇筑。1、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，推土机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。(1)土方开挖边坡1:0.5。(2)沟槽尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出

9、开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。(3)在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：A、开工前除应进行地下建筑物和其它已有管线的调查外，还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题。B、机械开挖基坑时，基底以上至少保留30cm不挖。采用人工清理至槽底。C、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。挖土机械与架空线的安全距离输电线路电压与挖土机最高处的垂直安全距离(m)不小于与挖土机最近处的水平安全距离(m)不小于1KV以下1.51.5120KV1.52.020110KV2.54.01

10、54KV2.55.0220KV2.56.0D、在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。E、基槽开挖质量应符合下列规定：a不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。c槽底高程允许偏差0-30mm。2、土方回填施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。为保证

11、回填土的质量，必须做好以下几点：(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行回填；(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、晾晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；(3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、

12、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。3、浆砌石砌筑材料选取：石料砌体石料采用符合施工图纸要求或经监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌体材料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，至少有一个平整面；用于表面的石材，应色泽均匀；石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石规格：毛石应呈块状

13、，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于填缝，但用量不超过该处砌体重量的10%。水泥砂浆砌石砂浆采用的水泥品种和标号应符合设计要求，或经监理人同意。对于不同品种的水泥，按品种、批号、出厂日期分别存放，并保持干燥。受潮结块的水泥禁止使用。如果水泥出厂日期超过三个月，必须经过实验验证后再用于本工程。水泥砂浆的配合比必须满足设计要求的强度及施工和易性要求，配合比通过试验确定，并报监理人同意后再使用。拌制砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定： 水泥为2%； 砂为3%； 外加剂为1%。水泥砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量

14、的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min。局部少量砂浆采用人工拌和时，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，或参照表5-4-1选用。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，应重新拌和再使用，已初凝的砂浆禁止使用。中砂中砂细度模数2.02.4之间。含泥量小于2%。理化力学指标符合规范要求。 允许间歇时间（min）砌筑时气温 （）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣水泥及火山灰水泥2030901201020135180510195浆砌石施工方法：（1）测量放样 为保证砌石断面尺寸的准确和坡面平整，分段

15、拉线砌筑，放线时，宜采用设计砌石内缘线为基准线。每段每排应拉标准控制线。石块安放后应比标准线低0.5-1cm，防止顶线。分段接头处必须保证砌筑质量。放线点允许误差，宜用下列数字控制：平面允许误差不大于20mm；中心线允许误差不大于10mm；高程允许误差不大于10mm。（2）浆砌石砌筑砌筑前，将石料表面泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。第一层石料砌筑前，先铺一层厚2-5cm的砂浆，随即砌石。第一层石块砌筑大面朝下。砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。上下相邻砌筑的石块，错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，应每隔一定距离，设置丁石。平缝、竖缝宽度应满足规范要求，并以砂浆填充饱满。 砌砖工程：

16、材料： 砖:本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。 砌砖砂浆：(1)采用的水泥、砂和水应符合本章第5.2.1.2和5.2.1.3款的规定。(2)生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。(3)砂浆应满足下列要求：1）符合施工图纸规定的强度等级；2）符合本章第5.3.1.3款规定的砂浆稠度要求；3）保水性能好（分层度不应大于20mm）；4）拌和均匀。(4)砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。(5)砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度

17、控制在2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。(6)为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。(7)砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。(8)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度，应按表6-2的规定执行。表6-2 砌砖的砂浆稠度序 号砌 体 种 类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱式过梁 砌砖体砌筑(1)砖应提前1

18、2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。(2)砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3)埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。(4)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。(5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水

19、平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(6)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。(7)砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。(8)框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。(9)每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。(10)施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离

20、交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。后12-18小时之内及时洒水养护。(二)混凝土工程(1)混凝土原材料选用水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，袋装水泥储存在工地现场搭设的

21、水泥仓库内。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。(2)混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑

22、。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。混凝土水灰比控制如下：底板小于或等于0.60；墙等水位变化区小于或等于0.50。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。(3)混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用0.35m3混凝土拌和机拌和，混凝土投料误差精度达到规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行校检，确保计量准确，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。(4)混凝土运输混凝土均采用机动翻斗车进行。(5)特

23、殊气候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。钢筋制安：各种型号、型式钢筋制作采用切断机切断成品料，弯曲机弯钩，制作前要除锈及除油。钢筋加工前，要有下料单，施工技术人员充分研究图纸，加工完的钢筋尺寸符合施工图纸要求，其钢筋加工的允许偏差不超过有关规定，弯钩符合SDJ20282第3.2.23.2.4条规定。钢筋焊接和绑扎按GB5020492第4节和第5节的规定执行。绑扎时，搭接长度应满足有关规定，其间距和保护层符合图纸尺寸。钢筋骨架形成后，底部应有垫块，并按梅花形布设架立筋，使钢筋骨架整体不变

24、形不位移。模板：混凝土模板采用钢模板；根据施工部位和结构特点，在现场进行拼装支立。其尺寸偏差为2mm，表面平整度偏差为2mm。模板安装前，根据施工图纸进行测量放线；安装支立根据测量给定的点、线和高程，专业模板工进行组装加固和校正，严格保证结构物的断面尺寸和形状。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，同时将钢模板以钢筋对拉片固定，防止变形和倾覆，严格执行操作规程，保护模板在安装时不变形或损坏。现场的安装拼接，注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象；其安装允许偏差要符合施工规范的有关规定。支立校正完的模板，测量人员要进行混凝土浇筑前的模板断面复核，在模板上标定浇筑高度。质检员组织浇筑前仓面验

25、收。模板使用前和拆模后进行修整和矫正，表面平整清洗干净，在支立前涂刷机油或脱模剂。混凝土在浇筑过程中，指派2名模板工在现场及时维护。 模板拆除时限，应在混凝土强度达到设计强度的75%或其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可进行。（三）机电井施工1、设备进场、安装将钻探设备及所需的物资材料，一齐运至指定的井位。建设单位应保证施工现场的路通及平整，场地面积50 平方米，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。2、埋设护口管、挖泥浆池人工挖孔至1m，下入护口管，并将环空间隙回填。同时挖沉淀池1 个、泥浆池1个及泥浆槽。泥浆循环系统的一般要求：槽长、弯多。槽长大于15 米，坡度1/801/100，槽宽450

26、毫米，槽高400 毫米，沉淀坑体积约2m3，泥浆池体积约6m3。必要时，泥浆循环系统采用砖和水泥衬砌。3、钻进施工 钻进工艺应包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。钻进方法与护壁应符合下列规定：1）松散层或基岩层，采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，采用冲击钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进，岩层严重漏水或供水困难的基岩层，采用潜孔锺钻进。（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况，采用泥浆冲洗，泥浆粘度为1822s。孔内泥浆面距地面应小于0.5m。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应

27、视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。3）井孔倾斜度应符合规定，钻进时合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。 4）井孔施工完毕后，用比原钻头直径大1020的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。5）下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，孔斜不得超过设计要求。6）井管外观质量应符合

28、下列规定：A、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属管管端和管箍的螺纹必须完整，吻合。B、井管每米弯曲度不得超过：钢管1，铸铁管2，钢筋混凝土和混凝土管3。C、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。D、井管偏差不得超过：无缝钢管外径11.5，有缝钢管外径2，铸铁井管内径3，钢筋混凝土井管内径5。E、井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1，钢筋混凝土井管内径2。F、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的10。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3。G、含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。7）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行

29、井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。井管的连接必须做到对正接直封闭严密。过滤器的安装位置上下偏差不得超过300。8）填砾和管外封闭应符合下列规定：A、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。B、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料留样备查。C、不良含水层采用水泥沙浆封闭。D、管外封闭位置，上下偏差不超过300。9）洗井和试验抽水应符合下列规定：A、填砾完毕后应及时洗井并补填滤料。B、洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。C、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含沙量：中、细沙含水层不得超过1/20

30、000；粗沙：砾石、卵石含水层不得超过1/50000。D、试验抽水时，水位稳定延续时间不少于8小时，试验抽水终止前采取水样，进行水质分析。(四)管道施工管道施工1、管道基础（1） 在软土地段应先清除杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。2、管道铺设安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连

31、线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。 3、检查井的砌筑（1） 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（2 ）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。4、管道坞膀管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。对有磅水检验