空气压缩机试车方案.docx

1、空气压缩机试车方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程仪表/工厂空气压缩机试车方案P95CP6C-CMS-0010C001张鹏陆敏毛新平张维山王涛版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位 审定 总承包单位批准（加盖单位公章）第一章 工程概况 4第一节 工程简介 4第二节 编制说明 4第三节 编制依据 4第二章 压缩机试车操作流程 5第一节 压缩机操作流程 5第二节 压缩机试运操作人员和确认人员 5第三章 单机试运流程 6第一节 试车工艺流程 6第二节 试车工艺流程操作 7第三节 单机试车流程图 8第四节 机组参数 14第五节 机组联锁一

2、览表 14第四章 状态确认与操作 16第一节 试运前期准备确认工作 16第二节 润滑油系统准备 16第三节 进、排气系准备 16第四节 冷却水系纺准备 17第五节 密封气系统准备 17第六节 驱动系统准备 17第七节 自控系准备 17第五章 压缩机试运行 17 第一节 压缩机试运前准备确认 18 第二节 密封系统投用 18 第三节 冷却系统投用 18 第四节 润滑油系统运行 18 第五节 压缩机空载运行 18第六章 压缩机负荷运行 20第七节 压缩机停机 21第八章 最终评定 21第九章 单机试运转组织 23 第一节 成立单机试运转小组 23 第二节 试运职责划分 23第十章 劳动力配制 24

3、第十一章 施工和检测设备 24第十二章 HSE施工措施 25 第一节 HSE管理小组 25 第二节 安全技术措施 25 第十三章 记录表格 26第一章工程概况第1节 工程简介 云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。第2节 编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内仪表/

4、工厂空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了仪表/空气压缩试运转的方法、程序及试运时注意事项。仪表/空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。本方案包含启动前的状态

5、确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。 试车目的：考核机组的性能；核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定密封气系统是否满足标准要求。第3节 编制依据编制依据：1. 风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范GB50275-20102. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093. 工业金属管道工程施工及验收规范GB502354. 自动化仪表工程施工及验收规范GB500935. 英格索

6、兰随机技术文件6. 空分装置及空压站PID图第二章 压缩机试车操作流程第一节 压缩机试车操作流程 压缩机试车操作流程序号步骤描述操作和确认人员1主电机测试位，压缩机逻辑测试张安教、许占祥、王卫党、宋相和2机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇3投用密封气张鹏、赖广海、罗启军 4冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军5润滑油系统投用张鹏、张安教、王德成6确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、张安教、熊书园、胡从银7确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏8PLC上确认压缩机充许启动张安教、高端珍、王卫党、何 进9现场手动启动压缩机贺宏坤、 蒋 睿10启动压缩机后DCS、PLC

7、上的监控蒋 睿、 郭红波、张鹏11启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江 赟12启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋13启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋14启动压缩机后仪表系统的检查何 进、高端珍、王德成15压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、 蒋 睿16主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇17关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江 赟第2节 压缩机试运操作和确认人员： 主电机测试位，压缩机逻辑测试 张安教、许占祥、王卫党、宋相和 机组用电设备送电 陆军、孙志军、邓勇 投用密封气 张鹏、赖广海、罗启军 冷却水系统投用 张鹏、马栋栋、孙志军 润滑油系统投用 张鹏、张安教、王

8、德成 确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用 高端珍、张安教、熊书园、胡从银 确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用 高端珍、张林辉、李春夏 PLC上确认压缩机充许启动 张安教、高端珍、王卫党、何 进 现场手动启动压缩机 贺宏坤、 蒋 睿 启动压缩机后DCS、PLC上的监控 蒋 睿、 郭红波、张鹏 启动压缩机后冷却水系统的检查 马栋栋、江 赟 启动压缩机后润滑油系统的检查 张鹏、王德成、仓徐锋 启动压缩机后工艺气系统的检查 王德成、张鹏、马栋栋 启动压缩机后仪表系统的检查 何 进、高端珍、王德成 压缩机试运完成后现场停机 贺宏坤、 蒋 睿 主电机和辅助油压缩机断电 陆军、孙志军、邓勇 关闭压缩

9、机出入口阀门 马栋栋、江 赟第三章 单机试运流程第一节 试车工艺流程： 1. 空负荷试车流程空负荷试车流程：4200-AF-0001A4200-K-0001A-出口旁通（旁通阀全开）4200-SIL-0001A放空空负荷试车流程：4200-AF-0001A4200-K-0001B-出口旁通（旁通阀全开）4200-SIL-0001A放空空负荷试车流程：4200-AF-0001A4200-K-0001C-出口旁通（旁通阀全开）4200-SIL-0001A放空2. 负荷试车流程负荷试车流程：4200-AF-0001A4200-K-0001A4420-350-PA-000103-A3A-PP管线440

10、0PZSC20006调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）4200-150-CA-000204-A3A-PP4420PSV2004A/B放空（拆除4420PSV2004A/B安全阀）荷试车流程：4200-AF-0001A4200-K-0001A4420-350-PA-000103-A3A-PP管线4400PZSC20006调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）4200-150-CA-000204-A3A-PP4420PSV2004A/B放空（拆除4420PSV2004A/B安全阀）荷试车流程：4200-AF-0001A4200-K-000

11、1A4420-350-PA-000103-A3A-PP管线4400PZSC20006调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）4200-150-CA-000204-A3A-PP4420PSV2004A/B放空（拆除4420PSV2004A/B安全阀）第2节 试车工艺流程操作1. 压缩机空负荷试车流程操作 4200-K-0001A空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线阀门见流程图编号“A”关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线旁通阀门见流程图编号“B”关闭4420-250-PA-000204-A3

12、A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程编号D”关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见流程图编号E”全开压缩机出旁通阀4420-SIL-0001A高点放空。 4200-K-0001B空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线阀门见流程图编号“A”关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线旁通阀门“见流程图编号B”关闭4420-250-PA-0002

13、04-A3A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程图编号D”关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见流程图编号E”全开压缩机出旁通阀4420-SIL-0001B高点放空。 4200-K-0001C空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线阀门见流程图编号“A”关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线旁通阀门“见流程图编号B”关闭4420-250-P

14、A-000204-A3A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程图编号D”关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见流程图编号E”全开压缩机出旁通阀4420-SIL-0001B高点放空。2. 压缩机负荷试车流程操作4200-K-0001A负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀关闭压缩机出口旁通阀全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程图编号A”开启4400PV20006全开变径后手阀“见流程图

15、编号F”全开4400PV20006检修旁通阀“见流程图编号B”折除安全阀4420PSV2004A/B全开安全阀阀放空手阀。200-K-0001B负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀关闭压缩机出口旁通阀全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程图编号A”开启4400PV20006全开变径后手阀“见流程图编号F”全开4400PV20006检修旁通阀“见流程图编号B”折除安全阀4420PSV2004A/B全开安全阀阀放空手阀。200-K-0001C负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀关闭压缩机出口旁通阀全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程

16、图编号A”开启4400PV20006全开变径后手阀“见流程图编号F”全开4400PV20006检修旁通阀“见流程图编号B”折除安全阀4420PSV2004A/B全开安全阀阀放空手阀。第三节 单机试车流程图第四节 机组参数压缩机型式离心式型号C300140MX3EHD工作介质空气进气压力(A)进气温度33排气压力8Bar(G)额定排排气流量18000Nm3/h额定转速1490rpm轴功率1600KW润滑油牌号金技油润滑油一次充填量2000L电动机型号AEZK-S2功率3250HP转速1490rpm电压10000V频率50HZ防护等级IP54第五节 机组联锁一览表序号仪表编号描述正常操作条件量程单

17、位报警/联锁设定值备注报警停车14400YSHH 20040A一级振动0-4m24400YSHH20041A二级振动0-4m34400HH20042A三级振动0-4m54400YSHH 20040B一级振动0-454400YSHH20041B二级振动0-4m64400HH20042B三级振动0-4m7压缩机轴承温度0-26080958一压缩机排气温度0-26048519二压缩机排气温度0-260485110三压缩机排气温度0-260485111压缩机三级排气压力Bar(G)124400YSHH20043A电机轴承振动0-4m134400YSHH20044A电机轴承振动0-4m144400YSH

18、H20043B电机轴承振动0-4m154400YSHH20044B电机轴承振动0-4m16电机轴承温度0-2609095174400TT20040A/B电机定子温度0-26090110184400TT20041A/B电机定子温度0-26090110194400TT20042A/B电机绕组温度0-260130155204400TT20043A/B电机绕组温度0-260130155214400TT20044A/B电机绕组温度0-260130155224400PT20044A润滑油供油压力低Bar(G)三取二234400PT20044B润滑油供油压力低Bar(G)244400PT20044C润滑油供

19、油压力低Bar(G)25供油油温低350-260353226供油油温高350-2604851274400TE20045一级出口温度0-2604851284400TE20046二级出口温度0-2604851294400TE20047三级出口温度0-2604851304400PCV20040A 低压密封气压力Bar(G)314400PCV20040B 低压密封气压力Bar(G)324400PCV20040C 低压密封气压力Bar(G)第四章 状态确认与操作第一节 试运前期准备确认工作1. 确认机组安装记录检查合格。2. 确认机组气路吸入系统清洗合格。3. 确认机组周围环境整洁4. 确认梯子平台安全

20、可靠5. 确认消防设施完备6. 确认润滑油路安全阀（4400PSV20067、设定值为）、气路安全阀（420PSV2004A/B设定值为）校验合格并系统投用。7. 试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。第二节 润滑油系统准备1. 确认主油泵、辅助油泵出口单向阀安装正确。2. 确认机组主油泵、辅助油泵吸入过滤器安装牢固并完好。3. 确认机组油冲冼合格、各项指标满足开车要求。4. 向油箱加入厂家指定的金技油（TECHTROL GOLD)，加注量2000L。5. 确认油箱液位4400LG20059液面应在油标的1/2。6. 确认油箱加热器4400TCS20057A/B试验完毕并投用。7. 确认辅助油

21、泵处于完好备用状态。8. 确认润滑油系统流程正确。第三节 进、排气系统准备1. 确认4420-AF-0001A自洁式过滤器安装完毕。2. 确认进气管中的管道过滤器已安装、各管件安装完成并投用。3. 确认进气导叶阀调试合格、灵活、机动并处于投用状态。4. 确认出口单向阀安装正确并投用。第四节 冷却水系统准备1. 确认冷却水系统入口过滤器完好并清洗合格。2. 确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水入口压力4400PG20001A压力显示为(G)。3. 确认冷却水系统所有监测仪表完好、已投用。4. 确认润滑油站冷却器、压缩机级间冷却器流程正确。第五节 密封气系统准备确认密封气系统自力式调节阀压力设定完

22、毕4400PCV20040A/B/C=（G)第六节 驱动系统准备1. 确认主电机、辅助油泵电机接地线完好。2. 确认主电机、辅助油泵电机接线盒封闭。3. 确认电动机地脚螺栓无松动。4. 确认电动机与操作柱工艺编号一致。5. 确认主电机各项保护调试合格并能投用。6. 确认主电机、辅助油泵电机绝缘电阻符合启动要求。第七节 自控系统准备1. 确认各仪表件安装调校合格、并能投用。2. 确认所有联锁校验完毕并合格、并能投用。3. 机组联锁模拟开车试验合格。4. 联系供电，给机组需供电部位（主电机、油箱加热器、辅油压缩机电机、电机空间加热器、油破雾器）送电。第一章 压缩机试运行第一节 压缩机运行前准备确认

23、1. 确认机组电气仪表等系统满足启动要求。2. 安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。3. 盘车确认机组无卡碰或异常响动。4. 按下现场控制柜电源（control power打ON)控制柜受电。5. 观察故障指示灯（trouble indivation）如亮灯为红色则机组不能启动需对逻辑、联锁进行检查或调整。6. 确认机体油箱温度4400TSA20057A/B大于35且小于48第二节 密封气系统投用投用密封气系统自力式调节阀（4400PCV20040A/B/C=）投用现场密封气压力表4400PSLL20041A/B/C压力显应为第三节 冷却水系统投用1. 打开油系统冷却器，机组工艺系统冷却

24、器回水阀。2. 缓慢打开冷却水入口总阀。3. 打开油冷器回水、压缩机级间冷却器回水放空阀将空气排净。4. 确认冷却入口压力4400PG2001A=(G)。5. 检查水温、水流，各连接部位及冷却水腔无渗漏。第四节 润滑油系统运行1. 在操作盘上按辅油泵启动按钮(Prelube pump starter打ON)点动油泵，确认转向正确。（正确转向顺时针旋转）2. 按下Prelube pump starter按钮打ON启动辅助油泵。（辅助油泵启动后油雾风机自启）3. 打开油过滤器放空阀将过滤器内空气排净后关闭放空阀。4. 调节压缩机供油出口调压阀使供油压力4400PT20044A/B/C为(G)。5.

25、 调节主电机供油总管入口手阀将油压调至(G)。6. 确认供油油温4400TE20048大于35且小于48。7. 检查油压差4400PDI20058小于10pisg(G)，大于10pisg(G)时应切换过滤器更换滤芯。8. 检查辅助油泵是否运行平稳无异常振动及响声。9. 确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏。第六章 压缩机空载运行1. 机组未达到下表条件时不得进行开机操作：项目仪表位号单位操作条件备注机组油冲洗合格/机杂、水份、闪点、粘度、PH值含量合格以油化验报告为依据润滑油液位4400LG20059/大于标尺的1/2润滑油供油温度4400TE20048大于35小于48压缩机润滑油供油

26、压力4400PT20044A/B/CBar(G)主电机润滑油供油压力/MPa油冷器、压缩机级间冷却水供水压力4400PG2001AMPa油冷器、压缩机级间冷却水供水温度28压缩机一、二、三级密封气压力4400PSLL20041A/B/CBar(G)2. 主电机单机试运行试运前准备电机试运行3. 压缩机试运行检查机组仪表显示无误，逻辑、联锁无误，密封气压力无误机组开车条件满足。按下motoe spacer heater打ON。按下卸载按钮将负荷降至0%。按下压缩机启动按钮启动压缩机。4. 启动后的检查和调整设备辅助系统检查。(压缩机操作压力(G),油压不正常时手动调节出口调压阀，主电机操作压力(

27、G)，油压不正常时手动调节主电机供油管入口手阀）温度检查。(操作油温大于35且小于48）润滑点回油是否顺畅。（观查回油管视镜，润滑油的流速应较快）回水温度。（操作温度小于38。） 机械部分m，二级振动应小于，三级振动应小于。检查仪表、自控保护装置应运行良好动作准确。动力设备主电轴承温度应小于90。m。第六章 压缩机负荷运行1. 压缩机空负荷运行1小时后，若未发现异常情况，进行加载操作。2. 按下加载按钮逐步加负荷，直至满负荷。（负荷升压每5min升压不得大于，并逐步达到满负荷工况，轴承润滑油温度和轴震动稳定后，连续运行4小时）3. 满负荷运行期间完成自然喘振和节流试验。4. 启动后的检查和调整

28、5. 同第五章第五节第四条第七章 压缩机停机1. 压缩机负荷运行4小时后未发现异常情况下进行停机操作；2. 按下卸载按钮将负荷降至0%为止。3. 在压缩机控制面板按停按钮进行停机。4. 确认主电机停机。（在按下停按时如机组未停车可立即按下控制柜上的紧急停车按钮进行停车）5. 通知配电室切断主电机电源。6. 压缩机停车辅助油泵自启运行30分钟后自动停辅助油泵。7. 停冷却水8. 停密封气。9. 关闭压缩机出入口阀第八章 最终评定1、对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；2、评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；3、评定密封气系统是否满足标准要求；4、机组性能曲线第九章 单机试运转组织第一节 成立