华电芜湖2660MW高低压加热器吊装安装方案.docx

1、华电芜湖2660MW高低压加热器吊装安装方案作 业 指 导 书编 号：WH04-M-09工程名称：华电芜湖电厂一期(2660MW)B标段安装工程作业项目名称：高、低加起吊作业编制单位： 安徽电建一公司华电芜湖项目部机械化科批 准：安 全：质 量：技 术：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录1.作业任务 11.1 工程概况 11.2 作业项目范围 11.3工程量 11.4工期要求 12、编制依据 13、作业准备及条件 23.1 作业人员 23.2 技术准备 23.3材料准备 23.4主要机具 23.5作业条件 34、作业方法及工艺要求 34.1作业的主体方案

2、34.2 #1高压加热器吊装的作业方法与步骤 34.3 #2高压加热器吊装的作业方法与步骤 44.3 #3高压加热器吊装的作业方法与步骤 54.4 #5低压加热器吊装的作业方法与步骤 64.5 #6低压加热器吊装的作业方法与步骤 64.6 #7、#8组合式低压加热器吊装的作业方法与步骤 64.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 74.4临时工作设施 84.5工艺质量控制措施 85作业质量标准及检验要求 85.1 作业质量标准 85.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 86技术记录要求 87.职业健康安全、环境管理措施和文明施工 87.1主要危险因素和环境因素清单及控制措施 87.2危险

3、作业项目清单 97.3.职业安全健康 98有关计算及分析 108.1#1高加吊装钢丝绳选用计算：（以行车主钩为例） 108.2建筑13.7m层混凝土受力校核 118.3#2高压加热器吊装负荷分配计算 118.4#2高加吊装钢丝绳选用计算： 128.5#2高加吊装轨道H80A型钢梁强度校核 129.附录 149.1作业流程图 149.2高压加热器轨道拖运平面布置示意图 151.作业任务1.1 工程概况华电芜湖电厂一期工程2660MW机组，其中2#机汽轮机回热系统采用三高、四低、一除氧，即每台机组配置三台全容量、卧式高压加热器。其中#7、#8为组合式设计，置于凝汽器接颈部位。#1#3高加和#5#6

4、低加布置在BC排间，其中#1高加布置在+13.7米层、1516#柱区； #2高加布置在+6.8米层1216#柱区；#3高加布置在+24米层、1617#柱区；#5低加布置在+13.7米层、1214#柱区；#6低加布置在+6.8米层、1214#柱区。高加由东方锅炉厂制造供货，低加由东方汽轮机厂制造供货。1.2 作业项目范围本作业项目包括起重机械布置和工器具准备、到货设备清点、卸车吊装、上拖运轨道等工作内容。1.3工程量序号名称重量(t)直径(mm)长度(mm)1#1高加109225884114792#2高加105.3221060116943#3高加7521643292544#5低加24.67165

5、628111505#6低加251656281140067#、8#组合低加（2台）45.785x21832x16156001.4工期要求根据三级网络计划，施工工期计划如下：序号作业名称开工日期完工日期备注1#1高加2#2高加3#3高加4#5低加5#6低加67#、8#组合低加（2台）2、编制依据2.1高低加设备图纸2.2汽机房附属机械及辅助设备安装图F271S-J0301A-092.3电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL5011-922.4火电施工质量检验及评定标准 汽机篇 1998年版2.5电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-20022.6LS-248RH5履带吊

6、性能表 2.7CC1800履带吊起重性能表2.8QUY50A履带吊起重性能表3、作业准备及条件3.1 作业人员3.1.1施工人员大部分应参加过同类工作的熟练工人；3.1.2所有参加作业人员上岗前应学习本作业制导书，并经技术、安全、质量交底；3.1.3操作工、起重工、焊工等特殊工种应持证上岗。主要人员配备表：岗位/职务姓名或人员备注总指挥李佩良项目部生产经理安装技术员葛良军热动专业吊装技术员王东机械化专业质检员周芝龙项目部质量部安全员朱治民机械化专业起重总指挥缪传生起重技师施工用电负责陈习香电仪生产经理起重工14人持特殊工种上岗证（热动专业）操作工5人持特殊工种上岗证，专职监护2人配合架子工6人

7、持特殊工种上岗证电火焊工6人持特殊工种上岗证3.2 技术准备3.2.1施工作业指导书编制并审批完成；3.2.2统计施工过程的工器具；3.2.3对参加作业人员进行技术交底。3.3材料准备序号名称规格数量用途1枕木2m20根吊车组合安装2木条20根千斤顶顶起3.4主要机具序号名称规格数量用途1履带吊CC18001台高低加热器主吊机械2履带吊LS-248RH51台高低加热器主吊机械3履带吊QUY50A1台高低加热器主吊机械4行车100t/25t1台高低加热器主吊机械5汽车吊QY65H1台配合机械6平板货车15t1辆配合机械7卷扬机5t1台牵引机械8电焊机2台拖运滑道焊接9滑轮组HQD3-162付牵引

8、滑轮组10定滑轮HQD1-86只导向滑轮11长卷尺30m1把测量12液压千斤顶50t4只高低加热器就位13卸扣35t 4只高低加热器吊装14重物移位器80t4只高低加热器拖运14钢丝绳52*24m2对高低加热器吊装3.5作业条件3.5.1相关图纸已经会审，作业指导书已出版并已交底。3.5.2#2机主厂房及除氧煤仓间钢结构吊装均已完成，并通过验收。3.5.3要求外围道路的路面平整，具备运输条件，吊装场地的杂物已清理干净。3.5.4除氧间13.7m层混凝土地面已浇灌结束，并且养护合格。3.5.4除氧间6.8m层、24m层钢结构已验收合格。3.5.6所有高低加钢结构基础支墩土建缓做。3.5.7各加热

9、器的基础所在层的空间应无任何障碍物，相关加热器拖运轨道已按要求铺设到位。3.5.8汽机房行车安装调试完毕，并已正式投用。50t、150t、300t履带吊已改至所需工况。3.5.9需开安全施工作业票的项目，应按规定开好安全施工作业票，并做好施工前的交底工作。3.5.10安装技术员确定高低加热器安装方向；4、作业方法及工艺要求4.1作业的主体方案高低加热器采用CC1800履带吊或者（100t行车）和LS-248RH5履带吊双机抬吊或者CC1800履带吊单机吊装后到高低加热器安装层后拖运就位的方案。4.2 #1高压加热器吊装的作业方法与步骤1高加重109t,安装在汽机房13.7m层，BC排，1516

10、柱间。吊装时在1、2机间吊物孔中进行，采用一台行车100/25t行车起吊，吊装钢丝绳采用直径52mm，长度24m钢丝绳一对。将1高加吊至13.7m平台，B排侧，1516间后行车松钩，通过布置在BC排间的5T卷扬机、滑轮组和滚筒配合将高加拖运到就位位置上，用4只50T千斤顶将1高加顶起，待土建安装钢结构支墩后缓慢松下千斤顶将高加就位。(如下图所示)4.3 #2高压加热器吊装的作业方法与步骤2高加重105.3t, （需在6低加吊装后进行）安装在汽机房6.8m层，BC排，1416柱间。吊装时在汽机房扩建端采用1台50t履带吊和1台150t履带吊进行抬吊。吊装钢丝绳150t履带吊采用直径52mm，长度

11、24m钢丝绳一对、50t履带吊采用直径39mm，长度20m钢丝绳一对。起吊时，50t履带吊工况，主臂长度16m，作业半径5m，起重量30.6t。150t履带吊采用主臂式工况，主臂长度18.29m，作业半径6m，起重量140t。抬吊时150t履带吊作为主吊具，吊点在高加固定支座部侧，离高加重心线1.5m；另一台50t履带吊作为辅吊具，吊点在高加滑动支座部侧，离高加重心线4.67m。具体操作如下：4.3.1安装高压加热器拖运轨道（具体参考高压加热器安装作业指导书）4.3.22高加吊装采用1台150t履带吊和1台50t履带吊进行抬吊。检查钢丝绳的生根位置及绑扎情况正确后，让两台机具同时起吊离地面10

12、0mm时，检查各受力情况，高加的水平情况以及各机具的负荷分配情况应无异常（对照理论计算结果）；4.3.3继续提升高加，当高加底部过+6.8m，统一指挥两机具同步行走，当高加前部支座达到重物移位器上方时，缓缓地让高加头部的支座着落到拖运轨道上的2只重物移位器上，检查稳固无异常后让作为辅吊具50t履带吊缓慢地松钩，并随时检查150t履带吊的负荷情况有无异常，正常后50t履带吊卸钩；4.3.4在高加头部生牵引钢丝绳，用1台5吨卷扬机辅以一对HQD3-16滑轮组作为牵引，同时150t履带吊同步往前送，使高加顺着拖运轨道移动，当高加重心线过#1柱1.5m后，在距重心1m（固定端侧）处布置临时支撑，150

13、t履带吊慢慢松钩后将高加落在重物移位器及临时支撑上后，将钢丝绳往后滑移1m左右，150t履带吊再次受力，继续牵引高加，直至高加固定支座着落到拖运轨道上的2只重物移位器上。4.3.5当高加的后端固定支座超过18#柱1m以上时，在后端支座下方的轨道上安放两只重物移位器，然后将150t履带吊松钩，将高加的重量切换到重物移位器上，检查稳固无异常后继续牵引。（吊装如下图）4.3 #3高压加热器吊装的作业方法与步骤安装高压加热器拖运轨道（具体参考高压加热器安装作业指导书）3高加重75t,安装在汽机房24m层，BC排，78柱间。吊装时在汽机房固定端采用300t履带吊单独进行，起吊时300t履带吊采用主臂式工

14、况，主臂长度60m，作业半径12m，起重量137t。负荷率为（75+2.2）/13756.4%，吊装钢丝绳采用直径52mm，长度24m钢丝绳一对，将高加吊装至24m层的拖运轨道上方。（如下图所示）当3高加拖运到基础处后，通过4只50t液压千斤顶支撑支座将高加顶起，将4只重物移位器转向900后，松下千斤顶，再将高加向B排方向水平拖动2m，用4只50t液压千斤顶再次支撑支座，同时拆除拖运轨道。4.4 #5低压加热器吊装的作业方法与步骤5高加重24.67t,安装在汽机房13.7m层，BC排，1214柱间。吊装时在1、2机间吊物孔中进行，吊装钢丝绳采用直径39mm，长度20m钢丝绳一对，吊装采用一台行

15、车100/25t行车主钩将设备吊至13.7m平台，B排侧，1214间后行车松钩放置在平台上，通过布置在BC排间的5t卷扬机、滑轮组和滚筒配合将低加拖运到就位位置上，用4只50T千斤顶将5高加顶起，待土建安装钢结构支墩后缓慢松下千斤顶将高加就位。4.5 #6低压加热器吊装的作业方法与步骤6高加重25t,安装在汽机房6.8m层，BC排，35柱间。吊装方案如同2高加吊装，吊装钢丝绳采用直径39mm，长度20m钢丝绳一对。4.6 #7、#8组合式低压加热器吊装的作业方法与步骤7、8低加单重45.785t，采用150t履带吊和汽机房100/25t行车抬吊后滑移穿装。滑移时在凝汽器内部铺设槽钢滑移轨道，吊

16、装步骤详述如下：图一：将加热器用行车吊至主厂房内闸门井上方临时搁置(可用道木在阀门基础上垫实)，切换150T履带吊和行车副钩进行抬吊。图二：150T履带吊与行车进行抬吊，将加热器传入凝汽器上壳体的方孔内，使低加前端搁置在滑移轨道上，松开行车钩头钢丝绳，切换行车主钩到低加尾部，然后松开150T履带吊钩头。图三：利用100T行车主钩拎住低加尾部，在凝汽器内部利用链条葫芦牵引，将低加滑移至重心进入凝汽器内，并能在凝汽器内部起吊。图四：100T行车主钩切换至凝汽器内部起吊低加，拆除滑移轨道，正式就位低压加热器。当汽机房行车松钩后，150T履带吊受力最大为18.3t。4.3新技术、新工艺、新材料、新设备

17、的应用 本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用4.4临时工作设施 本作业项目临时设施主要为拖运轨道的布置、吊装脚手架搭设，具体布置由见除氧器安装作业指导书。4.5工艺质量控制措施4.5.1设备搬运时严禁碰撞。4.5.2运输或吊装过程中，在设备与钢丝绳、手拉葫芦链相摩擦的部位设置包垫或其他的软质物品。4.5.3基础表面不得放置带油的物品，防止油污染基础。4.5.4备上的仪表、小管道严禁踩踏。4.5.5吊装过程中，人孔门、管口要及时封好，防止异物进入。5作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准本作业方案只涉及到除氧设备吊装、拖运就位，安装质量标准见除氧器安装作业指导书。5.2本项目见证

18、点、停工待检点和旁站点目录序号名称W点（见证点）H点（停工待检点）S（旁站点）1除氧器设备交付物资2除氧器吊装过程3除氧器托运、就位过程6技术记录要求施工过程中必须填写的记录表格有：SG-GL-02 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表SG-GL-01 特殊工种人员资格审查表 起重工器具检查表JG-GL-004 重大作业施工机械确认检查记录BG-GL-006 会议签到SG-JS-03 技术交底记录AQ-GL-003 安全施工作业票7.职业健康安全、环境管理措施和文明施工7.1主要危险因素和环境因素清单及控制措施7.1.1主要危险因素清单及控制措施序号危险源类别危险源名称防范及控制措施1意外

19、坠落作业人员高压加热器上平面挂钢丝绳发生高处坠落高处作业人员正确使用安全带，并在高压加热器上平面拉设水平绳吊装层作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识吊装层作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用作业人员上下高低加热器使用梯子上下攀怕或者搭设脚手架供作业人员上下行走2物体打击作业人员在高低加热器上作业使用工器具掉落地面小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳3起重伤害使用的工器具未经检查要清楚设备的重量，选择合适的工器具，使用前检查确认合格后方可使用起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作

20、业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。双机抬吊高低加热器起升机械操作不同步起升时，指挥人员合理指挥，保持除氧器二个端头无明显高度差。7.1.2主要环境险因素清单及控制措施序号类别环境因素名称防范及控制措施1现场施工中的废弃木条及时回收到垃圾站7.2危险作业项目清单 本作业项目主要危险点为高低压加热器抬吊以及高低加热器后支座放置在重物移位器上的二个过程。7.3.职业安全健康7.3.1起吊前必须进行安全技起吊前，要对起吊所用工器具进行认真全面的检查，确认无误后方可使用。卷扬机需在受检合格期限内使用。7.3.2进入施工现场应正确使用安全用品。7

21、.3.3参加施工的人员必须参加施工技术安全质量交底，熟悉施工现场及操作步骤，并且施工过程中必须服从统一指挥。7.3.4起重工作区域内应做明显的标志，无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁人员通过或逗留。吊装时要专人指挥，指挥信号准确、及时，并做好隔离措施。7.3.5设备就位时，不要把头手等身体部位置于设备下方，以防被压伤。凡参加高处作业人员应进行体检。高处作业须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业时要预防坠落。7.3.6非电工不得从事电工作业，电工接线需严格遵循相关规定。7.3.7脚手架的搭设规范、整齐，应按工作程序脚手架管理

22、制度中的规定进行使用等。施工时搭设用于人员登高的梯子或简易脚手架必须符合要求，脚手板必须搭设绑扎牢靠，且有防滑措施，脚手架验收合格后方可使用。7.3.8双机抬吊时，应统一指挥，保持机械同步，并各起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直。7.3.9吊装时必须办理安全施工作业票，大雾、雨天及5级以上大风停止吊装作业。7.3.10吊装时需密切注意扒杆与吊物、扒杆与建筑梁之间的间距，不得小于300mm，以免相碰。卸扣不得横向受力，不得处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。7.3.11使用千斤顶前要进行严格检查，严防漏油。吊装过程中应随时检查机具的负荷情况并随时与理论分析结果进行比对，当出现异常情况时，应停止作业。

23、7.3.12设备拖运需缓慢进行，各支点受力均匀并随时进行监护检查。7.3.13使用千斤顶顶起除氧器时，应统一指挥。7.3.14施工现场及其周围的危险区域均应有防护设施及警告标志。坑、沟、孔洞等均应铺设盖板或设置围栏及警告标志。7.1.15现场设置的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。8有关计算及分析8.1#1高加吊装钢丝绳选用计算：（以行车主钩为例）已知条件：钢丝绳之间的夹角见图2，吊装钢丝绳选用637+1，公称抗拉强度为170Kg/cm2，52mm，长度为24m钢丝绳1对,每根钢丝绳四股四起吊查表得：52mm的钢丝绳的破断总拉力：P=Sp=139.5t0.82=114.3tSp

24、-钢丝绳破断拉力-0.82为钢丝绳折减系数钢丝绳夹角为60每根钢丝绳所受的拉力垂直方向的力=109/8=13.625t。安全系数K= 114.3sina60/13.625=17.2t倍 6倍所以，所选用的吊装用52钢丝绳满足安全技术要求。8.2建筑13.7m层混凝土受力校核已知，混凝土材料为C30，强度为15MPa。拖运用滚筒通过铺设的3道长10m的28a双拼槽钢将压力传递给混凝土，当行车松钩时，此时每道槽钢传递给混凝土的压力为109/3=36.3t，故混凝土所受压强为P=(36.3t)/(280000mm2)=0.13(kg/mm2)=1.3MPa15MPa 满足强度要求。8.3#2高压加热

25、器吊装负荷分配计算8.3.1双机抬吊时负荷分配已知条件：G=105.3t， Gx1.5- F2x(1.5+4.67)=0，G=F1+F2求得：F1=79.7t F2=25.6t150t履带吊作业半径6m，额定起重140t，起重量79.7t，钩头自重2.2t，负荷率58.5%50t履带吊作业半径5m，额定起重30.6t，起重量25.6t，钩头自重0.5t，负荷率85.2%8.3.2当50t履带吊卸钩时，150t履带吊受力分析：已知条件：G=105.3t， Gx(1+4.67)- F1x(1.5+4.67+1)=0，求得：F1=83.3t 150t履带吊额定起重140t，起重量83.3t，钩头自重

26、2.2t，负荷率61%8.4#2高加吊装钢丝绳选用计算：高加（150t履带吊）为了防止钢丝绳滑脱采用捆绑的方式将钢丝绳捆扎一圈后吊装，高加前端（50t履带吊）钢丝绳可采用兜吊的方式进行。高加150t履带吊起吊点受力分析：已知条件：钢丝绳之间的夹角及受力见上图，吊装钢丝绳选用637+1，公称抗拉强度为170Kg/cm2，150t履带吊吊装钢丝绳选用长度为24m直径52mm的钢丝绳1对，钢丝绳四股起吊，150t履带吊起吊高压加热器的过程中最大负荷为83.3t。查表得：52mm的钢丝绳的破断总拉力：P=Sp=139.50.82=114.3tSp-钢丝绳破断拉力-0.82为钢丝绳折减系数而钢丝绳实际单

27、根所受的拉力： F= F合/(4*COS200)=22.16t 吊装钢丝绳的安全系数的验算： K=P/F=218.53/22.16= 5.15倍 吊装钢丝绳已经考虑了钢丝绳的夹角和折减系数后安全系数仍大于5倍，所以钢丝绳满足吊装要求。8.5#2高加吊装轨道H80A型钢梁强度校核根据中国建筑工业出版社钢结构，考虑基本荷载和附加荷载及特殊荷载作用的情况时，安全系数取n=1.15因此，在这种状态下H型钢的拉伸、压缩、弯曲许用应力为： =(S/1.15)0.95=177N/mm2=1806kg/cm2已知条件：G=105.3t，2930F1=5670F2,F1+F2=G，求得：F1=69.5t F2=35.8t考虑最恶劣工况，当重物移位器走至轨道正中时，则梁所受弯矩为最大M=(69.5t/4)5m=8687500(kg.cm)根据公式 =M/W-弯曲应力 M-弯矩 W-截面模数经查H型钢中国标准（GB/T 11263-1998），得用H80A型钢，其W=7200 CM3，求得=1206.6kg/cm21806kg/cm2，所以承载拖运高加的轨道钢梁满足要求。9.附录9.1作业流程图9.2高压加热器轨道拖运平面布置示意图