双复合挤出机招标文件DOC.docx

1、双复合挤出机招标文件DOC200C/150C双复合挤出生产线技术文件第一部分 设备供货范围1.挤出机组1套含：200C16D销钉机筒冷喂料挤出机（上）1台150C16D销钉机筒冷喂料挤出机（下）1台2.液压式复合机头1套含：复合机头体1套液压油缸1套液压站(含液压管路)1套口型盒共2套流道板（设计规格及尺寸需格锐达技术部确认）共6块预口型板（设计规格及尺寸需格锐达技术部确认）共4块口型板共4块3.人机平台1套含：钢架、底座1套操作平台、维修平台、安全护栏、楼梯等1套4.温控装置1套含：10单元温控装置1套温控与机台连管(含硬管与软管)1套5.供料机组1套含：150供料机（含金属探测仪）1台20

2、0供料机（含金属探测仪）1台6.电气控制系统1套含：PLC柜及控制操作台1套主机调速柜，生产线调速柜1套控制柜到机台的电缆、桥架1套各类传感器1套人机界面：工控机及软件1套7.附件1套含：地脚螺栓1套流道板及预口型板专用装卸工具1套螺杆顶出器各1套拔销器各1套8.质保期内的随机易损件 1套含：150销钉30只150盲销钉30只150旁压辊旋转接头1件150喂料装置刮胶刀1件200销钉40只200盲销钉40只200旁压辊旋转接头1件200喂料装置刮胶刀1件温控装置电加热管6根温控装置电磁阀3只温控装置测温铂热电阻3只接近开关4件指示灯1件继电器6件9.技术文件(文件提供中文版和电子版)1套含：设

3、备总图、基础图及安装图（含水电气动力要求及布置）3份可供维修使用的机械零、部件图3份电气原理图及外部接线图3份温控装置原理图3份气动系统图及液压系统原理图3份易损件及备件图3份安装调试、操作、维护手册检查（含易损件清单、润滑指南）3份外购件随机文件，及使用说明书或手册 3份电气操作说明书2份设备部件目录清单3份PLC最终程序（详细注释）-光盘1份驱动器、温控器参数-光盘1份螺杆连接安装尺寸图3份旁压辊连接安装尺寸图3份设备装箱单2份产品合格证1份流道、口型盒、预口型、口型图纸3份10特殊需求（根据标书或客户交流确定）第二部分 技术说明一、产品用途：用于生产全钢子午线轮胎的复合胎面、胎侧单条挤出

4、，三角胶、垫胶双条挤出。二、整机的主要技术参数：1、动力条件1.1、供电电源： AC 3N380V10%，50Hz。1.2、控制电源： DC24V。1.3、压缩空气： 0.60.8Mpa。1.4、温控装置冷却水：0.20.4Mpa，温度223。1.5、软化水供应（温控装置内循环用）：0.20.3 Mpa。2、环境温度：1540。3、相对湿度：590%，无凝露。4、设备使用班次：三班连续生产（7天/周）。5、整机技术性能要求：5.1、部件宽度公差：总宽2mm，其它宽度1mm。5.2、部件厚度公差：0.3mm。5.3、挤出机出口处的胶料温度110。6、整机设备性能要求：6.1、整机无泄漏。6.2、

5、设备噪音85db（A）（距离设备1米处）。三、设备部件的技术性能参数1、适用挤出的制品尺寸1.1、流道出口的最大宽度：500mm。1.2、制品最大厚度：28mm。1.3、制品空隙率2%。2、20016D销钉机筒冷喂料挤出机 (布置在复合挤出机组的上位机)2.1、螺杆直径： 200mm。2.2、螺杆长径比：LD16。2.3、驱动电机功率：315kW，Z4直流电机。2.4、螺杆转速： 2.828r/min。 2.5、最大排胶量（敞开机头）：2800kg/h。3、15016D销钉机筒冷喂料挤出机 (布置在复合挤出机组的下位机) 3.1、螺杆直径：150mm。3.2、螺杆长径比： LD16。3.3、驱

6、动电机功率：250kW，Z4直流电机。3.4、螺杆转速：4.040r/min。 3.5、最大排胶量（敞开机头）：2100kg/h。4、复合机头4.1、最大流道断面：50028mm。4.2、最大工作压力：25Mpa。4.3、流道型式：嵌入式流道板（可换）。5、液压站5.1、额定工作压力：25Mpa。5.2、锁门液压缸保压时间： 120min。5.3、保压范围：1722Mpa。6、温控装置6.1、共10段，其中：6.1.1、150挤出机：3段其中: 螺杆： （1段）塑化机筒： （1段）挤出机筒段：（1段）6.1.2、200挤出机：4段其中: 螺杆： （1段）塑化机筒： （2段）挤出机筒段：（1段）

7、6.1.3、复合机头用：3段6.2、温度调节范围：4595 6.3、温控装置的控制精度：17、150、200供料机7.1、供胶运输带宽度： 1000mm7.2、运输带速度：1.515mmin7.3、驱动电机功率：1.5kW（AC变频调速）7.4、数字式金属探测仪灵敏度：3铁球（线速度3.5m/min下带料测试）四、结构概述1、150、200销钉机筒冷喂料挤出机1.1、由电机、齿轮箱、喂料装置、销钉机筒、挤出机筒、螺杆等组成。1.2、销钉机筒及挤出机筒为焊接式机筒，钻孔式冷却结构。机筒内孔内壁为氮化处理，硬度HV950，氮化厚度0.55mm。1.3、螺杆材质为优质氮化钢38CrMoAl，表面氮化

8、处理，硬度大于HV900，硬层深度0.55mm，表面粗糙度小于Ra0.4。1.4、螺杆工作表面为圆柱形，螺杆采用花键联接，有对中性能。螺杆中空，可通温控水调温。1.5、喂料装置由喂料座、喂料辊、衬套、花键齿轮套、速比齿轮等组成。1.6、衬套为来复线结构。1.7、喂料辊表面经过硬化处理，喂料辊由减速机输出轴通过齿轮传动，速比齿轮具有足够的强度及耐磨性能。1.8、喂料辊的速比齿轮采用干油润滑。喂料门可以旋转打开（手动）。1.9、喂料辊的速比齿轮带过载剪切销（200机型）。1.10、喂料辊齿轮处有窥视窗。1.11、喂料辊的两侧设有返胶装置，阻止胶料进入两侧的轴承。1.12、设有刮胶刀，以便刮掉喂料辊

9、筒表面的胶料。刮胶刀固定在喂料座体上，与喂料辊筒的间隙可以调整。1.13、喂料辊轴承采用耐高温油脂润滑。1.14、喂料座体及喂料辊通工厂冷却水冷却。1.15、销钉：有足够强度，保证正常使用不会弯曲及断裂。1.16、喂料口处设有插板，在停机时可以防止杂物进入螺杆机筒内，保证设备安全。2、齿轮箱2.1、齿轮箱为硬齿面圆柱齿轮减速器，齿轮采用优质高强度低碳合金钢，齿面渗碳淬火并经磨齿处理，齿轮副为6级传动精度。2.2、设计条件a) 工况系数1.5b) 使用寿命：75000小时， 轴承30000小时2.3、三级传动，平行轴输出，空载噪声小于80dB（A）。2.4、输出轴为中空结构，螺杆插入其中并传递扭

10、矩。2.5、箱体上带窥视窗。2.6、具有油标、油温显示和超温报警功能。2.7、具有由独立润滑油泵、过滤器、油压表等组成的润滑系统，以便于对齿轮及轴承进行强制润滑。2.8、具有润滑油的油流报警功能。2.9、齿轮箱密封件全部采用进口件。2.10、具有润滑油冷却系统及热交换器,保证冷却效果。2.11、润滑油泵及过滤器等安装在易检修之处。2.12、齿轮箱排油口位于箱体输出轴侧面的最低部位，并配备放油阀。2.13、齿轮箱无渗漏、泄漏。3、主电机3.1、具有速度反馈（测速发电机）装置。3.2、带过热保护；3.3、电机轴承带温度检测。3.4、主电机与齿轮箱采用尼龙弹性联轴器直接连接。3.5、电机与机筒异侧安

11、装。4、液压机头4.1、由上模、上中模、中模、下模、左右锁门、液压缸、流道板、预口型板、口型板等组成。4.2、采用全液压驱动，通过PLC全自动控制机头的启闭、锁模、口型板压紧、保压等全套动作。4.3、采用嵌入式流道板结构，可变换流道板来适应各种不同制品的复合挤出。4.4、口型盒通过铰链与机头相连；机头口型盒采用电加热控制方式。口型盒的温度范围：80130C，框板的温控精度：5C。4.5、口型盒加热采用安全电压：AC48V。4.6、在机头端面两侧，各装一套口型盒，一套生产用，一套备用。4.7、在螺杆末端的机头两侧面分别安装温度和压力传感器；机头内胶料温度、压力自动跟踪显示，并具有超压报警、停机功

12、能，保证设备安全。4.8、机头上与胶料接触的部件，有温控水道，温度由循环热水恒温控制。4.9、机头打开时，安全挂钩可以防止机头意外关闭。5、液压系统5.1、液压站由油泵、电机、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、液控单向阀、压力继电器、平衡阀、单向节流阀、压力表、液位计、过滤器、油箱、阀块等组成。5.2、通过压力继电器的控制，锁模回路的压力可以自动保压，低于设定值下限时会自动补压。5.3、油泵电机只在油缸动作及锁模回路补压才起动；当所有油缸不需动作时，油泵卸荷空转，并延时停机，以节省能源，同时减少液压油的温升。5.4、液压管路上的硬管接头均采用卡套式接头。6、供料机6.1、供料机速度由PLC控制，通过

13、调速装置自动适应挤出机速度。6.2、具有正转与反转功能。6.3、具有断料报警功能。6.4、供料机上料架前端具有压胶装置。6.5、设有全金属探测仪，可以检测出胶料中的金属。金属探测仪带单独支架，并安装防震动装置。6.6、带有金属报警和打标装置。6.7、供料机摆架装置的气缸压力可手动调节，以控制胶料进入挤出机前的张力。6.8、速度调节方式：摆架形式，斜位移传感器控制。7、温度控制系统7.1、单元内循环介质为软化水，外循环为工厂冷却水。7.2、PID温度调节系统。7.3、具有自动超压排气装置。7.4、使用高性能温度控制器，具有超温保护功能，和缺水报警功能，防止加热管干烧。7.5、具有防干烧保护开关装置。7.6、采用机电一体化的框架结构。7.7、单元加热、换热器冷却。销钉机筒换热器换热面积不小于3 M2,其他不小于2 M2，达到冷却效果。7.8、温度控制范围：45 C120 C。7.9、温度控制方式：在主操作台上显示、设定，并可存储、调用。7.10、温控装置内部、温控装置和主机之间的连接采用不锈钢硬管1Cr18Ni9Ti连接，排列整齐，并挂牌标识明确。