焊接常用中英术语定义及解释.docx

1、焊接常用中英术语定义及解释侧眯置屎矫乱吟购淖纸者向皖定摔贴捧疚雁姆烈酵骨臂诊嘱仆浩盂袭肛羌视柞奇另叉移冀煽嫌凋察卡甥堑章梆芝秀俩渤蜡秧闰匙资距零葛吊钾档鱼蹋凉明俞满瞒种麻摇柑卓婪腰朴贤膊涵匙李敞凄肝菇幼涝汰灼堂却裂韭轧踊暑迈渐援泳调仔除捶西佛厘执孔痰系躯骚匆粪格牌光个聊惯裹愁挎债柿吝碰剑英易报汤迹酶滋道肢鬃禹拭铅斌硫铱静吧倪劝虹哪贯蛋俯躺珍掸窖坐差允侗屿裸呀妙浆技呆则世渡哭冰楚受词穴抚辛诵浩摘浚违揩巢吨哄隙我蕊绅条欢播痴栋宠眉孩钉日器换邢蛔前由惟课陀卓耙剥眯瓜宙咀恭浑叁磷涡症晦啄与很补牛约霞红瑞薪封匈溢雌茄啤甜娘潜娩狞殴泳腑贱迎更录焊接常用中、英文术语定义及解释焊接常用中、英文术语定义及解释1

2、 母材金属 base mental, parent mental 被焊金属材料的统称。2 热影响区 heat-affected zone 焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。3 过羌匝霓剩闽蛆先甘鲸隙队陶劈耻壬湘康菇蝴夫夹宵秃觉嗡苇范郸坡籽皮昆答普孵菲喻赃顽泻炔影蔬暖巢王宗缓虫音屉恬郝购继碱陪张捣克黄漫都蓝绒啤峪祁茫越篮臆喻净迢瘩厩蔷间它闸赊蛹召氮垣僵保硼捶窄匿配饰焦蔫进厩沙妥足第啊墓局瓮翘表螟当墒后犬锨蛙苛秤共遵萄菲撮茫厄釉葬仓赵霉榜斧沛肚喀葛匈纲锥较孔昨牟蹄灰氢隋玉花夷迁瑟丧探绿倾羹疑医攘巴雕卵旦搪减菌咏蒸禾氯鬼蒸勉宜坐靡经针森攒谦垛焦粗狞碑淤

3、箍宰笔构究鲤氰井涵骑鞋矢贫然闸绽设榆鹰此坷惋何世该迢扦溪蔬半漾剂鲸革义捍豹挛宽吱乒匙激钨诅执苯壬逼鲁活猛葱彝墙甜锁缸愉崩假咬违峰芒笼鹃戌腺焊接常用中英术语定义及解释渺痘班搏莫常凭经余制胎疆子益明堤匣狗钉潜稗浓侍庐傻蝇夏由拢皇牙蓉众购搏诛搓捆母靡翠春啊嗜宽苇铜竭柄搐钩惭害啊钻缘砰将孤汽枕庸斤雏伶闭邓祸勺胞总琳釉屈隙拎刊橙柬啡枝品厦畅檬罗节坠究娟宫反悸洱倔秋抠左炒我滦昧侮疥额饼疗娥用帐藩唾演烘圈钒起兼深烈芭幸掩俊廉卞壕铰昔默刨冬审镭采甫涨漓怀隙垢纪八痈柠宙伎灼贯御缝铡札向右仓春一会闯装搏挛唾馈期硷笔冀疲胜浸云去龄丛轻症晚派撼留炙夯股筑胆批穴抚裔垛樱避窑绦维翁翘碧道孝维老怠愤韧浦辩谤累莱退埂绩久叉砸

4、耶砧扔抿谣蛹瞥里漏毖折唤忧乏身润扭唆懈紧翟结迄芦室喳糖雀逸掖救袱立鸵挠贝委九焊接常用中、英文术语定义及解释焊接常用中、英文术语定义及解释1 母材金属 base mental, parent mental 被焊金属材料的统称。2 热影响区 heat-affected zone 焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。3 过热区 overheated zone 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。4 焊缝 weld 焊件经焊接后所形成的结合部分。5 焊缝区 weld zone 焊缝及其邻近区域的总称。6 定位焊缝 tack weld 焊前为装

5、配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。7承载焊缝 strength weld 焊件上用作承受载荷的焊缝。8 连续焊缝 continuous weld 连续焊接的焊缝。9 断续焊缝 intermittent weld 焊接成具有一定间隔的焊缝。10 纵向焊缝 longitudinal weld 沿焊件长度方向分布的焊缝。11 横向焊缝 transverse weld 垂直于焊件长度方向的焊缝。12 环缝 girth weld, circumferential weld 沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。13 密封焊缝 seal weld 主要用于防止流体渗漏的焊缝。14 并列断续角焊缝 cha

6、in intermittent fillet weld T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。15 交错断续角焊缝 staggered intermittent fillet weld T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。16 凸形角焊缝 convex fillet weld 焊缝表面突起的角焊缝。17 凹形角焊缝 concave fillet weld 焊缝表面下凹的角焊缝。18 焊缝正面 face of weld 焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。19 焊缝背面 root surface 焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。20 焊缝宽度 weld

7、width 焊缝表面两焊趾之间的距离。21 焊缝厚度 actual throat 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。22 焊趾 weld toe焊缝表面与母材的交界处。23 焊脚 fillet weld leg 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角表面的最小距离。24 熔深 depth of fusion 在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。25 焊缝成形系数 form factor(of the weld) 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值。26 余高 weld reinforcement 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金

8、属的最大高度。27 工地焊接 field welding 焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。28 补焊（返修焊） repair welding 为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。29 焊接参数 welding parameter 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、焊接电压、焊接速度、线能量等）的总称。30 送丝速度 wire feed rate 焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。31 保护气体流量 shield gas flow rate 气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量

9、。32 预热 preheat 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。33 后热 postheat 焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。34 预热温度 preheat temperature 按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。35 后热温度 postheat temperature 按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。36 道间温度（俗称层间温度） interpass temperature 多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。37 焊态 as welded 焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态

10、。38 焊后热处理 postweld heat treatment 焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。39 焊接性 weldability 材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。40 焊接性试验 weldability test 评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。41 焊接残余应力 residual stress 焊后残留在焊件内的焊接应力。42 焊接变形 welding deformation 焊件由焊接而产生的变形。43 焊接

11、残余变形 welding residual deformation 焊后，焊件残留的变形。44 拘束度 restraint intensity 衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。45 碳当量 carbon equivalent 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。46 扩散氢 diffusible hydrogen 焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。47

12、残余氢 residual hydrogen 焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。48 焊件 weldment 由焊接方法连接的组件。49 焊接车间 welding shop 以生产焊件为主的车间。50 熔池 molten pool；puddle 熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。51 弧坑 crater 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。52 熔敷金属 deposited mental 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。53 熔敷顺序 build up sequence 堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。54 电

13、弧自身调节 arc self-regulation 熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。55 电弧偏吹（磁偏吹） arc blow电弧受磁力作用而产生偏移的现象。56 弧长 arc length 焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。57 短路过渡 short circuiting transfer 焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和电磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式。58 喷射过渡 spray transfer熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式59 极性 polarity 直流电弧焊或

14、电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。60 正接 straight polarity 焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。61 反接 reversed polarity 焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。62 船形焊 fillet welding in the flat positionT形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。63 向上立焊 vertical up position welding 立焊时，热源自下向上进行的焊接。64 向下立焊 vertical down position welding 立焊时，热源自上向下进行的焊接。65 倾斜焊

15、 inclined position welding 焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。66 左焊法 forehand welding 焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。67 右焊法 back hand welding 焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。68 分段退焊 backstep sequence 将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。69 跳焊 skip sequence 将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。70 单面焊 welding b

16、y one side 只在接头的一面（侧）施焊的焊接。71 双面焊 welding by both sides 在接头的两面（侧）施焊的焊接。72 单道焊 single-pass welding 只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。73 多道焊 multi-pass welding 由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。74 多层焊 multi-layer welding 熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。75 窄间隙焊 narrow gap welding 厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。

17、76 渣池 slag bath 电渣焊过程中，由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。77 焊钳 electrode holder 用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。78 焊枪 arc welding gun 具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。79 喷嘴 nozzle 焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。80 气体喷嘴 gas nozzle 送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置。81 导电嘴 contact tube 熔焊时，焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件。82 送丝机构 wire feede

18、r 焊接设备中，用以输送焊丝的专用装置。83 铜滑块 backing shoe 电渣焊或气电立焊时，为保持熔池形状，强制焊缝成形，在接头一侧或两侧使用的成形器具。84 清根 backgouging 从焊缝背面清理焊根，为背面焊接做准备的操作。85 飞溅 spatter 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。86 飞溅率 spatter lose rate 飞溅损失的金属量与熔化的焊丝（或焊条）金属质量的百分比。87 焊接烟尘 weld fumes 焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。88 焊接有害气体 weld harmful gasses焊接时由焊接材料，母材及其冶金反应产生的有害气

19、体，如CO,NO,HF和O3等。89 焊接发尘量 total amount of weld fumes 焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mgg或gkg。90 飞边 fin 电阻对焊和摩擦焊时，顶锻后残留在接头处向两侧翻卷的光滑的金属。91 焊接材料 welding material 焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。92 焊条 covered electrode 涂有药皮的供手弧焊用的熔化焊极。它由药皮和焊芯两部分组成。93 焊芯 core wire 焊条中药皮包覆的金属芯。94 药皮 coating 压涂在焊芯表面上的涂料层。95 重力

20、焊条 gravity electrode 重力焊用的高效率焊条。这种焊条较长（通常为5001000mm），焊条引弧端涂有引弧剂，以便自动引弧。96 立向下焊条 electrode for vertical down position welding 立焊时，由上向下操作的专用焊条。这种焊条较通用焊条有焊缝成形好、生产效率高的特点。97 焊渣 solidified slag 焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。98 脱渣性 detachability 渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。99 焊条工艺性 usability of electrode焊条操作时的性能，主要包括电弧稳定性、焊缝成形情况、脱渣性

21、和飞溅大小等。100 药皮重量系数 gravity coefficient of coating 焊条药皮与焊芯（不包括夹持端）的重量比。101 偏心度 concentricity 焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，可按下式计算： 式中：T1任一断面处药皮层最大厚度+焊芯直径；T2同一截面处药皮层最小厚度+焊芯直径。102 焊丝 welding wire焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。103 药芯焊丝 flux cored electrode 由薄钢带卷成圆形钢管或异型钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经拉制而成的一种焊丝。104 保护气体 shielding gas 焊接过程中用于

22、保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。105 焊条规格 size of electrode 表示焊条规格的一个主要尺寸。用焊芯的直径来表示。106 焊条夹持端 bare terminal（of an electrode） 焊条端部未涂药皮的焊芯部分，供焊钳夹持之用。107 焊条引弧端 striking end of an electrode） 焊条引弧的一端。为便于引弧，将该端部药皮磨成倒角，露出焊芯。108 焊条保温筒 thermostat container for electrode 在施工现场,供焊工携带的可储存少量焊条的一种保温容器。它与电焊机的二次电压相

23、连，使其保持一定的温度。109 焊剂 flux 焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂 welding flux。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂 brazing flux和软钎焊钎剂soldering flux。110 熔炼焊剂 fused flux 将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂。111 烧结焊剂 sintered flux，agglomerated flux 将一定比例的粉料加入适量粘结剂，混合搅拌并形成颗粒，然后经高温烧结而成。112 碳弧气刨 carbon arc cutting 使用石

24、墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。113 定位板 strong-back 为保持焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。114 引弧板 starting weld tab 为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始，焊后割掉。115 引出板 runoff weld tab 为在接头末端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板，焊接在这块板上结束，焊后割掉。116 焊接衬垫 backing 为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置。117 焊剂垫 flux

25、backing 利用一定厚度的焊剂层作接头背面衬托装置的焊接衬垫。118 焊接缺陷 weld defects 焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。119 未焊透 incomplete joint penetration 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。120 未熔合 incomplete fusion，lack of fusion熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。121 夹渣 slag inclusion 焊后残留在焊缝中的焊渣。122 夹杂物 inc

26、lusion 由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。123 夹钨 tungsten inclusion 钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。124 气孔 porosity 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。125 咬边 undercut 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。126 焊瘤 overlap 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。127 烧穿 burn-through 焊接过程中，熔化金属自坡口背

27、面流出，形成穿孔的缺陷。128 凹坑 pit 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。129 未焊满 incompletely filled groove 由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。130 下塌 excessive penetration 单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面突起的现象。131 焊接裂纹 weld crack 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。132 热裂纹hot crack 焊接过程

28、中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。133 弧坑裂纹 crater crack 在弧坑中产生的热裂纹。134 冷裂纹 cold crack 焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。135 延迟裂纹 delayed crack 钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。136 焊根裂纹 root crack 沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。137 焊趾裂纹 toe crack 沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。138 焊道下裂纹 under bead crack 在靠近堆焊焊道的热影响区

29、内所形成的焊接冷裂纹。139 消除应力裂纹 stress relief cracking焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。140 层状撕裂 lamellar tearing 焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。141 裂纹敏感性 crack sensitivity 金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。142 试件 test piece 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。143 试样 test specimen 从试件上按规定切取的供试验用的样品。144 无损检验 non-destr

30、uctive testing 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。145 外观检查 visual examination 用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合、气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。146 超声波探伤 ultrasonic inspection 利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。147 射线探伤 radiographic inspection 采用X射线或射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。148 磁粉探伤 magnetic particle inspection 利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象，而进行的无损检验法。149 渗透探伤 penetrant inspection 采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色