球磨机试车方案完.docx

1、球磨机试车方案完干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2机械设备安装工程施工及验收规 （GB50231-98）2.3 施工图三、试运转人员安排

2、专业总指挥技术负责人钳工电工安全质量其他合计人数1人1人2人2人1人1人4人16人四、工具、量具、量仪一览表名称对讲机测速仪测振仪测听器钳工常用工具电调工具数量2对1台1台2套2套1套五、球磨机试车5.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备部无遗留杂物。5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履

3、之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机

4、安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。5.1.13设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中设备的精平和几何精度经检验合格、润滑、液压、冷却、水汽、电气（仪表）控制等附属装置均应系统检验完毕，并应符合试运转的要求。5.1.14需要的资源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。5.1.15参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备的技术条件，并应掌握操作规程及运转操作。5.2磨机主电机空载试验5.2.1启动球磨机所有油站，油循环需要八小时5.2.2检查各部油压是否正常，不正常

5、待处理后方可进入下一道工序。5.2.3启动电机，同时检查电流、电压是否在设计围，励磁投入是否及时，在以上情况均正常的情况下，电机连续运行2小时5.2.4每隔半小时检查并记录电机轴承温度和定子温度（轴承跳闸温度70，报警温度65，定子、转子跳闸温度95，报警温度90），同时观察轴承甩油环是否与电机同步运行，如不同步停机处理。5.3慢驱带动磨机运转5.3.1启动慢驱动带动磨机运转5.3.2磨机运转时，检查大齿轮和小齿轮接触面是否干净，如有渣屑及时清理干净5.3.3须在大小齿轮面涂满油脂5.3.4检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。5.3.5观察主轴承的振动、

6、油温，小齿轮的供油流量、温度是否正常5.3.6如有异常，停机查明原因处理后，再次用用慢驱启动磨机重复上述步骤，直到一切正常方可进入下一道工序5.4磨机空负荷试运转5.4.1合低压电气控制柜电源5.4.2启动低压泵（手动）5.4.3如果高压泵旋钮处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果处于自动位置，则高压油泵将会自动启动5.4.4上述第1步操作完成后，可随时启动主电机励磁5.4.5启动励磁需要手动，当励磁启动后如果接到允许信号后，可启动主电机；5.4.6上述信号稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启动”的信号，这时可启动空气离合器（手动），空气离合器合闸后4-7秒磨机筒体达到工作转速5.4

7、.7观察主电机离合器是否打滑，并确保离合器完全合上在4-7秒，否则停机作出调整，再按上述步骤启动电机5.4.8最初运行15min，停机检查各连接螺栓、泵阀工作情况，再运行。5.4.9空载连续运行4到24小时，进行跑合。运行过程中每隔30分钟检查一次各部位温度、电流、电压、振动和噪音，应符合各自的调定围并做好相关记录，围由厂家提供。如检测温度超过调定围，停车检查处理好后，重新启动磨机，继续运转，直到达到设计要求及有规。空负荷试车后做好相关记录后，进入到带水试车。5.5磨机负荷试车 空负荷运转合格后，可进行负荷试车按磨机空负荷试运转（1）-（7）步操作运转前加入规定量的20%30%的钢球和物料，防

8、止钢球撞坏衬板。运转30分钟以后每隔30-60分钟依次加入10%15%的钢球和物料直到满负荷为止，然后连续运行24小时。在这其中适量增加入料量。如果达不到粒度及产量，则应继续加球（较低的加球量有助于降低能耗和磨损），直到到达合适产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。磨机试验运转时，应达到下列要求：1工作平稳，无剧烈的周期性振动2各部件的电流值在允许围3各部件运转正常4各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应及时拧紧螺栓5检查各个部位的螺栓无松动、折断或脱落6主轴承的温度低于60，回油温度低于507主轴承振动振幅不得大于0.6mm磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况

9、时必须紧急停止磨机措施：大小齿轮齿和不正常，突然发生较大的震动主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动的衬板松动或折断脱落筒体没有物料而连续空转时润滑系统发生故障，不能正常供油时主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值输送设备发生故障并失去输送能力时气动离合器发生异常现象其他需紧急停车的情况发生时 在突然发生事故紧急停车时：必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机，待问题解决后并经专业人员确认后，启动磨机再次试车。如果球磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。八、质量保证措施

10、8.1质量目标：力争设备单机试运转一次性成功，确保整个工程的质量和工期。8.2 坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。8.3 加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。九、安全保证措施9.1 试运转必须按照试运转领导机构的安排，统一指挥，统

11、一号令。9.2 试运转前必须彻底清理现场，不允许有任何杂物在现场摆放，确保道路畅通。9.3与试运转无关的人员不得进入试运转警戒线。9.4 有可能发生火情的部位必须备齐、备足消防器具。9.5 试运转前要配备若干台对讲机，确保试运转通讯畅通。9.6 参加试运转人员必须根据事先的安排，坚守自己的岗位，并且认真监视和检测自己负责区域设备的试运转情况，不得擅离岗位。9.7 参加试运转的人员必须按照各专业的要求，正确穿戴好劳动保护用品。9.8 配电室门窗须上锁，操作室有值班人。9.9 相关专业人员必须全部到位。9.10 带电设备必须挂警示牌。9.11 设备启动、试运转时必须有人看护。9.12 试运转完毕，

12、应及时切断水、电源。9.13 采取相应的防火措施。十、对有关方面的要求10.1 要求业主保证水、电、气的正常供给，若停止供给，则应提前通知。10.2 要求业主及相关单位，按时指派专业人员参加试运转，并及时签证试车合格证书。10.3 要求各单位或相关专业及时完善相关工程及施工现场，友好配合试运转。施工组织设计（方案）报审表致：鑫铜建设监理我方已根据施工合同的有关规定完成了球磨机试车施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理 日期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师 日期工程名称：九华冶炼厂10万t/a锌项冶炼工程 编号：本表由承包单位填写，一式三份，经监理单位审批后，项目法人、监理单位、承包单位各存一份。九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程干式格子型球磨机试车施工方案中国十五冶二0一一年二月二十日审 批 栏批准: 审核: 编制: 会签： 一、工程概况 二、方案编写依据三、试运转的必备条件及准备工作四、试运转前的检查五、试运转人员安排六、工具、量具、量仪一览表七、球磨机设备试运转八、质量保证措施九、安全保证措施十、对有关方面的要求