生产车间首层首层结构砼专项施工方案.docx

1、生产车间首层首层结构砼专项施工方案天津滨海环球印务项目生产车间首层结构砼施工专项方案一、编制依据1、施工图纸1.1、天津滨海环球印务药品包装拆叠纸盒厂工程结构施工图纸；1.2、天津滨海环球印务药品包装拆叠纸盒厂工程建筑施工图纸；1.3、天津滨海环球印务药品包装拆叠纸盒厂工程施工组织设计；1.4、天津滨海环球印务药品包装折叠纸盒厂项目混凝土工程方案 2、主要规范、规程、标准、规定序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19995

2、普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法JGJ53-926粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-867预拌混凝土GB/T14902-20038混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-889普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200010混凝土结构工程施工及验收规范GB20504-200211普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9212建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113高层建筑混凝土结构技术规程JGJ/3200214现行安全管理规定及其它相关国家、地方法律法规15天津市相关技术规范、标准、规定二、工程概况1、工程概况1.1、工程名称：天津滨海环球印务药品包装拆叠纸

3、盒厂工程；1.2、工程地点：天津市北辰区双口镇天津医药医疗器械工业园内1.3、建设单位：天津滨海环球印务有限公司1.4、项目管理单位：北京美盛沃利工程有限公司；1.5、设计单位：连云港美盛沃利工程有限公司；1.6、监理单位：天津华泰建设监理有限公司；1.7、施工单位：江苏省建工集团有限公司；2、设计概况2.1、本工程由生产车间建筑面积：16965.20；2.2、建筑层数：生产车间：2层； 2.3、建筑层高：生产车间：1层、2层6m；2.4、基础形式：桩上独立基础；2.5、结构形式：框架结构2.6、构件段面尺寸：框架柱：800800、600600、400400；梁：主梁：400850、40075

4、0、4001000、4001200、4001300、3001000、300900、300850、300700、350700；次梁：250700、250500、200500；楼板厚：140、120、100mm；2.8、各部位混凝土强度等级：0。000以上：柱、梁、板、楼梯、外檐、栏板及构造柱均为C30； 2.9、混凝土塌落度为16020mm。三、施工部署1、管理机构：2、施工人员安排：工种人数施工人员振捣棒、器操作手5人陆兴龙、曹永兴、张永东、吴卫星、汪春兴、 汽车泵泵管抱管人员2人汪孝冲、汪孝申刮杠刮平压实4人吴善冲、汪来宽、陆卫平、汪国立砼铺摊找平人员3人汪孝伟、汪孝友、汪孝乐看筋工2人钢筋

5、班组安排看模工2人木工班安排架子工2人木工班安排机电工1人项目部配置施工安排钱陈诚施工现场总体控制负责浇筑季辉浇筑顺序、振捣质量负责质量控制范学凡模板支架加固、看模施工安全黄琛安全检查与监督技术督导桑志学3、施工进度计划安排根据生产车间一层结构施工的实际情况，计划砼施工时间，见下表（具体时间可根据实际施工进度稍作调整） ：1-4/A-J轴柱、梁板砼浇筑2011年9月25日5-10/A-K轴柱、梁板砼浇筑2011年10月2日-10月3日11-16/A-K轴柱砼浇筑2011年9月26日11-16/A-K轴梁板砼浇筑2011年10月7日-10月8日4、本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土由天津

6、市乐杰混凝土有限公司提供，由混凝土罐车运输。现场采用汽车泵和地泵将混凝土输送到浇筑位置。由于汽车泵臂长52m，不能全部满足混凝土的输送需要，所以在汽车泵输送不到的部位采用混凝土地泵；5、施工流水段及施工缝留置：生产车间以后浇带分为三个施工段：段为1轴4与5轴后浇带，段为4与5轴后浇带10与11轴后浇带，段为10与11轴后浇带16轴；6、生产车间一层的结构砼浇筑施工顺序：由于前期对施工工序的要求，计划采取梁、板、柱一次性浇筑。目前，梁板钢筋的绑扎从1/A-J轴已经延伸到11/A-K轴，所以，1-11轴/A-K轴采取柱、梁板混凝土一次浇筑（施工方法与措施见本方案第 4.3 条）；11-16/A-K

7、轴先浇筑框架柱后再浇筑梁板混凝土（具体施工方法见本方案第 4.2 条），水平施工缝留置在梁底面标高以上2030mm的位置，梁板以施工段整体浇筑。四、操作工艺及施工方法：1、 工艺流程：施工准备商砼进场框架柱的砼浇筑-梁、板砼浇筑养护。2、施工准备2.1技术准备：认真学习有关混凝土施工的规范、规程、标准，熟悉本工程施工图纸，贯彻落实施工组织设计和砼专项施工方案的要求。做好砼供应、浇捣和养护等工作的技术交底。2.2材料要求：1、本工程主体结构梁、板、柱等构件全部使用C30商品混凝土。2、砼到场后，王金波负责及时索要、检查厂家出示的配合比，材料单是否符合要求。砼的浇筑部位、强度等级、混凝土生产配合比

8、、对进入施工现场的每车混凝土的塌落度等质量信息确认，不符合设计及规范要求，不允许浇筑。3、砼必须按照项目部所要求的时间到场，砼的搅拌、运输必须满足现场不间断浇筑的需要。2.3机具准备施工现场所用机具：汽车泵一台、插入式振动棒七台（其中1台30泵和1台50泵备用）、活动配电箱6个（其中1个备用）、铁锹5把、绝缘手套10双、刮杠4根（其中2根34米）、标尺杆1个、铁扒子2把，木抹子、铁抹子等。2.4作业条件（1）所浇筑砼的模板支撑架及模板、钢筋、预埋件、预留洞、敷设管线等全部安装完毕，经报监理单位检查验收合格且在隐蔽工程验收资料上签字后，方可进行砼浇筑。（2）砼浇筑申请已经监理确认，并通知到搅拌站

9、。（3）商砼泵车进入施工现场后，按项目部指定的场地支设稳固。（4）配备好足够的振动棒、振动器，并检验试运转正常。同时配有专职技工，随时检修。(5)柱子模板根部用水泥砂浆堵缝，以防漏浆。(6)掌握天气变化情况，应尽量避开雷雨和寒流突然袭击天气，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土浇筑和地面施工质量。(7)在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。(8)木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。（9）柱钢筋上安装好塑料保护管，使钢筋不被水泥浆污染。 （10）浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发

10、现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。（11）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3. 混凝土进场砼到场后，试验员、质检员、计量员及时索要、检查厂家出示的配合比，材料单。对进入施工现场的每车混凝土都要进行质量信息确认（浇筑部位、强度等级、混凝土生产配合比、报警信息及混凝土生产企业出厂检验记录等），确认合格后应按照相关规范、标准进行质量验收：混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符

11、合有关标准的规定。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。并将混凝土验收信息（坍落度检测、试件留置、到场时间、开始浇筑时间等）及时、准确的登录到预拌混凝土质量监管信息系统。4.混凝土浇筑4.1砼浇筑与振捣的一般要求混凝土入模浇筑时要控制拌合物的自由倾落高度(2m)。当浇筑高度超过25m时，应通过溜槽、串筒或振动溜管下料，防止石子滚落堆积、离析等现象发生（本工程框架柱高度虽为6m高度，但柱的边长大于400mm，且柱中均有纵横交叉钢筋，只需在混凝土输送泵管接软管，保证混凝土的自由倾落高度2m就可以了，不需要在柱中设置溜管下料）。1 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度

12、一般为振动器作用部分长度的1.25倍。最大不超过70cm。2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏做到均匀振实。移动间距不得大于振动作用半径的1.5倍，一般为3040cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖，以振实部分边缘。3 浇筑砼应连续进行，避免出现气缝，如必须间歇，其间歇时间一般不超过2h。4 砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注。并通知相关班组在已浇筑砼初凝前修正好所出问题再继续浇筑砼。4.2框架柱的砼浇筑1 11-16/A-

13、K在梁柱模板安装完成后，框架梁钢筋绑扎前，首先进行柱混凝土浇筑。2 框架柱浇筑前底部应先铺垫50100mm厚与砼配合比相同的减石子砂浆；减石子砂浆集中存放于预先焊制好的料斗中，在柱混凝土浇筑前，人工手提小铁桶灌入柱底，铺垫均匀。3 捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间（5点附图）振捣，即混凝土入模前在柱的四个角部，先插入四台振捣棒到柱底，待砼浇筑高度约为400mm时开启振动棒，振动棒随浇筑高度慢慢提升。中间一台振捣棒要在混凝土浇筑时插入，一方面确保混凝土入模顺利，另一方面，此振捣棒自上向下插入而后又慢慢拔起，快插慢拔、分层振捣，与四角的振捣棒上下呼应、内外衔接，有利于柱中混凝土中的气泡泛出

14、，以确保柱中砼的密实度。4 砼浇筑所用振捣泵软管长度大于七米，混凝土浇筑应分层浇筑、振捣，柱中不留振捣孔。分层厚度为500mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用信号灯传递信息控制混凝土浇筑量。5 每一振点的振捣延续时间应使混凝土不再下沉和混凝土表面呈现浮浆并有大量的气泡泛起。6 柱混凝土应一次浇筑完毕，11-16柱的施工缝留缝应留在主梁底面以上20mm处。浇筑完后应随时将甩出的搭接钢筋整理到位。4.3框架柱、梁板砼一次浇筑生产车间一层1-11/A-K轴混凝土分两段施工，均为柱、梁板一起浇筑。即先浇筑框架柱2个轴线，紧接着就进行梁板浇筑。依次类推，由东向西连续进行。柱混凝土

15、的浇筑方法，见本方案4.2条梁板浇筑方法应由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的砼一起浇注，随阶梯形不断延伸，梁、板砼连续向前进行。和板连成整体高度大于1000mm的梁浇筑时，浇筑与振动必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振动时不得触动钢筋预埋件。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处砼宜用小直径30振动棒加强振捣，确保砼的密实度。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒30-40mm间距振捣密实，并应以标准的50线控制砼厚度，振动完后再用刮尺刮平

16、，木抹子抹平，铁抹子压光。施工缝位置即为后浇带留设位置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝施工缝宜用梳子板或快易钢丝网等挡牢。2.6.4楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。单层楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在上跑楼梯板跨度13处，一般为上三步。五、砼养护 在柱混凝土强度达到1.2mp拆模后，及时浇水并使用PE膜包裹养护，保证柱表面一直处于湿润状态。楼板砼浇筑完毕后应在12小时以后加以塑料薄膜覆盖和浇水，浇水养护要有专人负责，浇筑次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7

17、昼夜。楼面砼强度达到1.2N/mm2前，不允许施工人员在其上踩踏和吊放上层架体材料。六、质量要求1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范及有关规定。2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3、 砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。4、实行振捣工挂牌（记录）责任制。项目部砼工长现场记录每个部位振捣器的操作手，便于落实奖惩制度，增强振捣手的责任心。4、砼试块取样、制做、养护和试验应符合GB 502042002规定。5、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6、允许偏差1 轴线位移：剪力墙5mm 柱、梁8mm 基础15mm。2 标高：每层10

18、mm 全高30mm 截面尺寸：8 mm 5 mm3 垂直度：层高5m为8mm 层高5m为10mm，全高H1000不大于30mm（H为柱、墙全高）。4 表面平整度：8mm预埋设施中心线位置：预埋件10mm 预埋管5mm 预留洞中心线位置15mm 七、成品保护1、要保证板钢筋的保护层厚度,马凳和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋,施工时必须铺设跳板。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。 4、混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。 5、已浇筑楼板楼梯踏步的上表面应加以保护，必须在砼强度达到12Mpa以后，方允许在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。八、安全及文明施工1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，穿工作服、劳保鞋或高腰雨鞋。2、高处（浇柱、楼板）边缘作业必须系好安全带。3、严禁酒后作业。4、砼输送泵管下严禁站人。5、各种机具使用时当心触电。