生活污水处理装置土建施工方案.docx

1、生活污水处理装置土建施工方案施工技术方案报审表工程名称：华能罗源电厂一期工程 编号：HNEJ-0TJ-LJA07-001合同工程名称华能罗源电厂一期（2660MW）机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程致北京中城建建设监理有限公司华能罗源项目监理部：现报上生活污水处理装置施工方案，请审查。附件：生活污水处理装置施工方案承包单位（章）项目负责人：_日 期： 年 月 日监理单位审查意见：监理单位（章）专业监理工程师：_安全监理工程师：_总（副）监理工程师：_日 期： 年 月 日建设单位批准意见： 建设单位（章）：副总工程师：_分管领导：_日 期： 年 月 日安质部意见：专业工程

2、师：_ 负责人:_ 日 期： 年 月 日工程部意见： 专业工程师：_ 负责人:_ 日 期： 年 月 日本表一式四份，建设单位一份，项目监理单位一份，承包单位自留两份(一份随资料上报建设单位)。华能罗源电厂一期2660MW机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程生活污水处理装置施工方案 河南省第二建设集团有限公司华能罗源电厂项目部2016年03月26日审 批 页批 准： 审 核： 编 制： 河南省第二建设集团有限公司华能罗源电厂项目部2016年03月26日1、编制依据12、施工范围及概况13、施工部署24、主要施工方法和措施25、施工进度及资源计划116、质量、技术、安全、文明

3、施工保证措施127、成品及环境保护158、预防与应急措施169、危险源辩识与预控1710、质量通病预防及控制措施1911、强制性标准条文231、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015； 1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 1.4混凝土外加剂应用技术规范GB501192013；1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101；1.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；1.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 1.8建筑施工扣件式

4、钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；1.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；2.0建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012；2.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（土建工程）；2.2电力建设安全工作规程DL-5009.1-2014；2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.4建筑工程施工手册（第五版）；2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）；2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2012年版）；2.7建设工程安全生产管理条例393号；2.8 临建区清水池土建结构施工图（FA10101S-S

5、5801）及图纸会检文件；2.9 临建区生活污水调节池、格栅井土建图（FA10101S-S5802）及图纸会检文件；3.0 临建区生活污水处理设备基础土建图（FA10101S-S5803）及图纸会检文件；3.1 华能罗源电厂一期2660MW机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网 等配套设施安装工程施工合同。2、施工范围及概况本工程为华能罗源电厂一期2660MW机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程，本方案针对生活污水处理装置土建工程。0.000m相当于绝对标高15.600m，生活污水处理装置包括生活污水调节池、清水池及生活污水处理设备基础三部分，均位于将军帽生活区。生活污

6、水调节池为方形钢筋混凝土池体结构，水池顶部四周设有栏杆，池顶标高为1m，基础底板尺寸为8.65m4.70m,基础底标高为-3.450m，垫层底标高为-3.550m。清水池为方形钢筋混凝土池体结构，水池顶部四周设有栏杆，池顶标高为1m，基础底板尺寸为5.7m4.7m,基础底标高为-3.450m，垫层底标高为-3.550m。生活污水处理装置设备基础为现浇钢筋混凝土方形基础，基础底板尺寸为22.7m4.2m，基础底标高为-2.550m。基础持力层为强风化花岗岩石，地基承载力特征值fak300KPa,超挖部分采用C20混凝土浇筑至基底，每边宽出基础外边缘500mm。若超挖深度大于500mm，按1:2台

7、阶进行放坡处理。生活污水处理装置垫层均采用C15素混凝土，生活污水调节池采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为池壁板35mm,底板50mm,顶板顶30mm,顶板底25mm,梁40mm，泵基础40mm；清水池采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为池壁板35mm,底板50mm,顶板顶30mm,顶板底20mm,梁40mm,泵基础35mm;生活污水处理装置设备基础采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为50mm,混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。 本结构地震按6度设防，场地环境类别为1类，50年一遇基本风压WO=1.10KN/m2。目前各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条

8、件。3、施工部署3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会检记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。3.2施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3.3工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。3.4施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。3.5劳动力已按时进场，并满足施工需要。4、主要施工方法和措施生活污水调节池施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎池壁及顶板模板支安池壁及顶板混凝土

9、浇筑土方回填栏杆安装。清水池施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎池壁及顶板模板支安池壁及顶板混凝土浇筑土方回填栏杆安装。生活污水处理装置设备基础施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑土方回填。 4.1定位放线高程控制 定位放线：首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设生活污水处理装置区域的横竖轴线，并联同测量监理进行复查。现场施工人员根据测量提供的定位线进行土方开挖的边线定位。待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇注完毕后

10、及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号，标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线，放出底板边框线，用于底板施工时使用。当底板浇注完毕后及时将标高测设至底板混凝土上，以便进行池壁等扎筋、立模。高程控制：专业测量人员依据业主提供的一期厂区内的高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础标高。4.2 土石方工程生活污水处理装置的土方开挖采用反铲挖掘机挖土。开挖至垫层底，采用一次开挖至基坑底部，并考虑1:2台阶放坡，500mm宽工作面。土方开挖顺序：清水池生活污水调节池生活污水处理装置设备基础。基础开挖时自北向南方向，配备一台反铲挖掘机，土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲

11、附近以便及时清除,开挖土堆放位置应距离坑边在1m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。避免雨天开挖，开挖过程中应保证其周边范围的排水畅通，防止地面水流入沟内，一旦沟底积水，可利用潜水泵将水排出沟外,在开挖过程中，应注意沟边坡的稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。在采用机械开挖时要求反铲挖土至基础垫层底往上200mm处，剩余200mm左右土方人工配合清土抄平。开挖过程中工长应控制好标高，不得超挖扰动下卧原状土；当基坑超挖时，用C20毛石混凝土浇至设计标高。验槽合格后垫层浇筑方可施工。4.3 脚手架工程 4.3.1脚手架搭设脚手管统一采用48mm3.0mm钢管搭设。模板支撑脚手

12、架采取落地式钢管脚手架，池顶板模板支撑脚手架待底板混凝土浇筑完成后，立杆间距12001200mm，步距大于1550mm，梁底加设一排立杆，立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整。4.3.2脚手架拆除（1）拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定：脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后

13、一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（3）支模脚手架拆除应待混凝土强度达到规范值时方可拆模，施工混凝土结构时留设同养试块，作为拆模时的依据。 4.4 钢筋工程工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。4.4.1钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合

14、格的调整）质检科验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。4.4.2钢筋进场检验与试验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点摆放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋堆放必须符合文明施工要求，分规格、分已检和待检区，并挂牌。钢筋进场检验内容：外观检查、重量偏差检验和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和

15、麻点等。从每批钢筋中抽样检测，先进行重量偏差检验，合格后取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。4.4.3钢筋加工、运输、堆放钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，且离地高度不小于200mm，以防钢筋污染和锈蚀，因当地盐雾现象较多，钢筋堆放应覆盖塑料布保护，并有专人进行发料。 4.4.4钢筋绑扎 钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。 （1）基础钢筋绑扎

16、:对于方形基础及池底板,需先安装基础底板的钢筋，再安装基础上层钢筋,有池壁的最后将池壁钢筋插入底部。安装钢筋时，顺序是弹线-摆筋-绑扎,同时需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用与设计相同或超过设计混凝土强度等级的水泥垫块。（2）池壁钢筋绑扎:对于池体结构应先绑扎底板钢筋,待底板钢筋绑扎成型后，开始插池壁立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。水池墙板内钢筋骨架应设附加钢筋定位，墙板内沿高度和水平方向设S型拉筋，双向间距1m。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固并做好钢筋

17、支撑架，避免钢筋网变形。（3）池内梁柱钢筋绑扎：柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。柱钢筋绑扎，在固定好的柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁

18、主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90，一端135。柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。（4）钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，钢筋间距、长度必须准确。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。（5）钢筋绑扎完毕后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验

19、评等相关资料。三级自检合格后，及时报请监理单位、质监站、建设单位等有关人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。 4.4.5钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1受力筋的间距偏差mm10尺量一端及中间主筋位置，取较大值2受力筋的排距偏差mm53钢筋网片长、宽偏差mm10尺量4基础筋保护层偏差mm10（柱：5）5箍筋和副筋的间距偏差mm104.5模板工程4.5.1生活污水处理装置采用木模板，模板支撑系统采用槽钢、对拉螺栓、方木及脚手管，确保工程的工艺质量及工程进度。木模板采用15mm厚高强覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，木模板拼缝处用5050mm方木做次

20、楞，主楞使用直径48mm钢管。在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前表面涂抹一层脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。4.5.2配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，接触面设置双面胶条贴缝，保证接缝严密。4.5.3模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。4.5.4方形基础模板安装：模板安装前应先在垫层上弹出轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格设计尺寸，

21、进行模板拼装，模板拼缝处必须增加双面胶带。基础采用M14的对拉螺杆、双螺帽、水平、竖直方向间距均为600m。并在模板内部螺杆上焊加长螺帽，以便模板定位，橡胶垫片置在加长螺帽与模板间，上口采用钢管拉接定位。模板主、次楞采用直径48mm钢管，间距200mm，斜撑高度方向设置一道，斜撑水平间距为1000mm。4.5.5池体结构模板安装：模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装，池壁及顶板模板拼缝处必须增加双面胶带。池体结构分两次施工，第一次施工底板，池壁施工缝留置在池体底板以上300mm处，池壁施工缝中部留设一道通长交圈的钢板止

22、水带，埋入砼内150mm。（1）池体底板的安装：底板结构采用15mm厚胶合板外加48钢管和方木作背楞的砼模板体系，背楞间净距以200300mm为宜，以加大刚度，背楞外竖向钢管间距不大于600mm水平钢管及斜撑不大于800mm。（2）池壁的安装：池壁模板采用M14对拉螺栓加固，双向间距600mm, 应在池壁施工缝以上150200mm设置第一道对拉螺栓，以防止漏浆，在对拉螺栓的中间须加焊50504mm钢板止水片。（3）池体顶板模板的安装：底板砼达到一定抗压强度后，在底板上搭设满堂脚手架，用以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构，脚手架必须设置扫地杆，距地面150mm，立杆间距不大于1300mm，第一步水平

23、杆步距为1700mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距不大于1550mm，梁底立杆间距不大于650mm，池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑，用以校正池壁内侧模板垂直度。（4）池内梁柱结构模板安装：为了提高混凝土的观感效果，柱中不设置对拉螺栓。混凝土侧压力依靠型钢柱箍来承受，柱箍用螺栓在柱外拉紧，对拉螺栓的直径、间距及柱箍的型号应通过力学计算来确定。经计算，以及其他电厂应用经验，确定本工程混凝土柱的柱箍采用直径48mm钢管,间距500mm。均使用M14螺栓加固。对于梁模板加固均不设对拉螺栓，具体详见下图：4.5.6模板拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。侧模的拆除要以混凝

24、土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。4.5.7模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量检查2标高偏差装配件的支撑面mm-50水准仪检查其他53截面尺寸偏差mm10尺量检查4垂直偏差mm6吊线或尺量检查5表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺检查4.5.8预埋件工程预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用6mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为26个不等，用

25、4mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺丝磨至埋件平，用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。4.5.9止水片安装 生活污水调节池及清水池侧壁留水平施工缝。当墙板钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上抄平并标识在竖向钢筋上。安照预先抄好的水平线放置止水片，用绑扎丝临时固定。再用电弧焊将支撑钢筋与池壁钢筋焊接牢固。止水片的接头采用焊接方式连接。安装模板时尽量接近止水片1/2处，浇筑混凝土时必须保证浇

26、筑至止水片1/2处。4.5.10穿墙套管穿墙套管要严格按照图纸设计的要求进行加工。套管四周设置止水片。混凝土浇筑到套管底部略高300mm过程时两侧用振动棒进行振捣。4.6混凝土工程 4.6.1施工准备混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。4.6.2混凝土工程材料水泥：采用普通硅酸盐水泥；碎石、砂：碎石525mm，砂子中砂，砂用前要做碱活性试验，符合标准后方可使用；混凝土搅拌用水：用水前要做酸碱性试验，水质应符合标准规定；外加剂

27、：应符合现行混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013 的相关要求；混凝土配合比：首先进行试配，施工一个阶段后由试验室进行配合比调整。4.6.3混凝土搅拌混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。 4.6.4混凝土输送生活污水处理装置池体及设备基础施工，混凝土采用混凝土运输车运至现场，浇筑时采用汽车输送泵输送。混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以

28、免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，坚决杜绝泵送时中途停歇。4.6.5混凝土浇筑前的准备工作基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。4.6.6混凝土浇筑(1)方形基础混凝土浇筑:混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，每层浇筑厚3040cm。混凝土振捣采用50

29、插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右，以消除两者之间的接缝。振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为2030s。在混凝土初凝时间前40min对已浇筑的混凝土进行二次振捣。(2)池体结构混凝土浇筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，池壁砼浇筑采用分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀，避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，按顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层200mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板；振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准；砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。(3)梁柱混凝土浇筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，并且严格按400500mm左右分层厚度来