包材质量检验规范标准.docx

1、包材质量检验规范标准外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0 适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。3.0 质量标准 :3.1 外观检测项目3.1.1 外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过 5mm，切边刀口光洁不毛， 箱面光滑平整。3.1.2 印刷 : 文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。3.1.3 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.4 材质：符合标样。3.2 功能性检测项目4.2.1 尺寸：以确认尺寸为准，公差为 0.5cm。4.2

2、.2 配套试验：无过紧、过松现象。4.2.3 成型试验：将纸箱折叠后， 折叠处吻合严密， 合缝线不得超过 0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。4.0 验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件 1。外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类 :缺陷类别 AQL值 缺陷种类A 类 0.65 错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损B 类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C 类 4.0 虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2 功能性测

3、试抽样方案尺寸检测按每批 10 个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批，样本数为 10 个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0 验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm 40cm处进行检查。5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、 箱宽，量取构成箱高的底、 盖间的距离为箱高。5.3 配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。6.0 判定 :根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，

4、若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0 适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。3.0 质量标准 :3.1 外观检测项目3.1.5 外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。3.1.6 印刷 : 文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。烫金 (银 )无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。3.1.7 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.8 材质：符

5、合标样。3.2 功能性检测项目4.2.4 尺寸：符合标准要求。4.2.5 配套试验：无过紧、过松现象。4.2.6 成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。4.2.7 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面 20%。4.2.8 商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。4.2.9 商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。 条形码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0 验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件 1。外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类A 类0.65错版、缺版、条

6、码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位B 类1.5印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污C 类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2 功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试条形码可读性按每批 10 个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批，样本数为 10 个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0 验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm 40cm处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相

7、应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。5.4 成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。5.5 粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有 80%粘连。5.6 冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置 24h 后将其放入 -15冷冻箱内保持 24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。5.7 耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置 24h 后将其放入 40恒温箱内保持 24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。5.8 条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0 判定 :根据样本检查的结果，若在样本中发现的不

8、合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。收缩膜、手提袋验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0 适用范围：适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。3.0 质量标准 :3.1 外观检测项目3.1.9 外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。收缩膜之间不粘连，分离性好。 颜色：与样本一致，不发黄。 材质：符合标样。3.2 功能性检测项目 尺寸：符合标准要求。 配套试验：不得有过紧过松现象。4.0 验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案

9、，见附件 1。外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：缺陷类别AQL值缺陷种类A 类0.65明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位B 类1.5边角小裂口C 类4.0切边粗糙、小毛边注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2 功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批 10 个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0 验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm 40cm处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。6.0 判定 :根据样

10、本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。软管验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0 适用范围：适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。3.0 质量标准：3.1 外观检验项目3.1.1 外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹

11、、毛刺（毛口） 。3.1.2 颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。3.1.3 印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2 功能性检测项目3.2.1 尺寸：符合标样。3.2.2 容量：符合要求。3.2.3 密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于 0.5mm，无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。3.2.4 印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金

12、（银）不得有大于 0.5mm2 模块脱落。3.2.5 封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽 3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。3.2.6 跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。3.2.7 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖） ：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.8 耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。3.2.9 配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于0.5mm。外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适

13、）。3.2.10 条码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0 验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平级一次抽样方案，见附件 1。外观测试合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类：缺陷类别 AQL 值 缺陷种类管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、A 类0.65缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于 0.5mm，管内外异物污染、管内出现碎屑与异物颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、B 类 1.5 上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。C

14、类 4.0 印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑4.2 功能性检测项目的抽样方案：4.2.1 尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批 10 个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。4.2.2 耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查， 累计五批后再次随机抽查，每批 10 个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0 验收方法：5.1 外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方 30-40cm 处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。5.2 尺寸：用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量。5.3 容量：用分度值 0

15、.1g 的天平称量。5.4 密封性：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.4.1 外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。5.4.2 在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水， 放于真空箱内，用-0.06MPa的真空压力作用 5 分钟，观察有无漏水现象。5.4.3 如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料，侧置 24 小时，观察有无漏料现象。5.5 印刷及烫金（银）牢固性：用 3M810 胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重复 3 次。5.6 封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以 50Kg的重量块压于软管上，保持 20

16、 秒。5.7跌落试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（ 100ml/g 落下高度为 1.2 米，100ml/g 落下高度为 1.0 米），再将其沿 45 度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3 次。5.8掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖） ：用手翻起、闭合翻盖50 次。5.9耐热耐寒试验：5.9.1 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水， 在恒温箱中（40 1）恒温侧置 24 小时。5.9.2 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水， 在冰箱中（-15 1）侧置 24 小时。5.10 配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，

17、手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。5.11 条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0 逐批检查合格和不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目， 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。玻璃瓶验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。2.0 适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。3.0 质量标准：3.1 外观检验项目3.1.1 外观：3.1.1.1 材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。

18、3.1.1.2 所有部位不得有缺口、裂纹、破损。3.1.1.3 瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。3.1.1.4 瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。3.1.1.5 瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。3.1.2 颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。3.1.3 印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2 功能性检验项目3.2.1 尺寸：见标样。3.2.2 密封性

19、：瓶体与相应内外盖扣合严密， 合缝线不得大于 1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3 附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过 0.5mm2。3.2.4 瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。3.2.5 容量：符合要求。3.2.6 耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。 （如异常则以料体为准） 。4.0 验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 一般检查水平级一次抽样方案，见附件 1。外观测试的合格质量水平采用缺陷类别 AQL 值AQL值和缺陷种类缺陷种类异品种混入，瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全，瓶体发黄

20、，A 类0.65瓶内有异物，错版、缺版，字体、图案缺损、模糊对比度明显时，斑点、污点、气泡、锈斑大于 0.5mm，且正面多于 1 个，背面多于 3 个，瓶身亮点大于 0.5mm，且瓶身多于2个、瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘料，瓶体污迹、严B 类1.5重毛口、毛边，瓶底有明显色差，瓶表面严重凹凸、网纹，字体印刷不全、不清、烫色不全，内外盖配套不牢、断裂，外盖烫色残缺、毛刺、变形、擦伤、条纹印刷虚字、拉毛、刷子纹、皱痕、针点、表面凹坑、划伤、小C 类4.0裂口、小亮点（ 0.5mm）注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2 功能性检测项目的抽样方案：4.2.1 尺寸、容量、密封性、附着力

21、试验、瓶体与盖配合力，每批 10 个样本数进行逐一实验。4.2.2 耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0 验收方法：5.1 外观检验项目应符合封样标准。外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹检查以目测为主，在光线充足环境下，以正常视力距眼睛正前方 30cm40cm 处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.3 密封性试验：5.3.1 瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水， 侧放于真空箱内， -0.05MPA 压力作用 5 分钟，不应有漏水现象。（如异常则以料

22、体为准）5.3.2 如 5.3.1 真空均未通过 ,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。5.4 配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶盖配套顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.5 附着力测试：用特定胶纸（ Scotch 3M810）履盖烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续 2 次，无大于 0.5mm2 烫金（银）脱落现象。5.6 容量测试：将样瓶以分度值 0.1g 的天平称量， 去除瓶的毛重， 把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算） 。5.7 耐热试验：样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒

23、温箱中（ 401）恒温侧置 24 小时。（如异常则以料体为准）6.0 逐批检查合格或不合格的判断：根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数， 则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。塑料、亚克力瓶验收标准1.0 目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0 适用范围：适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。3.0 质量标准 :3.1 外观检测项目3.1.1 外观：瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕；合模线光滑、平整。瓶口无缺口、闭口、断头，光洁、无剌手感。螺纹光滑，不得有残缺不全、变

24、形、毛剌。瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口） 。泵头黑点不得超过 3 个，无明显的废边。3.1.2 颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。3.1.3 印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.1.5 贴标端正，无明显翘角、起泡。3.1.6 材质：符合标样。3.2 功能性检测项目3.2.1 尺寸：见标样。3.2.2 容量：符合要求。3.2.3 密封性：瓶子与外盖、内塞

25、配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大于 1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。3.2.4 印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印刷及烫金（银）不得有超过 0.5mm2 模块脱落。3.2.5 跌落试验：试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象，外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，与瓶身发生脱落等现象。3.2.6 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖） ：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。3.2.7 耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。3.2.8 配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如有

26、配套内塞，须与瓶配套、松紧合适） 。3.2.9 压泵次数：压泵头 5 次内，有泵出量。3.2.10 条码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0 验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1一般检查水平级一次抽样方案，见附件 1。外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类缺陷类别AQL值缺陷种类螺纹不全、瓶身破损变形、出料口有余料堵塞、瓶口变形影响A 类0.65配盖，外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂，错版、缺版、条码错误、明显翘标B 类1.5贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角，同一批次产品有明显色差，瓶身有局部变形影响外观注塑口有明显剌手感觉、 瓶内有异物、 脏物、瓶内侧异物

27、附着 (塑C 类4.0料中的杂点 .料丝超过 3 个 )，瓶身不洁、色泽不均匀， 光泽度不亮注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。4.2 功能性测试抽样方案4.2.1 尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批 10 个样本数随机抽检。4.2.2 耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批 10 个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0 验收方法：5.1 外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方 20cm-30cm 处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样

28、本进行测量并记录数值。5.3 容量：将样本以分度值 0.1g 的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算） 。5.4 印刷附着力及烫金（银）牢度：用 3M810 测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做 3 次，烫金（银）部位连续做 2 次，无大于 0.5mm2 烫金（银）脱落现象。5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖 50 次。5.6 配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.7 密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.7.1 外盖拧

29、紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。5.7.2 瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置于真空箱内，抽真空至-0.05MPa 保持 5 分钟，不应有漏水现象。5.7.3 如以上真空检测均未通过， 则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置 24 小时，不应有漏料现象。5.8 跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿 45 度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。产品标识净含量 100ml （g）落下高度为 1.0m；产品标识净含量 100ml（g）落下高度为 1.2m。（不包括净含量 500mL/g 的瓶和配套泵头的瓶）5.9 耐热、耐寒试验：5.9.1 耐热试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（ 401）侧置 24 小时后，无破裂、变形、变色、漏