循环水排污水反渗透脱盐处理运行规程.docx

1、循环水排污水反渗透脱盐处理运行规程循环水排污水反渗透脱盐处理运行规程目 次1、 总则1.1 概述1.2 系统说明1.3 设备规范1.4 水质控制标准2、 预处理设备运行2.1 投运前的检查2.2 取水及水力循环澄清池的操作2.3 双阀滤池的操作2.4 多介质过滤器的操作2.5 活性碳过滤器的操作3 、反渗透设备运行3.1 运行前的检查3.2 启动前的低压冲洗3.3 反渗透设备的投运3.4 反渗透设备的停运4、 预处理及反渗透设备运行监督5、 RO装置停运保养6、 RO装置的清洗操作7、 加药系统的操作7.1 混凝剂系统的操作7.2 二氧化氯发生器的操作7.3 盐酸系统的操作7.4 阻垢剂系统的

2、操作8、 转动设备的操作及维护9、 压缩空气系统的监督10、 故障处理11、 预处理及反渗透设备控制系统的操作1、 总则1.1 概述我厂200T/H循环水排污水处理回用工程，利用反渗透脱盐技术对#7、8循环水排污水进行处理，反渗透出水作为锅炉补给水的预脱盐水或循环水的补充水。1.2 系统说明1.2.1 预处理系统预处理系统总出力为320t/h，系统设置水力澄清池、双阀滤池、多介质过滤器、活性碳过滤器和保安过滤器，以确保反渗透装置的进水水质。为了有效地除去原水中的悬浮物、胶体硅、有机物，降低SDI值，在水力循环澄清池和水力循环澄清池中加装斜管。杀菌剂采用ClO2发生器投加。为了防止RO装置浓水侧

3、产生沉积物污染膜表面，在活性炭过滤器出口加入盐酸及阻垢剂。双阀滤池出水经多介质过滤器和活性炭过滤器进一步除去县浮物、胶体硅、有机物和余氯，保证处理后的水质达到SDI4，再经过保安过滤器过滤，以确保RO装置的安全运行。1.2.2 反渗透处理系统系统的总回收率70%，脱盐率95%，产水量200 t/h。两套RO装置并列布置，每套配置一台5m的保安过滤器，一台扬程1.4MPa的高压泵及一套出力100m3/h的RO膜组件。RO膜组件采用BW30365FR型复合膜，RO处理方式为一级两段处理。 为防止膜背压损坏，在淡水侧装有两级保护：1）当淡水压力0.2Mpa时，爆破膜（5mm有机玻璃片）自动破裂，排水

4、泄压。1）当淡水压力0.2Mpa时，远程或就地打开汽动门，排水泄压。 1.2.3清洗系统两套RO装置共用一套清洗装置。清洗装置由一台药箱、一台不锈钢清洗泵及一台5m过滤器组成。1.2.4系统工艺流程如下： 冷却塔排污水 原水泵 水力循环澄清池 双阀滤池清水池 清水泵 多介质过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器新水处理 高压泵 RO装置 淡水箱 淡水泵 #7冷水塔 #8冷水塔1.3 设备规范1.3.1容器类序号名称型号主要技术性能单位数量1水力循环 澄清池S771(五)Q=160m3/h, 内部加装斜管, 钢筋混凝土结构台22双阀滤池DL-SFLC/50Q=150m3/h, D=4.4m。钢结构。

5、无烟煤300mm,粒径1.2-1.6mm 石英砂滤料400mm，粒径0.5-1mm 石英砂垫层200mm，粒径2-6mm台23清水池V=400 m3,1085m,钢筋混凝土结构,双格台14多介质过滤器DL-XGL320Q=67m3/h，DN3200, 工作压力0.6Mpa，碳钢衬胶 无烟煤400mm,粒径0.8-1.8mm 石英砂滤料800mm。 粒径0.5-1.2mm 石英砂垫层: 300mm，粒径16-32mm 150mm, 粒径8-16mm 150mm, 粒径4-8mm 150mm, 粒径2-4mm 150mm, 粒径1-2mm台55活性碳过滤器DL-TGL320Q=90m3/h，DN3

6、200, 工作压力0.6Mpa，碳钢衬胶 椰壳活性碳2000mm 石英砂垫层: 级配同多介质过滤器台46保安过滤器BLT-90 0Q=140m3/h ,DN900, 工作压力20%时，进行排泥。 2.3 双阀滤池的操作 2.3.1双阀滤池的投运 a、 开启双阀滤池渗透口门、排气门。 出口门，待排气门溢水后关排气门投入运行。 b、 当第二反应室5分钟沉降比20%,进行排泥。 2.3.2双阀滤池反冲洗 a、 当双阀滤池出水水质恶化，或进出水压差0.1MPa，或出力明显降低,或滤池内部检 修后新投入运行，应进行反冲洗。 b、 检查反洗泵和罗茨风机处于备用状态。 c、 关入口门、出口门。 打开高位放水

7、门放掉滤料层上部的水。 d、 开反洗排水门、进气门，启动罗茨风机进行空气擦洗，5分钟后停罗茨风机，关进气门。 e、 打开出口门，利用滤池上部水箱的清水进行反冲洗。 f、 反冲洗结束后，关反洗排水门。 2.4 多介质过滤器的操作 2.4.1多介质过滤器的投运 （正常情况下，4台运行，1台备用） a 当清水池水位达2/3以上，打开向清水泵出入口母管加药二次阀门，开启多介质过滤器 入口门、空气门，启动清水泵。 c、 待空气门溢水后，开正排门，关空气门，调整流量6070t/h进行正洗。 d、 化验排水浊度1.0FTU时，开出口门，关正排门，控制流量70t/h 向活性炭过滤器送 水。 2.4.2多介质过

8、滤器的反洗 （先投备用过滤器，然后解列需反洗过滤器） a、当多介质过滤器出水水质恶化，或进出水压差0.1Mpa ，或出力明显降低,或滤池内部检修后新投入运行，应进行反洗。 b、检查清水箱水位2/3以上，反洗泵和罗茨风机处于备用状态。 c、打开空气门、正排门，放水至滤料层上部100mm处，关正排门。 e、 打开多介质过滤器反排门、入气门。 启动罗茨风机。 空气擦洗510min。 f、 停罗茨风机，关过滤器进气门。 g、 打开反洗入水门，启动反洗水泵，调整反洗流量在230290t/h入行反冲洗。 h、 待排水清后，停反洗泵，关反洗进水门、反排门和空气门，反洗结束。 2.5 活性炭过滤器的操作 2.

9、5.1活性炭过滤器的投运 （正常情况下，3台运行，1台备用） a、打开活性炭过滤器入口门、空气门，待空气门溢水后，开正排门，关空气门，调整流量 28.843.2t/h进行正洗。 b、化验排水浊度1.0FTU、COD1.5mg/l、余氯0.1mg/l时，开出口门，关正排门。 控制流量90t/h 向保安过滤器送水。 2.5.2活性炭过滤器的反洗（先投备用过滤器。 然后解列需反洗过滤器） a、当活性炭过滤器出水水质恶化，或进出水压差0.1Mpa ，或出力明显降低,或滤池内部检修后新投入运行，应进行反洗。 b、检查清水箱水位2/3以上，反洗泵和罗茨风机处于备用状态。 c、打开空气门、正排门。 放水至滤

10、料层上部100mm处，关正排门。 d、打开活性炭过滤器反排门、进气门。 启动罗茨风机，松动滤层35分钟。 e、停罗茨风机，关过滤器进气门。 f、打开反洗入水门。 启动反洗泵，调整流量。 使流量逐渐增加至200400 m3/h(以出水中不含有正常颗粒的滤料为宜)进行反冲洗（约需2030min）。 g、待排水清后，停反洗泵，关反洗入水门、反排门和空气门，反洗结束。 2.6 预处理设备的停运 2.6.1按顺序停运：原水泵、清水泵、各加药设备。 2.6.2关双阀滤池、多介质过滤器、活性炭过滤器出口门。（若解列冲洗还应关入口门） 3 反渗透设备运行 3.1 投运前的检查 3.1.1 检查电流表、压力表、

11、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态。 3.1.2系统中的各阀门开、关灵活，高压泵、淡水泵、RO装置等处于良好备用状态. 3.1.3 预处理系统具备启动条件，出水水质达到RO进水水质要求。 12.3.1.5 加盐酸和加阻垢剂装置具备启动条件。 3.1.6 循环水的电导率应3000us/cm。（超过3000us/cm时，投运初期适当降低往返收率，当循环水的电导率降至3000us/cm后，再将回收率提高到设计水平）。 3.2 启动前的低压冲洗 3.2.1 开启高压泵出口电动门和RO装置浓水排放气动门、淡水排放气动门。 3.2.2打开保安过滤器空气门、冲洗进水门，启动冲洗泵，待空气门溢水后。 关空

12、气门，开出口门，对RO装置进行低压冲洗以排出系统中的空气,时间1015min。 3.2.3停冲洗泵、关保安过滤器冲洗进水门、出口门，关闭高压泵出口电动慢开门、浓水排放门和淡水排放门。 3.3 反渗入渗出装置的投运 3.3.1 打开RO装置浓水排放手操门、淡水排放门。 3.3.2打开保安过滤器空气门、入口门。 启动预处理系统，待空气门溢水后，关空气门，开出口门。 3.3.3打开向活性炭过滤器出水母管加药二次阀门。 启动盐酸和阻垢剂加药泵开始加药。 3.3.4将高压泵转速设定为额定转速的20%，启动高压泵。 3.3.5 打开RO装置淡水出口门，关闭淡水排放门，调节高压泵转速设定值、出口电动门和浓水

13、排放手操门，使淡水流量保持在10010t/h。 浓水流量保持在3040t/h。 向淡水箱送水。 （当淡水箱水位达2/3以上时，启动淡水泵向新水处理或#7、8凉水塔供水） 3.3.6 RO装置投运后。 检测入水SDI15、PH值、余氯、CODMn、浊度、全铁，不合格时应及时调整，使运行处于稳定状态。 3.4 反渗透设备的停运 3.4.1 停运预处理设备和高压泵。 3.4.2停阻垢剂和盐酸加药泵。 3.4.3打开RO装置淡水排放门。 关闭淡水出口门。 3.4.4按12.3.2 的步骤对RO设备入行低压冲洗。 3.4.5 停PH表、DD表、余氯仪等表计。 4 预处理及反渗透设备的运行监督 4.1 设

14、备运行时，加强巡回检查，发现异常情况及时查找原因，进行消除，保证设备正常运行。 4.2 运行中，按水质控制标准及监测周期要求。 及时分析、监督和抄表。 水质不合格时，查明原因及时进行调整处理。 4.3 调整原水泵、清水泵、淡水泵流量，保持清水池、淡水箱水位稳定在2/3左右。 4.4对取水温度和流量加强监视，来水温度和流量应控制在规定范围内。 4.5 每班检查澄清池絮凝情况、清水层高度和微生物生长情况不少于1次，出现异常时增加检查次数，并及时汇报班长。 4.6对进、出口压差呈增长趋势或出水水质呈恶化趋势的双阀滤池、多介质过滤器和活性炭过滤器应加强监督，压差0.1Mpa或水质接近标准上限时立即停运

15、切换备用设备。 4.5 对RO装置进水压力、二段进水压力、浓水压力以及入水DD、淡水DD、淡水产量、浓水排放量加强监视。 发现异常及时汇报班长和专业人员。 4.6 对整个系统的回收率，特别是RO装置的回收率要加强监督调整，正常情况下回收率与设计值的偏差不应超过3% 。 4.7对RO装置的产水量进行监督，正常情况下，淡水产量应保持在1003吨/小时。 4.8 经常检查各压力表、流量表、电流表、PH表、DD表、余氯表等表计运行情况。 5 RO装置停运保养 保养目的：1）膜元件严禁失水，元件失水后将出现膜通量的不可逆损失。2）阻止微生物生长。 5.1 短期停运保养（7天以内） 按12.3.2 的步骤

16、，每隔24小时用淡水或符合RO进水水质要求的水（不加阻垢剂）低压冲洗膜元件10分钟。 5.2 长期停运保养 （7天以上） 5.2.1 在清洗箱内配制1.01.5%的亚硫酸氢钠溶液。 5.2.2 开RO浓水排放门、淡水排放门、清洗接口A门。 5.2.3 启动清洗泵。 当浓水中亚硫酸氢钠达到0.5%时，停清洗泵。 关RO浓水排放门、淡水排放门、清洗接口A门。 注：1. 每周检查一次PH值。 当PH3时，更换保护液。 2. 每月至少更换一次保护液。 6 RO装置的清洗操作 6.1 清洗条件 6.1.1标准化后的淡水产量下降10% 。 6.1.2标准化后的淡水含盐量上升10% 。 6.1.3进水和浓水

17、之间的压差比参比条件（2448小时的初始运行压差）上升15% 。 6.2 清洗药品的选择 清洗剂污 垢0.1% NaOH PH12， 300.2% HCl0.5% H3PO4无机盐垢可以金属氧化物好无机胶体（污泥）硅可以生物膜最佳有机物好备注：1. 清洗期间的PH与温度控制： 最高温度50，PH2-10; 最高温度35，PH1-11; 最高温度30，PH1-12; 连续操作，PH2-11 2. 剧烈与频繁的清洗会缩短膜的寿命。6.3 清洗步骤 6.3.1清洗系统的冲洗及管路连接 a、 用淡水冲洗清洗系统至SDI154.0 。 b、 RO装置必须分段清洗。 清洗第一段时，清洗系统的接口A、B、C

18、分别与RO装置的 清洗接口A、B1、C连接；清洗第二段时，清洗系统的接口A、B、C分别与RO装置的清洗接口A、B2、C连接。 6.3.2 配制清洗液 a、 根据膜元件污垢的性质，选择、准备清洗药品。 b、 打开清洗箱入水门，进水至液位计2/3处，关进水门。 c、 打开药液循环门，启动清洗泵。 d、 将清洗药品溶解后，倒入清洗箱中。 e、 药品完全溶解并混合均匀后，取样测定溶液PH值，调节PH至规定值。 f、 开清洗箱进水门，进水至规定刻度处。 6.3.3 低流量注药并循环 a、 关闭药液循环门，打开保安过滤器空气门，待溢流后，关空气门，打开清洗系统 接口阀门A，稍微打开保安过滤器出口门。 b、

19、 松开清洗软管接头与RO装置清洗阀门（A）连接处的螺栓，待有清洗液溢流出来 后，拧紧连接螺栓。 c、 打开清洗回水阀（接口B）和RO装置清洗进口阀（A），慢慢调节保安过滤器出口 门，使清洗液以较低的流量（一段清洗时56-72m3/h,二段清洗时28-36m3/h）打入压力容器。 置换原有的工艺水。(入水压力够补充给水至浓水的压降即可,即压力应低到没有渗入渗出液产生) d、 工艺水置换完后，打开清洗接口阀门B。 使清洗液回至清洗箱。 6.3.4 浸泡 a、 关掉清洗泵。 让膜元件浸泡在溶液中。 b、 每隔0.5-1.0小时。 启动清洗泵，以较低的流量间断循环清洗液。 6.3.5 高流量进药 a、 在较高流量下进药30-40分钟（一段清洗时112-144m3/h，二段清洗时56-72m3/h）。 b、 若膜元件污堵严重，则需提高清洗流速（一段清洗时168-216m3/h，二段清洗时 84-108m3/h）。 注：过高的流速会产生过高的压降