钢栈桥施工技术交底大全1.docx

1、钢栈桥施工技术交底大全1钢栈桥施工技术交底1工程概况栈桥全长384m，每5跨1联，设置一制动墩。桥位布置在引桥N002#墩主桥3#墩上游侧，并与主桥2#墩钻孔平台和3#墩钻孔平台相接。栈桥边距主桥1#墩承台边线5m。引桥N002#墩主桥1#墩侧栈桥为变坡段，栈桥顶标高由+27升至+35m，栈桥纵坡为4.85%。主桥1#墩3#墩侧栈桥顶标高为+35m。滩地栈桥长度为224m，水中栈桥长度为160m，钢栈桥布置图见“图1-1”。图1-1钢栈桥布置图钢栈桥桥面宽7.0m,上部结构从上至下依次为20cm厚混凝土面板、321型单层双排贝雷梁、双拼I56a承重梁。下部结构采用桩基排架，排架横向间距5m,纵

2、向间距为12m、9m、3m不等。排架桩基采用63010（80010）mm钢管桩，钢管桩排架设4266mm平联、4266mm斜撑。断面布置见“图1-2”。图1-2 钢栈桥断面图2资源配置2.1材料计划材料计划见“表2-1”。表2-1 钢栈桥材料数量表工程部位材料名称规格数量总长（m）总重（t）钢栈桥螺旋钢管80010mm1053205.1螺旋钢管63010mm1340204.9螺旋钢管4266mm41025.5主横梁I56a52055.2贝雷片标准节1024片加劲板等=10mm4.5钢管482.5mm6.5面板混凝土C30537.6m3钢筋72.2角钢758mm24.3钢板=10mm2.6桥台混

3、凝土C2533.2m3钢筋2.2钢板=10mm0.132.2机械设备计划机械设备计划见“表2-2”。表2-2 主要机械设备配置表项次名称规格型号单位数量备注1履带吊80t台1钢管桩施打、贝雷梁安装等2交通船小型艘1人员运输3振动锤DZ-90台1钢管桩施打4平板车台3材料转运5发电机250KW台1现场用电6电焊机台8焊接加固7全站仪台1桩位放样8水准仪台2桩位标高测量2.3人员计划人员计划见“表2-3”。表2-3 主要人员配置表序号工 种人数备 注1队长1总体组织协调2技术负责人1施工技术总负责3技术员2现场技术管理及资料收集4实验员1各项施工试验检验5质检员1质量督促检查6安全员1安全、文明施

4、工检查7材料员2物质材料供应8领工员1劳动力调配9工班长1现场生产组织10测量人员3现场测量工作11起重工2吊装施工12混凝土工10桥台混凝土施工及桥面板预制13钢筋工5桥台钢筋笼制作安装14电焊工15栈桥搭设、加工件加工15电 工2电气操作、线路维护检查16普 工3各种杂活2.4工期计划栈桥搭设计划开工时间：2013年3月15日，完工时间2013年4月13日。各节点计划见“表2-4”。表2-4 栈桥施工各节点计划表序号项目时间开始时间结束时间备注1第一批预制板102013/3/32013/3/1250块2第二批预制板102013/3/132013/3/2250块3第三批预制板102013/3

5、/232013/4/150块4第四批预制板72013/4/22013/4/842块5第1、2联栈桥102013/3/152013/3/246第3、4联栈桥102013/3/252013/4/37第5、6联栈桥102013/4/42013/4/132.5设备参数DZ90液压振动锤和QUY80履带吊设备参数表见“表2-5、表2-6、表2-7”。表2-5 DZ90液压振动锤设备参数表设备型号电机功率（kw）偏心力矩（Nm）激震力（kN）空载振幅（mm）质量（Kg）DZ90905006779.05864表2-6 QUY80履带吊设备参数表项目单位数值最大起重量tm804主臂长度m1358回转速度rp/

6、min12行走速度km/h11.68爬坡能力%30%外形尺寸长宽高m13.53.43.2表2-6 主臂起重性能表臂长（m）幅度(m)404346495255幅度(m)1023.823.222.610121918.618.217.817.8121415.215.21514.7514.514.3141612.812.712.512.312.112161810.910.710.510.310.210183总体施工方案栈桥按所处位置分为滩地施工和水上施工两部分。栈桥施工前先施工桥台，再施工滩地栈桥、最后施工水中栈桥。施工时80t履带停放在栈桥上，采用“钓鱼法”工艺从岸上向水中逐跨施工，钓鱼法施工流程见

7、“图3-1”。图3-1 “钓鱼法”施工示意图4施工要点4.1施工工艺流程栈桥施工工艺流程见“图4-1”。履带吊前移至下一跨施工准备履带吊吊钢管桩就位震动锤与钢管桩连接震动下沉钢管桩测量定位护栏附属结构安装安装承重梁安装贝雷梁安装桥面板铺装桩间平联连接至3#主墩平台图4-1 栈桥搭设施工工艺流程图4.2施工准备机械设备进场前先进行道路整修，需整修的道路包括芦苇场土路和进入施工场便道。进场道路要求用透水性粗骨料填筑，同时满足12m长平板车转向或雨天通行。4.2.1材料设备进出场（1）材料进出场栈桥所需大宗型钢材经陆运至大堤的钢筋加工场。材料进场运输路线为：S306省道记大道村道长江大堤，沿长江大堤

8、向上游侧行驶1km至钢筋加工场。各加工件在钢筋加工场加工、平板车运至现场，运输路线为：长江大堤行驶芦苇场土路江边施工现场。（2）设备进出场设备经陆运至栈桥施工现场，运输路线为：S306省道记大道村道上长江大堤芦苇场土路栈桥施工现场。4.2.2工索具选用后场加工场主要涉及预制板起吊和钢管桩起吊，最大起吊重量为7t,可选用619、直径为15.5mm的钢丝绳和8t卡环各4组作为起吊工具；前场主要涉及振动锤起吊和钢管桩起吊，最大起到重量约10t,选用619、直径为31mm和直径15.5mm的钢丝绳各2组以及8t卡环2对作为起吊工具。4.2.3桥面板预制钢筋加工场一半的区域（15m80m）作为桥面板预制

9、场地，预制板钢筋骨架绑扎完成由钢筋场的桁吊整体吊装入模，预制板浇筑完成7天后场桁吊起吊装车运送至施工现场。钢筋加工场另一半的区域（15m80m）作为钢结构加工场地。场地布置见“图4-1”。图4-1 桥面板预制场平面布置桥面板预制采用槽20槽钢作为混凝土浇筑的侧模。浇筑混凝土前侧模外侧锚入钢筋对模板进行加固，同时检查各预埋件平面位置和数量。浇筑混凝土时，加强混凝土振捣，面层先收光、再作拉毛处理。全桥共192块桥面板，分4批浇筑，每批浇筑约50块，每批分5次浇筑完成，共投入10套模板，每次浇筑混凝土方量约30m3。4.2.4钢管桩制作、运输及防腐为方便运输，钢管桩在加工厂制作成12m或18m一段。

10、其中滩地栈桥钢管桩组合方式为（12+18）m,水中栈桥钢管桩组合方式为（18+18）m为使钢管桩在焊接接长时，对口保持在同一轴线上，切割好的钢管桩拼装接长必须在专门台座上进行。台座用5根3m的I56a型钢布置而成，台座顶面用水准仪调至同一水平面，台座布置见“图4-2”图4-2 台座布置示意图焊接采用手工焊，焊条采用E4303型焊条。钢管焊接前，将管端30mm围的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。管桩对接焊接时，需将管桩打好坡口，再进行焊接，对接环焊缝必须焊接到位。接缝处用4块20020010mm的加劲钢板进行补强， 焊缝高度不小于8mm。钢管桩制作时先设置吊耳，便于钢管桩运输与吊装。钢管桩按加工

11、图要求长度加工成型后，经检查合格方运至现场。汽车运输时，将钢管桩逐层摆放平整，然后使用钢丝绳及手拉葫芦将钢管桩与车身立柱绑扎稳定，空隙部分使用木方填塞，以防止钢管桩松动，在运输过程幅晃动。单根钢管桩分2次下沉，各墩钢管桩长度见“表4-1”。表4-1 各墩钢管桩长度表桩号12345678910桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm）63010630106301063010630106301063010630106301063010桩顶标高（m）+25.3+25.89+26.49+27.08+27.67+27.97+28.56+29.15+29.75+30.19桩底标高（m）+1.

12、96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96桩长（m）23.3423.9324.5325.1225.7126.0126.627.1927.7928.23桩号11121314151617181920桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm）63010630106301063010630106301063010630106301063010桩顶标高（m）+30.49+31.08+31.67+32.27+32.86+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）+1.96+1.96+0.88+0.88+0.88+0.88

13、+0.88+0.88+0.88+0.88桩长（m）28.5329.1230.7931.3931.9832.4232.4232.4232.4232.42桩号21222324252627282930桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm）63010630108001080010800108001080010800108001080010桩顶标高（m）+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）+0.88+0.88-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0桩长（m）32.4232.4236.3

14、36.336.336.336.336.336.336.3桩号31323334353637桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm）80010800108001080010800108001080010桩顶标高（m）+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0桩长（m）36.336.336.336.336.336.336.3钢管桩自泥面下1.5m以上围采用涂层进行防腐。涂防锈漆前将外露部分的毛刺、铁锈等其它附着物除净表面。钢管桩表面涂装防锈漆一道，中性调和面漆二道，防腐处理工作在加工场完成。4.2.

15、5桥台施工栈桥施工前先施工混凝土桥台，为保证钢栈桥和施工便道更好的衔接，将钢栈桥桥台做成混凝土基础，下设63010mm钢管桩做支撑桩。桥台施工完成后背侧填土，直接与施工便道相连；侧以4.85%的坡沿栈桥搭设方向开挖7m宽倾斜向上的坡道，以便贝雷梁安装。详细施工图见栈桥施工图纸，桥台布置见“图4-3、4-4”。图4-3 桥台布置图1（单位：mm）图4-4 桥台布置图2（单位：mm）4.3测量放样钢管桩施工方法采用钓鱼法进行施工，现场必须对每个钢管桩进行单根定位。为了保证钢管桩放样精度，需在搭设现场周边通视不影响施工的位置至少设置2个基点，以便设站和后视。加密点的平面位置测设可采用全站仪自由设站法

16、进行；加密点的高程测设可采用EDM三角高程进行跨河水准测量或GPS高程拟合方法。加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进行钢管桩放样定位。钢管桩沉放完毕后，应用全站仪测量钢管桩顶口的偏位，用垂球测量钢管桩垂直度。4.4钢管桩下沉4.4.1钢管桩起吊滩地施工时，采用栽桩法先保证钢管桩竖直立起。测量人员先放出每根桩基的桩位，然后在每个桩位上开挖一个半径320mm、深1000mm的圆坑。施工时，履带吊竖直吊起整节钢管桩插入已挖好的坑，使其保持竖直稳固状态，然后履带吊吊起振动锤夹持钢管桩进行沉桩施工。水中施工时，履带吊竖直吊起整节钢管桩靠放在已搭建好的栈桥边，然后履带吊吊起振动锤夹持钢管桩进行沉桩施工。

17、4.4.2钢管插打钢管桩平面位置和竖直度经测量人员复核无误后，开启振动锤震动下沉。沉桩时，桩锤、液压夹持器及管桩的轴线应在同一垂线上，不得有过大偏差，振动下沉钢管桩过程中，如发现偏位和倾斜，应及时进行纠正。桩的下沉以设计桩底标高为主，贯入度控制为辅进行双控。若钢管桩无法施打至设计标高，及时汇报分析原因，拿出解决办法，直至钢管桩的入土深度满足设计要求或已证明钢管桩达到了设计承载力。另一种情况是达到了入土深度，但钢管桩还是急速下沉，要以锤击贯入度来复核，贯入度小于1cm/min即可停锤。钢管桩插打控制标准：桩位偏差小于20mm，倾斜度小于1%。沉桩注意事项：（1）沉桩开始时，钢管桩依靠桩的自重下沉

18、，然后开动振动锤使桩下沉（2）每根桩的下沉应连续进行，振动的持续时间一般不宜超过10min。（3）测量人员用全站仪现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正。（4）钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求，按规要求进行超声波探伤。经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。（5）钢管桩顶端和底端需进行30cm包边处理加强，防止下沉过程中桩端卷曲变形。4.4.3承重梁及平联焊接每排桩施工完毕，经检查合格，即可焊接平联及安装桩顶分配梁。联接系未焊完前，吊机不得前移。（1）平联焊接每排

19、钢管桩下沉到位后，每排钢管桩之间用4266mm钢管作为平联。为保证后场加工的平联钢管尺寸与现场相符，在钢管平联的一端设置哈佛接头，若长度不够可用钢板进行连接，用来调整因钢管桩平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸误差。平联通过在钢管上焊接吊耳下放安装。先焊接水平杆件，再焊接斜杆件。焊接时，可根据现场实际情况搭设施工平台。平联焊接见“图4-5”。图4-5 桩间平联焊接图（单位：mm）（2）承重梁焊接承重梁安装前，准确测量放出桩顶标高，割除多余管桩。割桩后对桩顶进行处理，处理后的桩顶应平整，无卷曲、撕裂、不圆等外观缺陷。桩顶处理完毕后，先将钢管桩桩顶沿横桥向开槽，槽口宽度344mm，并焊接隔板。再用履带

20、吊将将承重梁落入槽口之。承重梁中心应与两根钢管桩中心基本重合。然后由测量人员测出分配梁标高并在分配梁上放出栈桥中心，分配梁顶标高偏差不得大于5mm，如偏差过大，适当加钢板抄垫。分配梁调整完毕后焊接连接板和肋板。桩顶节点构造图见“图4-6”图4-6 桩顶节点构造图（单位：mm）4.3.4贝雷梁安装贝雷梁在后场以6m为单位拼装成整体，然后用平板运输车运输到施工场地进行拼接安装。贝雷梁在每个承重梁上的位置以栈桥中线为准向承重梁两端按照施工图纸尺寸对称分布。贝雷梁起吊至对接位置后，用倒链进行微调，先对接上弦，再对接下弦。插上钢销后，立即安装保险销。待整个对接段的钢销和保险销全部安装完毕吊机方可松钩。安

21、装就位后，在贝雷梁下弦杆两侧焊接三角板形成限位，以保证贝雷梁不左右挪动。同时为保证整体稳定，每组贝雷梁之间用75角钢设置剪刀支撑，剪刀支撑纵向间距6m,两侧相邻的支撑错开布置。4.3.5桥面系施工桥面系包括桥面板、栏杆其它附属设施。（1）桥面板铺设贝雷梁调整完成后，铺设桥面板。桥面板采用C30混凝土预制板，单块面板尺寸为：2.0m7.0m0.2m。在后场预制后，平板车运至施工现场，用履带吊吊放在贝雷梁上弦杆上。桥面板要求接缝严密顺直，整体平整，无翘曲。（2）栏杆安装栈桥两侧均设置栏杆，护栏高1.2m，横、竖杆均采用48mm2.5mm脚手管。横杆上下共设2道，从下至上的间距60cm，每1.5m设

22、置一道竖杆并焊接在桥面板预埋件上。栈桥栏杆刷红白相间油漆，每段相隔长度为300mm。栏杆要求联接牢固，不得有明显曲折。栏杆安装要及时，不得滞后于贝雷梁2跨。其它附属设施随着栈桥的延伸一次性施工完成。（3）其它栏杆施工完成后进行电力管线铺设，电力管道设置在栈桥面板两侧。并在栈桥上设置航道警示灯和夜间照明设施。航道警示灯和夜间照明设施根据监理批准和海事部门审核通过的方案为准。5质量要求5.1管节焊接及外形尺寸检验标准桩身焊缝应采用对接焊缝，并尽量采用平焊。焊缝金属紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝，未熔合未焊透等缺陷。钢管桩对接时必须进行坡口处理，坡口角度为60o。管节外

23、形尺寸检验见“表5-1”表5-4管节外形尺寸检验标准偏差部位允许偏差备注外周长0.5%周长，且不大于10cm测量外周长管段椭圆度0.5d,且不大于5mm管段平整度2mm管端平面倾斜2mm5.2焊缝检验标准焊缝检验见“表5-2、表5-3”表5-2 对接焊接质量标准序号项目图 例允 许 偏 差（mm）1对接焊缝余高C一、二级三级B20时，C为0-3.0B20时，C为0-4.0B20时，C为0-4.0B20时，C为0-5.02对接焊错边dd0.1t,且2.0d 6时C为0-3.02角焊缝余高Chf6时C为0-1.5hf6时C为0-3.0注：1 hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1

24、.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度围，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。5.3承重梁检验标准承重梁下料采用整根工字钢，必须对接时必须采用坡口焊接，接缝位置设置加强板。坡口角度为45o,焊脚高度hf=8mm。单根承重梁不得出现两道对接焊缝。承重梁验收标准如下表：表5-4承重梁质量检验标准项 次项 目允许偏差(mm)1安装高102轴线偏位103相邻两梁表面高差24平面偏位105.4贝雷梁验收（1）纵梁采用“321”型贝雷片，进入施工现场应具备出场合格证，外表无变形、无磕碰、漆面良好。（2）搬运和装卸过程中，避免磕碰，防止变形。（3）贝雷梁采

25、用单层双排贝雷片，每个节点位置必须设花架连接，每个插销必须插好保险销。贝雷梁安装允许偏差如下表：表5-5贝雷梁质量检验标准项目允许偏差（mm)1安装高程102轴线偏位103相邻两梁表面高差24平面偏位105.5桥面板验收（1）桥面板浇筑时，面层收光，在做拉毛处理，不得有蜂窝麻面等。（2）桥面板转运和起吊过程中避免磕碰，以免掉边、掉角而影响外观。（3）桥面板安装时相邻两板之间须焊接连接，焊接平顺、牢固。桥面板安装检查项目如下表：表5-6预制桥面板质量检验标准项 目允许偏差(mm)1安装高52轴线偏位103相邻两板表面高差24表面平整度56安全保障措施（1）钢管桩施工必须由专业作业架子队完成，严格

26、按照技术设计要求及安全技术交底实施；钢管桩插打或起吊时由专职人员指挥作业。在起吊或安装前要选择可靠的区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。（2）沉桩过程中，吊机应配合沉桩速度及时松钩，不得使吊机受力过大，以免造成吊机倾覆。（3）夜间施工保证投入足够的照明设施；凡患有高血压、心脏病、癫痫病等人员严禁参加水上作业工作。（4）现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽；对有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日常巡查；对危险区域增设警戒人员，确保人身安全；施工现场严禁抛掷作业。（5）所有机械设备进场后，必须对该机械设备进行进场验收工作，验收不合格的一律退回；使用前要对设备使用人员进行安全技术交底和教育工作，使用人员严格执行交底容及按操作规程操作；使用中加强日常维修保养，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（6）施工现场接地线路必须实行TNSR接零保护系统，做到三级