设备安全操作规程62960.docx

1、设备安全操作规程62960山东华曦石油技术服务有限公司设备及岗位操作规程2014年7月25日发布 2014年7月30日实施操作规程目录 主机舱安全操作规程 变频器安全操作规程 3D6柱塞泵安全操作规程 空压机安全操作规程 供、卸油泵安全操作规程 电动机安全操作规程 设备搬迁安全操作规程 注气管网扫线安全操作规程 压力表安装操作规程 手持电动工具安全操作规程 电工安全操作规程 高 处 作 业 安 全 操 作 规 程主机安全操作规程一、 启动前检查1.电器检查：三相之间线电压平衡（360400V之间），各连接部分接点牢固、绝缘良好。2.流程系统检查：设备水、汽、油流程完好畅通，各仪表阀门在工作位置

2、。3.机泵检查：各待运转的机泵转向正确，油位符合要求，油质合格；底角螺栓、固定螺丝、压盖紧固，护罩齐全，正反方向盘车三圈，无卡阻现象。4.盘前控制开关检查：操作盘各控制开关应处于相应位置。二 、启动操作1.根据负荷情况由大到小依次送电。2.以20Hz运转启动空气压缩机，吹扫15分钟。3.启动油泵润滑系统及冷却风扇 ，设置好油泵点火频率，启动点火器点火。 4.点火后，进行升压切换至设备正常运行程序。5.设备正常运行时一小时记录一次各组数据。三、运行操作主机运行过程中，自动执行运行报警及故障处理程序。四、工作完毕正常停车程序按正常停车按钮，打开空气放空阀，关闭供油阀，缓慢开启复合气放空阀平稳卸压，

3、混合室温度降至80后停压缩机，正常停机程序完毕，待锅炉注气完毕放空降温后拆卸管线。变频器安全操作规程变频器做为作业区重要的节能电器设备，为避免人员、设备事故的发生，保证变频器操作的安全可靠，特制定此规程（以下全部操作应遵守各项用电规程，劳保着装，戴绝缘手套，立于绝缘胶皮上）。1. 变频器启动前，应先对其控制的电机测试绝缘参数，同时对机泵进行检查并手动盘车，合格后方可启动。2. 变频器启动，首先合上变频器电源开关，控制选择开关置“手动”或“自动”，由主机房程序控制变频器的启动和停运。3. 调整变频器输出功率时，动作应缓慢连续，避免快速调整，防止输出变化过大，造成变频器损坏。 4. 出现故障时，应

4、及时参照变频器液晶显示屏上报警说明，检查、判断故障原因，合理处置后方可复位启动。（故障无法处理应立即向有关部门汇报，安排技术人员进行处理）。5. 停工1小时以上应停运变频器，拉下变频器供电空气开关。6. 变频器连续运行600小时以上应进行检修、保养，并清扫机体内外灰尘。7. 雨季生产时，长期停运的变频器要定期运转（送电即可），防止电路潮湿导致绝缘降低。3D6柱塞泵安全操作规程一 启动前检查1. 检查各连接部位及螺栓有无松动。2. 检查润滑油质量及油位高度。3. 运转部位及周围无杂物。4. 手动盘车转动两圈以上保证运行机构无障。二 启动操作1. 将规定的油注入曲轴箱并检查油位。2. 让泵的压力侧

5、敞开。3. 察看泵输入端的转动方向是否与指示牌一致，否则有研坏十字头的危险。4. 打开吸入端或输出端的阀门。5. 检查吸入端或输出端接头是否拧紧，以免泵吸入空气。6. 启动电机。三 停泵操作1. 完全打开泵出口管线上的阀门，使柱塞泵空载运转。2. 柱塞泵控制选择开关置“停止”位置。3. 断开柱塞泵电机电源空气开关。4. 关闭进、出口管线上的阀门。四 运转中的注意事项1. 检查各部位温度：泵轴温度70，电动机温度70，润滑油温度70，盘根盒温度90。2. 润滑油压控制在0.02Mpa左右，润滑油为柴机油，夏天15W/40，冬天15W/30，经常检查油位，油位控制在高-低之间，第一次运转30小时更

6、换，以后每200小时换一次。3. 冬季运转时，应无负荷运转20分钟以后，使油温升高一些，再逐步升负荷。空压机安全操作规程一 启动前检查1. 检查电压是否正确，三项电压是否平衡，接地电阻是否正确，同时检查并紧固一次和二次电气接线。2. 点动测试转向正确（站在电机端看，压缩机为逆时针转）。3. 检查空压机、注油器及离合器润滑油，油位应在标尺或油窗的2/3处。4. 停机时间过长，摇动注油器的把手15-20次，以做好气缸的预润滑工作，最后手柄位置放在向上位置。5. 小开度打开螺杆机油气分离器泄水放油口，直到有油流出立即关闭。6. 进气消声滤清器必须保持清洁。7. 检查冷却水是否充足，水管路是否泄漏。8

7、. 手动盘车几圈，看每一个部位是否有异常响声。9. 打开机组的手动排污阀。10. 检查所有阀门的开闭位置是否正确。11. 检查所有连接部分是否有松动。12. 启动前必须清除压缩机周围工具、棉纱等杂物。13. 启动前确保没有人在机上进行检测和修理工作。二 运行操作1. 启动润滑油加热器（0-15）加热完毕后开关打到关位，此步骤只在冬天温度过低时启动。2. 启动空间加热器，此步骤只在冬天启动。3. 启动辅机，即：油泵、水泵、活塞机冷却风机、主电机冷却风机、螺杆机冷却风机一次启动。4. 启动主机，在所有辅机启动完成10s后，当润滑油压力0.15MPa时，按下主机启动按钮，主机启动。5. 逐级关闭一、

8、二、三、四级放污阀和过滤器3个放污阀。6. 查看压缩机是否漏油、漏水、漏气。7. 查看冷却水压，观察疏水阀自动泄水口，是否又水泄出，如出现长期无水泄出或泄出大量压缩气体，应停机检修。8. 检查紧固件是否松动。9. 注意有没有异常杂音。10. 空压机的冷却器和安全阀是否正常。 11. 注油器可以带压加油，螺杆机、活塞机、离合器不可以带压加油。12. 螺杆机油气分离器泄水放油口，夏天5-7天，冬天10-15天放一次，可根据空气中的湿度，增加或减少天数。13. 活塞机油压控制在0.2-0.5Mpa之间14. 压缩机水压控制在0.02MPa。15. 减速箱油压控制在0.02-00.5MPa。16. 注

9、油器8h油量耗空，保持油量在正常油位。17. LG.V-15/250型复合式空压机巡检图及加油图见标牌。三 停机操作1. 按住停机按钮3s左右，压缩机先按照顺序放污卸载，然后压缩机主电机停机，10s后，辅机停机。2. 断开控制柜和变频柜上的空气开关。3. 将空气过滤器拆下清洗。四 紧急停机1. 电气设备打火、冒烟起火严重影响安全运行情况下应紧急停机。2. 设备发出金属撞击声，摩擦声应紧急停机。3. 电机有焦味，扫膛，电流超过额定电流10%以上应紧急停机。五 故障停机当压缩机出现故障时，压缩机自动停机，各级放污阀自动打开，同时压缩机电控柜上的闪光蜂鸣器自动声光报警。在触摸屏各个的故障信息栏中会显

10、示当前故障的内容，查看故障后排出故障。故障排除后，单击故障页面右下侧的故障复位按钮复位，方可再次启动压缩机。供、卸油泵安全操作规程一 启动前的准备工作1. 检查机泵周围无杂物。2. 各连接部位及底脚螺丝无松动。3. 联轴器要同心，端面间隙在35mm之间。4. 盘车35圈无卡阻。5. 打开进出口阀门。6. 检查进出口流程要畅通。7. 检查油封无渗漏。8. 检查电路完好防爆，有可靠接地。二 启泵操作1. 合上泵的电源开关。2. 按启动按钮，泵启动。3. 运行中检查轴承温度不超过70。4. 泵体无振动。5. 挂运行牌，做好记录。三 停泵操作1. 按停泵按钮。2. 关闭进出口阀门，机身放空。3. 挂牌

11、做好记录。电动机安全操作规程一 启动前检查1. 检查有关开关及线路的接线是否正确，各连接处的紧固件、接点是否紧固可靠、接触良好，开关的传动部分和活动机构是否灵活好用，三相电压指示是否平衡，是否达到额定电压值，各开关是否处于规定位置。2. 对电机的外观要进行检查，如果长时间未启动的电机（超过三天），就要进行绝缘电阻的测定，每一相绕组接线端对地的绝缘电阻值应在0.5兆欧以上；检查电机的各部螺丝是否有松动现象，所带动的机械是否已连接好，电机及机械周围是否有杂物，将电机用手盘车一周，检查是否转动灵活。二 运行中检查1. 电机开始转动后应观察监听电机的运转情况，如发现有机械杂音或有其它异常声音和不正常的

12、现象要立即停机进行检查。2. 设备启动后，电机运转正常、声音均匀，则应加强巡回检查以监视电机的运行状况，如声音、温度、气味、震动和润滑等方面情况；每小时要巡回检查一次负荷情况，定时测量电机的工作电流，做好记录。3. 运动中电机的保护装置突然动作跳闸，首先要查明原因，处理后才能恢复启动，不准盲目启动造成事故或扩大事故。4. 如因设备保护动作出现报警而停机，在查明原因、恢复正常后方能启动。5. 电机应避免连续频繁启动，如果一次启动没有成功，查明原因后要有一定时间间隔，方可启动第二次。6. 不准私自动用和改接电机的供电控制线路。设备搬迁安全操作规程1. 搬迁前生产组领导要认真组织职工进行安全讲话，做

13、好记录。2. 搬迁前，压缩空气、燃料系统要与设备断开。3. 现场人员要听从调度长的统一指挥，做到步调一致，迅速敏捷。各路人员一定要与调度长保持高度一致。4. 启用吊车及其它车辆前，一定要做全面检查。确认安全后，再进行搬迁工作。5. 吊装时应平稳操作，多台起重机械吊装同一物件时，应协同一致，工件固定前不得解开吊装索具。6. 吊装时，施工人员不得在工件下面、起重机械吊臂下和受力索具附近及其他有危险的地方停留。7. 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。8. 装车的各种板房，设备、油罐，无论路线远近，全部都要进行封车。9. 所有搬迁设备的中心必须在车辆荷重的中心上，必须捆绑牢稳，并标出超高、超宽

14、、超长的信号。10. 鹅头挂销要准确无误地插入拖车头转盘销槽内，并插上保险销。11. 拉运途中需要挑线时，必须按规定使用绝缘杆。12. 车辆行使的车速不超过30km/h。13. 每一辆搬家车至少有一名队员跟车。注气管网扫线安全操作规程一 扫线前要做好以下几方面的工作：1. 被扫线的固定管线端点要用8号线捆扎紧固，防止甩龙。2. 打开固定管线上的所有阀门，防止局部截压。3. 被扫固定管线的各端点要由有经验的职工监控，好及时采取措施，防止事故的发生。4. 被扫固定管线中要卸掉余压，保证管线中的介质在常压状态下。二 扫线中要做好以下几方面的工作：1. 与空气压缩机扫线流程连接好，无漏、无松动后，方可

15、启动。2. 空气压缩机启动后，要缓慢升压，端点见汽后，再根据情况调整压力。3. 扫线中，要对固定管线逐条进行扫线，确认管线中没有汽、水等介质后，再扫30分钟，方可停止。4. 在空气压缩机停机泄压后，方可拆卸连接的工艺管线。三 扫线后要做好以下几方面的工作：1. 固定管线的输水阀要打开，防止积水被冻。2. 对扫线完的现场工作要进行清理，为下次启炉做好准备。压力表安装操作规程一 安装操作1. 安装前确认已校验，铅封、标签合格，外表无损伤。2. 压力表必须垂直安装于便于观察和维修的位置，固定良好。3. 导压管安装必须做到横平竖直，固定良好，耐压不低于被测介质最高压力的1.5倍。4. 导压管两端必须安装截止阀，阀耐压达到被测介质最高压力的1.5倍以上。5. 安装要保证不漏不渗。6. 带减震油压力表安装后要拧松顶端充油丝堵。7. 震动较大环境要加缓冲装置。二