高速房建土方开挖回填施组.docx

1、高速房建土方开挖回填施组（四）、施工总体进度计划表灵河高速公路原平至神池段房建工程FJ4标段计划开工时间为2013年6月1日；计划交工时间：2014年5月31日。第二章、质量目标、工期目标、安全目标灵河高速公路原平至神池段房建工程FJ4标段工期为12个月。FJ3标段计划开工时间为2013年6月1日，计划交工时间为2014年5月31日。 质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（质量评定合格）。安全生产目标：不发生重大安全事故，安全负伤频率不超过24。安全生产方针：安全第一，预防为主。第三章、对项目重点、难点的理解及施工方案、工艺流程施工前，进行施工准备，包括技术准备与物资准备，熟

2、悉图纸，进行会审，制定方案，搭设临时设施，对作业班组进行技术交底。以主要工程为主线，附属工程穿插进行，确保施工任务的圆满完成。一、 主要工程项目的施工方案、施工方法1、土建工程施工方法建筑施工垂直度及平面测量控制测量定位工作应编制出完善的方案，以确保工程顺利实施。(1)配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用J22高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。(2)根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。(3)在每个轴线两端距建筑物1020m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依

3、据。(4)测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。(5)标高传递：在首层主体拆模后，将0.00引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从0.00向上传递，以减少累计误差。(6)沉降观测：本工程沉降观测从0.00开始观测。现场埋设水准基点三个，距建筑物5080米的稳定区域内(沉降区以外)，其中一个深埋点，二个浅埋点。沉降观测点采用20不锈钢制作。高度埋设+0.1m+0.2m之间。沉降观测采用SI或NI007精密水准仪及铟钢水准尺观测；做到人员、仪器、观测线路三固定。水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为0.4nmm;沉降观测采用三等水准测量闭合

4、法或附合水准线路进行观测。闭合差为0.1nmm(n为测站数)。建筑物每增加一层荷载观测一次。沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。(7)注意事项所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。土方工程挖出土方全部外运，堆至建设单位指定场地。场地平整完后，基槽采用人工开挖，挖至距基底20左右时， 由测量人员抄平，人工配合清理找平，并会同设计单位、监理单位联合进行验收，办理地基槽手续后抓紧砼垫层施工，以免雨水泡坑。进行土方回填时，为保证回填土的密

5、实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250范围内，并控制土的含水率，打夯不得少于三遍，试验员按规定取样检验，回填土的质量必须达到图纸和规范的要求。土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。2、混凝土工程砼的搅拌与运输材料要求 结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。水泥采用大厂生产32.5或42.5号普通水泥，石子选用粒径530mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。砼的输送采用手推车运输，要求定期检修、维护保证其能连续工作，砼采用机械搅拌、机械振捣，以防止混凝土不密实，浇注一次完成。浇注前要将模板内的各种杂物清理干净。配

6、合比要严格控制，严禁擅自调配。（2）上部结构砼施工结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。柱子砼施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下斜厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接

7、处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。梁、板砼的浇筑该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。施工缝一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的柱施工缝)，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝

8、。a.板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。b.因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。（3）混凝土养护(1)混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。(2)养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。(3)养护时间一般为7-14d。（4）混凝土试块制作(1)试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度

9、测试次数同试块)。(2)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。（5）混凝土质量要求(1)凝土强度必须符合现行规范规定。(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 (3)实测质量偏差必须符合表1要求，其合格率应控制在90以上。 表1分 项 名 称 允许偏差值(mm)轴线位置4（设计要求）标高层 高10全 高30截面尺寸+3、-53（设计要求）表面平整度5（6）混凝土工程技术措施(1)严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。 (2)严把原材料关，水泥采用大厂生产的优良水泥，砂石联系好固定的信益好的供应商，保

10、证及时供应。 (3)做好成品保护及养护工作。（4）派专人到商砼站监督砼的搅和过程。3、钢筋工程根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。（1）所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。（2）按IS09002国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，

11、并做好保护工作。（3）钢筋的下料制作钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决。所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足10d.（4）钢筋的连接(焊接)梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头(A级)，螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。柱、墙14以上20以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋

12、，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。（5）钢筋的绑扎主体钢筋当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。（6）钢筋保护层钢筋保护层严格按照设计施工，用1：1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设22钢筋马凳支撑，间距1500mm。为确保柱主筋不

13、偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。（7）柱、墙插筋的控制底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。为此，在柱插筋上预先绑2-3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。（8）钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑砼。（9）钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求，合格率应控制在90以上。 表2 分 项 名 称 允许偏差值(mm) 骨架的宽度、高度5 骨架长度10 受力筋间 距10 排

14、距5 箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5 墙、板3 4、砌筑工程由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到80%以上。试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250m2每楼层砂浆试块不少于一组。砌筑工程的质量要求：砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌体的灰缝应横平坚直，并填满砂浆。砂浆的强度符合设计要求。砌体的尺寸和位置的允许偏

15、差如下：项次项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪2基础顶面和楼面标高151515用水准仪3墙面垂直每层55用2m托线板全高小于或等于10m1010用经纬仪或吊线坠和尺大于10m20204表面平整度88用2m直尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度清水墙78拉10m线和尺混水墙1086水平灰缝厚度（与皮砖累计数）88与皮数杆比较，用尺检查7外墙窗口上下平移20吊线和尺检查以每层第一皮砖为准8门窗洞口宽度（后赛口）5用尺5、装饰工程内装修应遵循先样板，后大面，先湿作业后干作业、先粗装修、后精装修。（1）内抹灰本工程按高级抹灰标准执行抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍，碱膜等均

16、仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应该先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍（或刷专用界面处理剂）。在砌体与砼构件的接缝处铺钉钢板网。抹灰前应先做踏饼、冲筋。抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。（2）镶贴类外墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前用水浸泡，阴干擦净后使用，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝后及时清理干净。（3）涂料类涂料施工前，基层表面必须干净干燥，含水率8%，要求腻子坚实牢固，不得粉化，起皮、裂纹、打磨应平整光

17、滑；每遍涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得随意在油质涂料中掺入催干剂，以防渗底，流坠咬口等现象的发生，分色清洁。（4）吊顶工程本工程吊顶按设计图施工，施工前编制出详细的施工方案，施工要点及注意事项如下：施工顺序：弹标高线固定吊杆铁件安装吊杆安装主次龙骨埋设电管等安装面层嵌缝处理面层装修。吊顶工程应重视各专业配合，顶棚封顶前由电气、设备、土建各有关专业进行综合隐蔽检查，看线路是否穿入，确定上述问题解决后，还应核实位置和标高是否合适，准确。面层应按房间尺寸对称布置，表面平整。沿墙四周弹水平线，经控制吊顶的平整度。（5）地板砖工程施工前应先作样板，监理及甲方认可后，再大面积施工。

18、进场材料要求规格一致、尺寸准确、无掉角缺棱、无色差存在。施工时，基层清扫之后弹出基准线，利用楔子将其下部的地板砖角地调整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂浆，再用骑马钉，锚钩固定，填充墙背后的砂浆，填充墙灰缝要等冲洗之后进行，用与灰缝同类砂浆充填密实，不得出现空鼓。饰面完成后，需进行清理，擦洗干净，并按地板砖的颜色，调制水泥浆嵌缝，为防止污染，应随嵌随擦，最后打蜡上光。（6）玻璃工程玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。油灰应用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必须经合格、监理工程师同意后方可使用。油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。玻璃应集中裁配，并按设

19、计尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。安装玻璃前，应将裁口的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3毫米厚度的底油灰。竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰，浆水油漆等斑污。（8）其他装修工程该工程装修多样，施工前对具体做法及节点处理制定明确方案，绘制节点处理图。施工中，坚持先做样板，然后大面积展开施工的原则，严格贯彻“把关”和积极预防相结合的质量管理办法，进场材料、半成品和成品均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场，特殊材料要跟踪到场进行质量控制，特殊房意及采用新材料的装修项目先编

20、制作业指导书，放大样，做好交底。6、屋面工程屋面工程直接影响使用功能，必须严格按设计要求及屋面工程技术规范施工。a.施工程序屋面的施工程序为：结构层找平层隔气层保湿层及找坡层找平层基层处理剂防水层保护层表面处理清理。b.找平层施工：找平层为20厚1:3水泥砂浆，做找平层前，应将结构层上的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽量作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20mm，并要适当分格，分格缝不大于66m。c.保温层施工保温层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按线及饼施工保温层，确保不积水，找坡2

21、%，找坡坡向准确。d.防水层施工本工程防水层为新型防水卷材。防水施工前，基层含水率8%，施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规范及操作规程执行，特别是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水，确保不渗漏。e.防水层的详细做法和细部处理，按照防水材料的施工工艺要求执行。7、安装工程的主要施工方法用于本工程安装项目由给水排水系统、电气照明系统、通电空调系统、通风空调系统、消防系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采用正确的施工方

22、法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、按质，保量完成所承担的安装任务。本工程按如下施工工艺顺序组织施工：先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各项工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，保证质量的前提。先重点，后一般，如混凝土楼板，砖砌体内各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的

23、使用功能，还要考虑到交付使用后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，除了须认真遵守有关国家规定外，同时还应遵守当地供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。配合土建工程的预留预埋工作：（1）预留预埋范围：凡要暗敷、穿墙、穿楼板的管中为了不给后期由于开槽、打洞而给结构造成破坏，安装工程一定要在结构施工中做好预留预埋工作。（2）穿墙、板套管：穿越隔墙、梁、柱的给排水管道，管道要预留、预埋钢制套管，所有套管与装饰墙面齐平，穿楼板套管高出板面50mm。（3）留洞：所有给排水管道、通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理，在墙上的开关，插座及配电

24、箱洞口必须预留洞，留出相应的位置，使其达到设计的统一标高，所有侧墙上的风口要按设计的坐标、标高及位置做好洞口预留，没有设计的位置要考虑居中或对称布置留洞处理，所有卫生间的器具洞口必须按设计做好预留，如没有设计，要按规范要求，结合居中或对称布置做好留洞处理。（4）预埋支架铁件：所有管道在柱、砼墙、梁、板上的支架，必须要在现浇砼时，按照设计或有关：规范规定，做好预埋铁件。位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备将来施工支架用。支架的生根点要在柱、梁、板内，避免在轻质墙内。8、电气主要分部分项工程施工方法（1）电气配管a. 现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好，并预埋接线盒，焊管内

25、壁刷防锈漆二遍，管径小于等于SC25的均采用套丝连接，大于SC32的采用套管连接并满焊。管口光滑无毛刺。土层内配管刷沥青漆二遍，丝接和套管连接处理要焊接跨接线，双面焊，以便更好的接地。b. 本工程功能比较齐全，系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保结构板厚度不变，同时防止在某一区域内管路过多，对结构板受力产生影响。c. 暗敷管路，长度超过下列要求时，应按规定增设过线盒或接线盒。L45m无弯曲； L20m二个弯曲；L100时，焊接法兰连接。再二次镀锌，为了便于今后的维修工作，敷设在管井内或吊或顶内的管道应安装可拆件，即：安装丝接法兰，法兰受压标准应符合设计要求，可拆件的位置应在便于维修的地点，一般情况每超过20m，就安装一付法兰，为了不破坏镀锌管的镀锌层，有的丝扣没有货源，可用冲压弯头焊接，然后再二次镀锌处理。b. 所有给水、热水、消防、喷淋管道先施工总