电厂水处理运行规程RO+EDI.docx

1、电厂水处理运行规程RO+EDI电厂化学水处理运行规程编写： 审核：批准：电力工业有限公司二OO六年九月一系统概述。11.1概述。11.2设计出力。11.3设备性能保证值。11.4.水处理系统和主要设备单元。1二 电气及控制。22.1 化水设备供电方式。2 2.2 化水控制系统。32.3变频器操作说明。7三水处理各单元设备的运行。133.1 超滤、超滤的手动操作。133.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作。153.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。193.4 EDI装置的手动操作。21四 系统程控运行。、。244.1 开机前的准备工作。244.2 系统启动。254.3系统停机。254.4系统参

2、数整定值。25五. 其他辅助设备及其运行。、。265.1 空压机。265.2 除盐水系统。265.3废水池和回收水池。275.4 精密过滤器。275.5加药系统及药品配制。27六 系统维护与故障处理。306.1 运行办法。306.2 系统常见故障及处理方法。30附录一 系统设备规范。、。32附录二ACS510变频器故障列表。、。37附录三 助手型控制盘报警列表。、。42附录四 基本型控制盘报警代码及其说明。、。45附录五 化学定期工作。、。46附录六 各单元设备启停操作卡。、。47一系统概述1.1概述xx电厂水处理系统，由上海埃梯梯恒通水处理有限公司制造及安装成套的超滤反渗透EDI全膜法脱盐水

3、处理系统，于2006年5月投运。该工艺流程采用工艺先进的超滤反渗透加EDI脱盐水技术，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。满足电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。本系统主要设备如超滤膜反渗透膜、EDI膜块、高压泵、检测仪表、气动阀门、ABB变频器等均选自进口原装件，能有效地保证该系统的长期安全稳定地运行。 1.2设计出力澄清器 1x140m3/h（20时）超滤装置 2x70m3/h（20时）一级反渗透装置 2x49m3/h（20时）二级反渗透装置 2x33m3/h（20时）EDI（C-CELL）装置 2

4、x30m3/h（20时）1.3设备性能保证值澄清器出口浊度 5NTU 或 悬浮物10mg/L超滤装置回收率 90%超滤出水SDI值 2一级反渗透装置脱盐率（商业运行前三年） 97%一级反渗透装置（商业运行五年后） 95%一级反渗透装置回收率 75% 二级反渗透装置回收率 85%EDI（C-CELL）装置回收率 90%1.4.水处理系统和主要设备单元1.4.1 系统（循环冷却水系统排污水原水池原水泵混凝剂加药助凝剂加药加次氯酸钠PH调节澄清器澄清水池澄清水泵机械过滤器）清水箱变频请水泵自动自清洗过滤器超滤装置超滤水箱还原剂加药阻垢剂加药一级RO进水泵变频高压泵一级反渗透装置一级RO水箱NaoH加

5、药变频高压泵二级反渗透装置二级反渗透水箱升压泵EDI装置除盐水箱变频除盐水泵用水点。1.4.2 主要设备单元及其出力超滤（UF） 2x70m3/h（20时）一级反渗透装置 RO 2x49m3/h（20时）二级反渗透装置RO 2x33m3/h连续电混合离子交换器 EDI 2x30m3/hRO、EDI化学清洗系统1套二期工程将要建设的循环水预处理单元二 .电气及控制2.1 化水设备供电方式 2.1.1 化水MCC I段由两路电源供电,在正常供电方式为一备一用,C401开关作为工作电源开关,C402开关为备用电源开关,化水系统的动力电源及控制电源均由I段供电。开关采用的是施耐德的Masterpact

6、 MW12型开关，开关装带有微处理器的电了式控制单元Micrologic 2.0MW,提供两段保护,长延时+瞬时,所有保护功能由交流系统自供电完成,不需要辅助电源。 2.1.2 C401，C402参数表： 项目参数备注额定绝缘电压Ui1000 VAC 50/60Hz额定工作电压Ue 440 V额定工作电流In 1250 A 40使用分断能力Ics 35 KA极限分断能力Icu 42 KA C401开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时 6倍Ir时,t=0.5s瞬时 Isd=4*Ir C402开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时 6倍Ir时,t=0.5s瞬时 Isd=4*Ir 开关

7、切换时间t1 0.1s开关切换时间t2 0.1s2.1.3 双电源自动切换采用的是BA型控制器,切换开关是一个四位开关,分述如下:1）N 强制在工作电源，即仅C401开关可投入运行。2）R 强制在备用电源，即仅C402开关可投入运行。3)AUTO 自动：即自动切换功能投入,这种情况下,工作电源开关C401投入运行,备用电源开关C402断开备用,当C401开关跳闸后,C402开关自投供电；当工作电源恢复时，C402开关跳闸，C401开关合上，恢复正常供电方式。4)STOP 停止：自投和闭锁功能退出,此时,工作电源开关C401和备用电源开关C402可同时合上。2.1.4 开关切换时间：1).t1:

8、当工作电源电压UN消失时，C401开关分闸前时间延时。2).t2:当工作电源电压UN恢复时，C402开关分闸前时间延时。2.1.5 控制电源分布说明a. P1柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V, 容量1.5KVA,供P2，P3，P4柜开关的控制电源。b. P5柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V,容量4.0KVA,供电范围：.P5 ,P6 ,P7柜的控制电源。.供PLC柜的220V的控制总电源，再经PLC柜分配至UF，1RO，2RO，EDI，阻垢剂及泵房各就地柜,作为控制电源。c. P4柜的P4I控制电源开关,提供一路AC 380V,作为动力电源的总电源,供给PLC柜,从PLC分

9、配给各就地柜的检修电源,及加药房各加药泵的动力电源。2.2 化水控制系统2.2.1系统程序控制本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤系统，反渗透装置、EDI系统及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的 PLC 根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：(1) 超滤主机的运行，反洗等(2) 反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等(3) EDI系统的启动、停运及高、低压保护等 (4)加药装置的自动启动、停运及断液保护等(5) 水泵与水箱液位的联锁等2.2.2系统数据的采集及数据处理功能本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的 420的信号，传输到 PLC中，PLC 的 A/D

10、转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。上位计算机使用的Wincc工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示 , Wincc还具有强劲的数据处理及报表打印功能。2.2.3系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在 PLC 的诊断功能的基础上实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。2.2.4超滤主机的系统控制每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出超滤主机的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过 PLC 可直接自动控制超滤装置的运行，反洗。而且能在就地操作

11、盘上现起停，反洗过滤器装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC 系统A/D 模块转化成数字信号传送到上位机 LCD 上显示 , 并可以将数据打印。2.2.5反渗透系统控制反渗透装置设置就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过 PLC 可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。2.2.6高压泵的保护系统每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护

12、高压泵不在空转情况下工作：当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。2.2.7反渗透的启停保护当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，由 PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。2.2.8反渗透运行控制反渗透设置为 2套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统中中间水箱的液位设计五点来控制反渗透的运

13、行。2.2.9加药系统控制阻垢剂，PH 剂加药计量泵可自动运行，启停联锁。 EDI系统控制每套EDI设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如流量、压力、电阻率等不仅通过 PLC 可直接自动控制过滤器装置的运行，能在线监测再生液的流量，实现自动运行再生。而且能在就地操作盘上现起停，再生EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC系统 A/D 模块转化成数字信号传送到上位机LCD上显示，并可以将数据打印。 操作站的组成和功能.1.概述本系统提供有LCD操作站、 PLC 程控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过程的监视

14、和控制系统。上位机系统两套，系统包括：工控机、 19寸LCD 、键盘、鼠标、打印机、操作台等。PLC 控制系统 :1 套，包括 PLC 主机、 I/0 模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等 PLC 全套配件。程控及端子柜 :1 套，安装 PLC 控制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入 / 输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。.2.控制和监视范围超滤装置 制水、反洗。反渗透装置 制水、冲洗。EDI 装置 制水、再生。整套水处理装置 制水、清洗。现场在线数据LCD再现 :a. 超滤过滤器运行，反洗；b. 反渗透产水流量、反渗透浓水流量、反渗透总进水电导率、反渗透产水电导

15、率；c. EDI装置运行、再生；d. 泵、阀门: 按系统工艺要求，进行高压泵、阀门的启、停控制，并具有联锁启动和保护停运的功能。本系统选用西门子控制和监视系统为二级结构的控制和监视系统，并具有良好的网络扩展功能。监控级是以工控微机和监控软件为核心的监控操作站，为运行人员提供了监视、控制工艺过程和设备的手段，为生产管理提供报告和报表，还为控制工程师和维护人员提供编程、维护等功能。高可靠性的工业可编程序控制器 (PLC) 作为该系统的基本控制级，实现对水处理工艺设备及工艺过程的程控、远控及就地手动操作相结合的控制。在操作站上可以实现自动、成组等控制方式。模拟量和开关量的信号采集亦在 PLC 中完成

16、。根据工艺和设备的需要，还可以完成闭环控制的功能，监控级与基本控制级以通讯网络连接。检测仪表检测水处理工艺过程的各种参数：压力、流量、液位、导电率等，通过显示、报警等方式指示工艺系统运行的过程和状态，指导运行人员的操作。就地显示仪表为现场巡检提供监视手段。监控操作站以工控微机为核心，配置19 寸液晶显示器(LCD) 、操作键盘和鼠标，作为操作监视的人机接口，同时也作为应用软件开发和组态的工程师站。一台打印机作为运行参数、报告和报表以及程序打印设备。可编程序控制器的 I/0 模件可带电插拔。 I/O 机架上配置了输入模件 , 具有对数字量输入信号、 4-20mA 信号、热电阻信号及热电偶信号的采

17、集功能。 I/0 机架上还配置了输出模件，满足现场设备的控制需要。 PLC 采集远传仪表提供的信号，用于过程控制，同时将数据传送至监控操作站，形成丰富的监视画面。 PLC 的处理器进行逻辑控制运算，通过 DO及中问继电器控制 MCC 的启 / 停回路以及电磁阀。该控制和监视系统的监控级和基本控制级的硬件和软件功能相对独立。当监控操作站或通讯故障时，基本控制级 (PLC) 仍能保持基本的控制功能。2.2.11.3. 功能说明监控操作站主要完成整个脱盐水站处理系统的显示、操作、报表、编程和组态等功能。2.2.11.4. 显示功能监控操作站具备的显示功能有：工艺流程显示图参数成组显示图棒状图显示报警

18、显示设备运行状态显示顺控运行状态显示报警显示包括越限报警和故障显示。越限报警 :当预置监视的模拟量越限或开关量状态跳至报警位，即产生报警。故障报警 :当预置监视的工艺设备、工艺过程发生故障，控制系统发生故障即产生报警。凡发生报警事件，监控站发出音响，报警记录显示不同的颜色。2.2.11.5操作功能选择 : 可选择控制方式程控、远操。在程控方式下 , 可选择自动、成组。工艺过程选择: 对设备选择“制水”、“备用”、“冲洗”等工艺。启 / 停 : 被控制设备按自动、半自动、成组的启动。使相应的顺控步序运行，停止即中断顺控步序 ,工艺运行停止。远方操作：通过鼠标和键盘，对该水处理系统中的设备进行操作

19、：马达的启停；电动阀门的开闭。2.2.11.6.报告和报表功能,所有的报告和报表均可以输出打印。报警记录报告：包括越限报警和故障报警记录。运行参数打印：允许用户预选运行参数编制报表，输出打印,所有被监控的信号均能编入报表。定期报表：可编制班、日等生产报表，输出打印。2.2.12 PLC模块参数表 序号模块号功能备注1PS-307 电源24V 10A/5A2CPU315-2 DP中央处理器主站3IM 365 SEND 接口模块(发送)4CP343-1 SIMATIC NET通信处理模块5SM321 DI 32 X DC24V数字量输入模块6SM321 DI 16 X DC24V数字量输入模块7S

20、M322 DO 16 X DC24V/0.5A数字量输出模块8IM365 RECEIVE接口模块(接收)9SM331 AI 8 X 12BIT模拟量输入模块10SM332 AO 4 X 12BIT模拟量输出模块11ET 200M IM153-1分布式 I/O模块从站2.3变频器操作说明2.3.1本系统采用的变频器全是由ABB公司的ACS510系列变频器,参数如下表:变频器参数表设备型号输入电压U1输出电流I2N电机功率PN除盐水泵A,BACS510-01-017A-43 380V480V17A7.5KW一级RO高压泵A,BACS510-01-072A-43 380V480V72A37KW二级R

21、O高压泵A,BACS510-01-045A-43 380V480V45A22KW清水泵A,B,CACS510-01-031A-43 380V480V31A15KW2.3.2 变频器在上电前，进行下列检查：1检查项目2安装环境是否符合变频器技术指标中对环境条件的要求。3变频器安装的安全可靠。4变频器周围的空间满足变频器技术指标中对冷却的要求。5电机和驱动设备已准备好启动。6对于浮地电网: 要断开内部的RFI 滤波器( 螺钉 EM1 和EM3 或 F1 和 F2) 。7变频器正确接地8输入电源 ( 主电源) 电压与变频器的额定输入电压匹配。9输入电源 ( 主电源) 接至 U1, V1, 和W1 并

22、按规定力矩拧紧。10安装输入电源 ( 主) 熔断器11电机电缆接至 U2, V2, 和 W2 并按规定力矩拧紧。12电机电缆布线要避开其他电缆。13在电机电缆侧没有功率补偿电容。14控制电缆接至控制端子排并按规定力矩拧紧。15在变频器内部没有遗留工具或外来杂物（例如，被剪掉的屏蔽层）。16电机端没有其它电源 ( 例如通过一个旁路接触器) 连接的可能 即没有其它的电源电压加在变频器输出端。警告：在测量电机和电机电缆绝缘时，必须将电缆与变频器输出端子之间的连接断开，否则可能会对变频器造成严重损害。2.3.3.控制/显示概述(助手型控制盘:化水变频器采用)2.3.3.1.控制盘的按键功能和显示信息。

23、.1).液晶显示 分成三个主要区域：?顶行-变量，取决于运行模式。?中间区域-变量，总的说来，显示参数值，菜单或参数列表。?底行-显示两个软键的当前功能。 软键 1 功能可变，是由左下角的液晶显示文字所定义的。软键 2 功能可变，是由右下角的液晶显示文字所定义的。2).状态指示灯 LED 正常操作时为绿色。如果指示灯闪烁或者变红，参看诊断部分。3).向上键 ? 向上翻动菜单，在液晶显示中间部分的菜单或参数。? 如果选择一个参数，能增加参数值。? 如果右上角变成亮条，能增加给定值。4).向下键 ? 向下翻动菜单，在液晶显示中间部分的菜单或参数。? 如果选择一个参数，能减小参数值。? 如果右上角变

24、成亮条，能减小给定值。5).LOC/REM键 在本地控制/远程控制之间切换。6).(STOP)键.本地控制时停止变频器。7).(?)帮助键 当按键被按下时，显示的信息是当前变成高亮的条目的帮助信息。2.3.3.2.一般显示性能1) 软键功能:每个软键上方的文字描述的是当前软键功能的含义。2) 显示对比度同时按住 MENU （菜单）键和 UP （向上）或DOWN （向下）可以改变显示对比度。2.3.3.3.输出模式:使用输出模式读取变频器状态参数和控制变频器。为了进入控制模式，按 EXIT （退出）键直到液晶屏显示下面的状态信息。状态信息: 见下图1).顶行 液晶屏的顶行显示变频器的基本的状态信息。?LOC （本地） -表示变频器处于本地控制，即控制命令来自控制盘。?REM （远程） -表示变频器处于远程控制, 例如 I/O (X1) 或现场总线。 显示变频器和电机的旋转状态:控制盘显示含 义旋转箭头( 顺时针或反时针)变频器正在运行并到达设定点,电机轴的方向为正转或反转。点状线闪烁旋转箭头变频器正在运行但未到达设定点。点状线固定箭头给出起动命令，但电机没有运行,即没有给出起动允许命令。? 右上角 -显示当前给定。