第2章 电池仓之类型及结构.docx

1、第2章 电池仓之类型及结构第二章 电池仓之类型及结构1 目的：1.1 根据第一章节所列电池,制定相应的电池仓与之适配,并能符合产品设计要求通过的安全标准测试.1.2 电池仓在开发过程中的选定,同时也能确定电池弹弓或弹片的形式与之相配,达到节省开发时间的目的.2 适用范围: 2.1 玩具类型产品的电池仓.2.2通讯类型产品的电池仓.2.3其它非玩具类产品电池仓.3 玩具与通讯类产品电池仓结构: 3.1 AAA电池仓结构 3.1.1 AAA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:图示电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容45.01.定义:图示规格为电池仓装入电池空间

2、的最小尺寸,代表恰可适合AAA电池44.5mm长度的尺寸.2.最小尺寸理由:可在电池负极留有约有2mm的空间,这样就可保持电池在取出电池仓时从电池的正极往负极压缩后,能使退出标示序号中0.8的空间.否则电池装入电池仓后将无法用手直接取出来.3.设计中如果产品给予电池仓有理想空间,建议可将此尺寸加1.0mm.10.51.定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离.2.因此根据AAA电池的最大直径10.5设定电池仓中电池槽的槽宽 与间距.槽宽10.5mm,两槽中心线间距如图示10.5mm.2.01.定义:此尺寸是电池仓中电池弹弓正极方在正视下的开口尺寸,从背视图中尺寸须联系到0.8+0.6两个尺寸

3、.2.规定此规格根据:因电池弹弓正极的高度按照现有规定本司的电 池弹弓正极高度为1.5mm,使弹弓方便装入.3.原因:电池仓内的此方孔在模具上称为碰穿孔,需做镶件配合.考虑到模具的使用寿命与镶件强度,须规范此尺寸.4.04.51.定义:电池仓中电池负极方在正视下的方孔尺寸.2.根据:因电池弹弓负极高度与外径决定此尺寸须有的尺寸.否则小该尺寸电池弹弓将不易装入.1.51.定义:装入电池弹弓的胶壁厚度,固定电池弹弓.2.根据:此厚度只为参考,最小的厚度可为1.2mm.但是如果太薄,即 小于此厚度,胶壁会容易变形,导致电池弹弓在做跌落测试中,较 易从电池弹弓槽内跳落出来.因此胶壁的厚度必须加强以减轻

4、对 扣骨的承受强度.1.01.定义:电池仓壁厚的极限参考值.但是在空间不允许的情况下,厚 度可选择0.8mm.17.61.定义:电池弹弓槽位长度.2.根据:无绝缘骨位的电池弹弓正负极和负正极电池弹弓长度约17.4mm.单边间隙为0.1mm.5.0X5.01.定义:有充电功能的电池仓在一端负极开此方孔,以便装入充电片充电片的配合尺寸与小柱子的高度尺寸.但是没有充电功能的电池仓,可按照点的尺寸进行设设计.2.根据:根据充电电池剪脚尺寸长度,以及现有充电片(料号:AW990WT54801.暂时确定的尺寸规格.3.胶柱作用:充电片目前选用烫胶方式,胶柱用于固定充电片.4.补充说明:如果选用的充电片不是

5、以上的料号而是其它,但充电片应该优先选用本公司现有的充电片,尺寸数值可另行设计.电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容7.21.定义:电池弹弓单极所使用的宽度.2.根据:AAA电池所有使用的弹弓外径7.0,单边留有0.1间隙.0.60.81.定义:装入电池弹弓的槽位宽度.2.根据:现有的AAA电池弹弓规定选用的弹簧钢线外径0.5,因此 槽宽的尺寸应为0.6.而挡住电池弹弓的胶位厚度为0.8.3.胶位为0.8的理由:因为为金霸王电池正极头部高度H=0.8,为使 电池正极头部特殊尺寸能与电池弹弓相接触导通,需要此厚度.(11)2.5X3.41.定义:电池弹弓扣骨尺寸.2.根据

6、:根据扣骨宽度的尺寸1.5所设计,扣骨需要一定的强度须保证现要求的尺寸.3.原因:因为此方孔是一个插穿孔,在模具上作为插穿的镶件,镶件 不宜太小,否则镶件易变形和影响使用寿命.(12)图示 说明、数值定义:从电池仓底部往上标注的中心线位置,其数值大小为AAA电池直径10.5的一半,象征的意义是电池弹弓的圆心点与电池在电池内相对对齐.、数值定义:相对从电池仓底部测量数据,目的是给出模具镶件从 后模插入深度的参考数值.下面3.5可证明此点.、数值定义:根据电池弹弓的外径尺寸7.0, 以标注的相对 中心线为参考值.弹弓装入到位后其外径的一半值为3.5.、数值定义:扣骨相对以上说明的中心线的距离,3.

7、6比3.5高出 0.1是留出的配合公差.、数值定义:扣骨相对胶壁的高度也恰是电池弹弓槽位宽度的尺 寸,要求设计时扣骨高度不可再大于此规格,否则电池弹弓不 易装入.相反,则在跌落测试中导致电池弹弓易脱落.、数值定义:此尺寸也为保证扣骨强度而设计,如果扣骨太小,则 会发生在装配电池弹弓时扣骨被损伤,导致电池弹弓易脱落.、数值定义:这是在扣骨上做出的一个倒角,作用是便于电池弹弓 较易装入电池弹弓的槽内.、备注:图中注明了该图为电池弹弓的装配图,也同时显示装配的 位置及配合公差.电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号说 明 内 容(13)图示 说明1.剖面说明:根据表一的图形,此剖面图为SEC:A-A

8、.2.方式一:底部平直.其特点是模具简单,配数容易,方便查数.3.方式二:底部凹形.其特点是节省空间,当相配合的电子元件与电 池仓有空间干涉时,底部出现凹形是能够放入电子元件.3.1.2 AAA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:电池仓部分图表(2节电池)说明图示 时作同一标准实行. 电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容11.51.定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离加上中间绝缘骨位厚度1.0而得出的数值.2. 根据:因此根据AAA电池的最大直径10.5设定电池仓中电池槽的槽宽与间距.单个槽宽10.5mm,两槽中心间隔的绝缘骨厚度1.0.如图示两个电

9、池槽的中心线间隔为11.5mm.1.01.定义:此数值代表中间绝缘骨的厚度,仅供参考.2.根据:绝缘骨太厚占用整个电池仓的空间太多,造成电池仓空间 过大.如果绝缘骨太薄会在注塑时造成困难胶位难啤满.8.01.定义:绝缘胶骨相对电池仓底部的高度.仅供参考.2.根据:设定高度H=8.0是参考值.此数值可以加高.但是与后面所 论述到的电池门有一定关联.如果骨位高度超过8.0,那么在电池 门上加入加强筋时,会没有空间使用.因此根据相关联的结构取 值8.0是理想的结构.18.61.定义:电池弹弓槽位长度.2.根据:有绝缘骨位的电池弹弓正负极和负正极电池弹弓长度约18.4mm.单边间隙为0.1mm.3.原

10、因:因为电池弹弓正负极和负正极装入电池弹弓槽位时,间隙不可太大.间隙过大,则电池弹弓易移动跳出.如果间隙没有或者过小,对装入的电池弹弓造成压缩,挤迫电池弹弓扣骨,同样电池弹弓会跳出.(5)图示说明1.剖面说明:根据表一的图形,此剖面图为SEC:A-A.2.方式一:底部平直.其特点是模具简单,配数容易,方便查数.3.方式二:底部凹形.其特点是节省空间,当相配合的电子元件与电 池仓有空间干涉时,底部出现凹形是能够放入电子元件.4.表示绝缘胶骨的拔模斜度.5.设计时加入的圆角,圆角不能太大,因为胶位过厚,导致胶件啤 塑时缩水. 凹形的形状与深度根据需要设计.形状仅供参考.3.1.3 AAA电池仓无绝

11、缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:电池仓部分图表(2节电池)说明图示 电池仓结构图 电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容45.01.定义:项相同.1.81.定义:装入电池弹片的宽度.2.根据:现使用的电池弹片规格如:3880的电池弹片.须保证此装配宽度.装配图中已显示了磷铜片在压紧弹弓时有一个高度,此高度约H=1.6mm,且在中的尺寸6.0又不能完全使电池弹片的负极外露,这样挡骨的胶位与之相干涉,所以要求1.8为一个保守的配合尺寸.4.21.定义:电池弹片正极方向挡骨开开口尺寸.2.根据:AAA电池的正极头部最大直径3.8,与之相配合使电池头部 能够伸入并能接触到

12、电池片的正极.但是此尺寸不要超过太多, 超过太多,当电池反装时,会出现金霸王电池的负极可能接通电 池片而造成短路,不能通过安全测试.6.01.定义:电池弹片负极弹弓装配尺寸.2.根据: 电池弹片负极是弹弓与弹片相结合的部位,弹弓的外径5.0,而弹弓的固定方式是弹片压紧弹弓的方式,整个基部的尺寸大于6.0,因此尺寸须满足电池弹弓负极能装入电池仓中.3.原因:如果此尺寸过小,会使电池弹弓对电池仓的挡骨产生挤迫变形,装配困难,所以设计时须保证此尺寸.1.21.定义:电池弹片挡骨胶位厚度.2.根据:电池弹片的装配方式是压入式,且电池弹片的倒扣要顶住此胶骨,而使胶骨受力.要厚, 与电池弹弓的装配方式是不

13、一样的, 一旦胶位强度不够,就会导致胶体变形,影响产品质量. 但是如果出现产品的空间不够,此厚度也可选择T=1.0的厚度.4.2同1.51.定义:电池仓装配电池弹片的胶位厚度.2.根据:与相同,且包括在装入电池后电池弹弓的反作用力一样 挤压到那胶位上去.3.原因:胶位由于受到作用力,会产生变形.如果空间允许,选择此 设计方式.如果厚度减薄,但必须保证胶位的另一边有加强的胶位,否则此胶位厚度要保证.1.01.定义:电池仓壁厚的极限参考值.2.根据:由于电池弹片有需要装入后将固定片弯曲变形固定在底壳 上的方式,当固定片弯曲变形时底壳将会受力.3.原因:如果底壳胶位太薄,胶体受力会使底壳发白.所以胶

14、位不可 小于T=1.0.电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容10.5.3.01.定义:装配电池弹片固定脚的方孔长度尺寸.2.根据:与电池仓相配合的电池弹片,现公司所采用的电池弹片中固定脚的宽度2.4和2.5.与这两种尺寸配合规定此尺寸3.0.3.原因:用此结构的电池仓,这些方孔设计不要过大,因为电池弹片装入后可能会产生移动,另一原因,单边间隙过大,影响结构的美观性与安全性.如果单边配合的间隙要小一些,此尺寸稍作改小也可以.(11)5.0X6.01.定义:凡有充电功能的产品必须在电池仓内其中的一个负极端作 出一方孔位置,大小尺寸与相应之充电片相配合.2.根据:此方孔仅配合

15、公司现有充电片中的一种.也可根据实际设计一孔位.小胶柱的大小与高度适于烫胶固定. 3.原因: 在设计中可尽量优选,此方式及现有充电片.但是出于结 的实际,此方孔的尺寸规格也可变化.(12)0.61.定义:装配图示,此尺寸是电池仓与电池弹片相配合后,从电池正 极端的挡骨为基准向电池弹片正极顶端测量值.2.根据:按照现有的电池弹片与以上说明的尺寸配合后的准确数据.此数值同时也兼顾了电池的规格,以电池正极凸向高度最小的金霸王电池为例H=0.8,恰可接触到.3.原因:此尺寸大于0.6,则出现开路现象.但是此尺寸小于0.6也会发生反装电池短路的现象,影响产品的安全性.(13)21.01.定义:电池弹片正

16、负极和负正极槽位长度.2.根据:参照现有电池弹片规格制定,以便装入.(14)10.01.定义:电池弹片单极槽位长度.2.根据:也是参照现有的电池弹片,设定的尺寸长度.(15)结构形式(16)备注以上电池弹片不能能使用现有3880的电池弹片,但形式一样.因电池弹片的长度不适合此电池仓3.1.4 AAA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:电池仓部分图表(2节电池)说明图示 电池仓结构图 电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容11.51.定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离加上中间绝缘骨位厚度1.0而得出的数值.2. 根据:根据AAA电池的最大直径10.5设

17、定电池仓中电池槽的槽宽与间距.单个槽宽10.5mm,两槽中心间隔的绝缘骨厚度1.0.如图示两个电池槽的中心线间隔为11.5mm.1.01.定义:此数值代表中间绝缘骨的厚度.2.根据:绝缘骨太厚占用整个电池仓的空间太多,造成电池仓空间 过大.如果绝缘骨太薄会在注塑时造成困难胶位难啤满.此项仅供参考.1.01.定义:绝缘骨在电池仓中设定的相对顶部的高度.2.根据:绝缘骨不平齐电池仓根据电池门的强度设计,以便电池门 加入加强筋.3.原因:电池门一般需要加入加强筋,以防电池门变形.22.01.定义:电池弹片正负极和负正极槽位长度.2.根据:现有电池弹片规格制定,以便装入.以现有的3880电池弹片 作为

18、参考.(5)10.51.定义:电池弹片单极装配槽位的长度.2.根据:与电池仓的宽度相关,如果设计需要,长度尺寸可以调整.说明3.1.5特殊类型电池仓说明:BM-20041&BM-20042电池仓部分图表(2节电池)说明适用范围说明1.现开发产品中以两例BM-20041及BM-20042特殊机型的电池仓,是因为产品外形决定其不能使用3.1标准设计电池仓.2.电池弹片根据结构设计,只形式与3.1中标准相似,而规格只能适配于这两类机型的电池仓.3.对于说明此类电池仓的目的是便于将来出现相类状况时,利用现有的电池弹片规格,设计与本章说明相近的电池仓.4.开发此类电池仓的条件:产品不属于玩具类产品,安全

19、测试标准按 照电器类标准作测试.图示电池仓结构图 电池仓部分图表(3节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容45.O1.项相同.1.21.项相同.10.01.定义:电池仓内置放单极电池弹片槽位长度.2.根据:此槽位长度是在两电池中间线处加入1.0的绝缘骨后留下 的空间.20.51.定义:电池仓内置放正负极电池弹片或者负正极电池弹片槽位长度.1.01.定义:电池弹片槽位宽度尺寸.2.根据:设计时参照产品有限有空间结构,做出槽位的宽度.不能与中的结构相同.3.原因:因为空间有限,避免与其它结构造成干涉,节省空间,如此 设计是有相应的电池弹片相适配.4.2.7.91.定义:电池弹片挡骨胶位相对于电

20、池仓底面上平面的高度.2.根据:只限于两个机型的造型,做出如此高度,只可挡住电池弹片 使其外露.3.原因:由于电池仓整体高度不能完全将电池装入胶位中,而电池 门的结构又局限于此高度不能顶住电池门扣骨,所以胶骨的高度 是受限制的.以上说明仅供参考,旦结构允许,可更改此规格.2.0说明的第3点.10.5.2.61.定义:电池弹片固定脚W=2.4装配方孔尺寸.2.根据:电池弹片的倒扣由于受到的尺寸控制,扣位弹性不够,装 配后,方孔尺寸不紧配合会引起弹片移动.3.原因:按照此尺寸设计,装入方孔单边的配合间隙0.1,可以限位, 所以此尺寸较为合理.(11)5.0X6.0,其中4.3的尺寸也只是对充电片与

21、电池接触点的控制位置.(12)2.251.定义:电池弹片负极固定脚的两个方孔.2.根据:有充电功能的电池仓,设计一充电片的位置,设计电池弹片 时必须避开固定脚与充电片相接触.3.原因:由于需要避开充电片,而电池弹片的槽位长度又限制了弹 片宽度,所以弹片的固定脚分成两个且W=2.0.所此两方孔的L=2.25.(13)0.60.41.定义:0.4的胶位加在挡骨上使电池弹片正极点与电池正极头部 接触的距离达到0.6.由于设计的需要,0.4的胶 位必须加入,否则不能通过安全测试.(14)6.51.定义:电池弹片负极方向的开口宽度.2.根据:由于第的宽度只有1.0这样如果此尺寸达不到会使电池 弹片负极根

22、部不能装配.3.2 AA电池仓结构 3.2.1 AA电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:电池仓部分图表(2节电池)说明图示 电池仓结构图 电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容52.01.定义:电池仓内装入AA电池的极限长度规格.2.根据:AA电池最大长度尺寸规格取值L=50.5.如此结构的电池仓如果内部长度小于要求之尺寸,则会引起取装电池时电池的头部会被卡在电池弹弓槽内,而导致难装难取即设计失误.3.不规范方法的设计:如果如上说明L152.0,但只能缩至L=51.0时那么必须在电池仓装入电池头部的位置开口,此开口的宽度且不能小于电池头部直径=5.5的尺寸.

23、W=5.5.如此才能方便取装电池.2.01.定义:电池正极电池仓相对胶位的宽度.2.根据:在尺寸(11)中的两个尺寸,相加为1.8.而电池弹弓正极的高度H=1.5.在后面再加此长以便装入电池弹弓.3.原因:因为此孔为插穿孔,在模具上需要镶件做到,如果镶件 太小,则会引起做模的难度以及模具寿命损伤.7.01.定义:电池仓中露出电池弹弓极性方向的宽度尺寸.2.根据:电池弹弓的第二圈直径约=6.0.为了使电池弹弓的第二圈不致在开槽口处被挡住,造成弹弓的头部偏心,或者伸缩不顺畅,必开此宽度.4.04.01.定义:两个尺寸为4.0,其中一个是弹弓槽位开口的长度,另一 是槽位开口顶部的尺寸.2.根据:长度

24、是根据弹弓负极的长度设定,而槽位开口顶部尺寸,则是为了尽量使其空间的开槽面积变小,使从电池仓露出内部元件的影响变小.3.8X3.51.定义:电池弹弓负正极和正负极扣骨插穿孔的尺寸.2.根据:在(13)中扣骨尺寸要求需要做到此数值.3.原因:因为此孔位为插穿孔,模具中做镶件的方法较多,为了 使镶件的强度增加,模具使用寿命增长,此孔位需做大一点.6.0X5.01.定义:电池仓中充电片孔与弹弓负极孔位的规格.2.根据:根据常用的充电片为参考,制定几个相关尺寸.也可根 据结构选定充电片,从而另行设计尺寸.2.0X0.81.定义:2.根据:扣骨相对AAA电池的电池弹弓扣骨受力要大,由于受力 原因,扣骨的

25、强度必增加,在设计尺寸规格上比AAA有所增大. 一是防止在装入电池弹弓时损伤的影响;二是扣住弹弓.1.51.定义:电池仓两端的胶位厚度.2.根据:由于AA电池弹弓的弹簧钢线径一般为0.6,其弹力较 强对胶位的要求相对较强.14.51.定义:电池仓装配电池的空间高度.2.根据:AA电池14.5所占的装配空间高度须满足.但如果两侧 胶位和有中间绝缘骨的胶骨,出现因产品外形的影响胶骨的 高度只能与电池门相应地设计.但空间大小不变.7.251.定义:7.25相对于电池仓底部装入电池中心线的高度,此高度 作为配合电池弹弓的基准线.2.根据:电池仓高度14.5的一半,能使中心对准,而电池弹弓所 根据目前设

26、计的现有样板要求装配后同时能使弹弓的圆心与 电池对准确.(11)0.81.01.定义:0.8电池弹弓槽位宽度;1.0为电池仓内侧胶位厚度.2.根据:一般AA电池弹弓的外径0.6,使其与之相配合;而胶位 的强度是要压制弹弓不会因胶位的变形而让弹弓脱落.3.原因:槽位宽度增大是使模具的镶件更易制作,啤塑时不易疲劳,增长模具使用寿命.(12)14.51.定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离.2.因此根据AAA电池的最大直径10.5设定电池仓中电池槽的槽宽与间距.槽宽10.5mm,两槽中心线间距如图示10.5mm.(13)4.51.定义:电池弹弓落入电池弹弓槽位胶位的深度.2.根据: 4.5是电

27、池弹弓外径9.0的装配尺寸,而中心线同一基线是电池仓的中心线.(14)4.61.定义:电池弹弓扣骨的扣位相对于电池中心线的高度.2.根据:4.6设计尺寸比4.5高0.1是为了留有0.1的配合公差.(15)3.01.定义:电池仓底部胶位的厚度.2.根据:作出胶位是为了装配电池.厚度不可太厚,为了防止缩水影响外观.(16)9.21.定义:电池弹弓单极槽位长度.2.根据:现有的AA电池弹弓最大外径9.0,加上上两侧的配合公差单边0.1.(17)23.71.定义:电池弹弓正负极和负正极弹弓的槽位长度.2.根据:两个电池间的距离加上电池弹弓最大外径以及配合公差的间隙0.1.配合的间隙如果过大电池弹弓将会

28、移动,移动的弹弓会更易脱落.但是没有配合的间隙,弹弓装入槽位后,将会使弹弓变形,以致使弹弓装配困难.(18)结构方式1. 电池仓设计的两种方案,第一种简便,便于尺寸的配合.也便于模具的制作.2. 第二种方案,是为了便于空间小,而避开一些电子元件会对胶位有干涉.但会增加模具制作的难度,特别是一些配合尺寸的测量.3.2.2 AA电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项:电池仓部分图表(2节电池)说明图示电池仓结构图 电池仓部分图表(2节电池)说明标示序号数值大小说 明 内 容24.71.定义:电池弹弓正负极和负正极弹弓的槽位长度.2.根据:两个电池间的距离加上电池弹弓最大外径与中间绝缘骨1

29、.0以及配合公差的间隙0.1.配合的间隙如果过大电池弹弓将会移动,移动的弹弓会更易脱落.但是没有配合的间隙,弹弓装入槽位后,将会使弹弓变形,以致使弹弓装配困难.15.51.定义:此数值取值为电池与电池两中心线的距离.2.因此根据AAA电池的最大直径14.5设定电池仓中电池槽的槽宽与间距.槽宽14.5mm和中间绝缘骨1.0,两槽中心线间距如图示15.5mm.21. 定义:拔模斜度的拔模角.2. 根据:设计时考虑到因骨位的胶高度问题,对于在啤塑过程中模具遇到的实际问题,应给出不影响装配的部分的出模角度.2.01.定义:中间绝缘骨高度.2.根据:绝缘骨的高度为参考尺寸,骨位不与电池仓齐平,为了电池门因为较薄而需要加上加强筋而设计的.备注1.除以上说明的4点外,其它设计的尺寸与3.2.3 AA电池仓有绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项:电池仓部分图表(2节电池)说明