地连墙接缝渗水预防措施及应急处理.docx

1、地连墙接缝渗水预防措施及应急处理地连墙接缝渗水预防措施及应急处理地连墙渗水原因分析地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连接成地下连续的钢筋混凝土墙体。，但由于施工质量或水文地质条件等诸多因素的影响，会使地下连续墙出现各种各样的抗渗质量问题，防渗漏直接关系着整个工程质量以及施工时期基坑的稳定和安全，地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水情况：(1) 地下连续墙与内部主体结构之间的连接接头，要承受弯、剪、扭等各

2、种内力，必须保证节点的受力可靠，特别是二墙合一地下连续墙制作时，钢筋笼内设置了大量与主体结构相连接的剪力槽、插筋、接驳器等预埋件，由于预埋件数量较多，间距较小，并且集中在一个层面上，容易形成一个隔断面，在混凝土浇灌时骨料难以充填其间。因此在这些部位会因为混凝土不密实而产生湿渍渗水现象。(2) 采用地下连续墙作为深基坑围护结构，需承受侧向水土压力，要求满足挡土挡水的使用要求。地下连续墙施工时分成若干个槽段分别施工后连成一个整体，各槽段之间的接头是连续墙薄弱部位，较易发生渗漏水；(3) 先、后型幅接头未清洗干净，造成接头夹泥，是地下连续墙接缝出现漏水的主要原(4) 槽段水下混凝土浇注方法不当，槽孔

3、混凝土顶面的淤积物移动到接头处窝在那里，造成接缝夹泥而出现漏水，如下图（a）淤泥在接缝处 （b）停浇产生的夹泥 （c）管底高差太大产生夹泥图1 墙体夹泥形成过程示意图(5) 先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥（俗称开裤衩）；(6) 护壁泥浆性能差，成槽后与砼浇注间隔时间过长(比如隔夜槽），泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，砼浇注后就有可能出现夹泥现象；(7) 后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象；(8) 槽段清淤不彻底，泥浆比重大，黏度过高，水下砼浇注过程中，翻浆砼将大量浮泥翻带至地下连续

4、墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，形成砼夹泥现象；(9) 水下砼浇注时，未控制好导管的埋管深度，出现导管拔空，导致墙体砼夹泥；(10) 水下砼浇注未能连续进行，砼供应不及时，导致水下砼两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝；(11) 基坑开挖过程中围护结构变形大，接缝开裂渗漏；(12) 地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大，素砼受力开裂，出现渗漏现象；(13) 地下连续墙砼抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压下地下连续墙砼出现渗漏现象；围护结构阶段-地连墙接缝渗水预防措施地下连续墙常用的接头形式有锁口管接头、钢筋混凝土预制接头、十字型钢板和工字钢接头。接头管接头和钢筋混凝土预制桩接头属于

5、柔性接头，具有抵抗剪力的作用，但传递应力效果差, 抵抗弯距能力差，易出现渗漏水现象。十字钢板接头施工难度大，刷壁和清除墙段侧泥浆有一定困难。工字钢接头能传递弯距、轴力和剪力, 防水(渗)效果较好，接头不存在无筋区，形成的地下连续墙整体性好，目前较多采用。图2 地下连续墙工字钢接头示意图防绕流技术控制由于工字钢与槽段宽度之间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填期槽段空位，造成期槽段施工困难。因此，在接头第一期槽段下钢筋笼后，在第一期槽段工字钢的外侧处采用回填砂袋、止浆铁皮等方法防止混凝土绕流形成接缝位置的渗水通道，砂袋必须及时回填到足够高度.刷壁技术控制在后行幅成槽施工过程中，为

6、加强后浇混凝土与工字钢之间的连接，需对先行幅工字钢做“刷壁”处理，将已完成的槽段接头处清洗干净，在接头位置采用带有钢丝刷的钻头清刷表面泥浆及砼碴，从而确保连续墙接头施工质量。同时清刷混凝土接头宜在清槽换浆前进行，采用接头刷（特制的钢丝刷）紧靠工字钢面上下往复移动刷洗，直到刷子不带泥渣为止，清洗时间一般1520min，刷壁是连续墙防水质量的关键。混凝土灌注技术控制 保证混凝土具有良好的和易性与流动性选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌。混凝土配比必须通过试验确定。采用预拌混凝土时，以改善混凝土的和易性，提高混凝土抗渗性等，还可掺入粉煤灰和膨润土粉；石子宜采用滚圆度好的卵石,最大粒径不大于导

7、管内径的1/6和钢筋最小净距的1/4 ,且不大于40mm；砂率宜为40%45% ，施工坍落度宜为180220mm。 保证混凝土均匀性为保持混凝土的均匀性，混凝土要连续灌筑，混凝土罐车到场后尽量在1.5-3h内灌筑完毕。在夏天由于混凝土凝结较快，所以罐车到场后必须尽快灌浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。 防止混凝土冷缝出现合理布置导管位置，使用2根导管浇灌。导管离槽段两端接头处一般不超过11.5m，两导管间距不大于3m。混凝土开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用罐车直卸的浇筑方法，初灌时保证每根导管混凝土需连续不断浇筑，同时需具备两台砼车同时浇灌的条件。在混

8、凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在24m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料。而混凝土面层聚积较多的砂浆。导管插入太浅，则混凝土是摊铺式推移，泥浆容易混入混凝土，影响混凝土的强度。在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于3m/h。砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，防止两导管之间出现失缺段，并且要防止因砼面高差过大而产生夹层现象。在灌筑过程中，要经常测量混凝土灌注量和上升高度，测量混凝土上升高度可用测锤。由于混凝土上升面一般都

9、不是水平的，所以要在3个以上的位置进行量测，使各导管处的混凝土表面高差不大于300mm。开挖阶段-地连墙工字钢接缝渗流预防措施开挖时地连墙接缝预处理基坑开挖阶段时应逐层逐段检查地连墙接缝是否有露筋、空鼓、开衩等情况，检查是否有漏水、管涌情况，如发现有渗水及管涌时应按本方案处理方法对渗水管涌部位进行堵漏，无论是否存在此类情况均应在地连墙接缝处焊接一块防水挡土钢板做墙壁保护及预防地连墙接缝渗水，具体做法如下：检查地连墙接缝基面，如无问题即在地连墙接缝处按间距300mm设置一道型号M20长200mm的膨胀螺栓（具体间距应根据设计单位结合水头压力进行调整），膨胀螺栓安装完成后将宽400mm厚10mm的

10、钢板一侧连接至膨胀螺栓，另一侧与原地连墙工字钢焊接牢固。图3.1 地连墙接缝处理大样图工艺流程1.1.1 施工准备施工前，应详细阅读设计文件，同时需对现场操作人员进行安全技术交底，确保施工符合设计要求。进场的土工材料及钢板必须通过监理检查验收合格，验收合格的土工布必须专用库房存放或采用防晒、防水篷布覆盖，防止暴晒或淋雨。1.1.2 工字钢接头混凝土剔除在铺设土工布前，首先采用风镐剔除接头处工字钢表面混凝土，露出工字钢接头。按照现场具体要求，破除宽度略大于土工布铺设宽度。1.1.3 后行幅墙体钻孔钻孔前，首先对孔位进行定位放线，从第二道围檩底部起，距离工字钢腹板水平距离370mm处的后行幅墙体开

11、始纵向打孔，钻孔采用膨胀螺丝胀紧圈(管)相同直径的合金钻头，钻孔间距为300mm，钻孔的深度与螺栓的长度相同。钻孔必须确保墙体孔位与止水钢板的孔位对应，保证上下两块止水钢板接缝紧密。1.1.4 接头清理、平整钻孔完成后，需对露出的连续墙接头面进行清理，并整平，保证土工布施工时不会被破坏。同时对墙面沿纵向中心线进行切缝，缝宽和深均为30mm，方便插入注浆管进行注浆。1.1.5 铺设土工布土工布采用人工铺设，布面要平整并适当留有变形余地。土工布的宽度为500mm，长度根据现场具体情况确定，但必须保证止水钢板焊接后留有足够的搭接长度。土工布的裁剪必须使用专门的勾刀进行。一般情况下土工布采用搭接连接，

12、搭接宽度不小于200mm，搭接处应平整，松紧适度，然后用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线，需要注意的是对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀；缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的现象，应及时进行修补。1.1.6 止水钢板安装止水钢板安装工艺流程：钢板加工-现场定位-安装膨胀螺栓固定止水钢板-接缝焊接-与H型钢焊接-检查验收止水钢板加工制作：由钢筋加工厂统一加工制

13、作，根据设计要求，加工钢板宽度为400mm，长度为2000mm，沿长度方向进行单侧打孔，打孔位置距离钢板边缘30mm，打孔直径为26mm，间距300mm。现场定位：将提前打好孔的钢板与墙体孔位对应。安装膨胀螺栓固定止水钢板：止水钢板位置确定好后，首先进行顶部及底部膨胀螺栓安装，目的是使钢板固定从而方便后续接缝及与H型钢的焊接。膨胀螺栓安装前，需对孔径范围内的土工布进行穿孔，避免敲击膨胀螺栓时对土工布破坏过大，然后将膨胀螺栓套件用锤子敲至孔内，用扳手把螺杆拧紧，使锥母涨开膨胀管即可。接缝及与H型钢焊接：钢板焊接前，需采用勾刀沿钢板边缘割掉宽出的土工布，然后再进行焊接。钢板的焊接应分两遍成活，接缝

14、处应留2mm焊缝，保证焊缝厚度符合设计要求。第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。1.1.7 封边止水钢板安装完成后采用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）封边，用扁状钢钎沿膨胀螺栓侧缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。 1.1.8 注浆注浆必须在整层土方开挖完成后从顶部进行注浆，将直径为20mm的注浆

15、管插入提前切好的墙面缝中，注浆压力控制在200750kg/c之间（可以根据现场情况进行调整）。提升速度0.100.20m/min，注浆过程中应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出或止水钢板缝隙有漏浆时，应立即停止注浆，采取相应措施后再进行注浆。1.1.9 围檩处的措施因围檩施工不能进行止水钢板的连续焊接，为防止围檩拆除后，接头处发生渗漏水，对于已施工未封堵钢板的的围檩部分在后期拆除支撑施工时在保证净空的前提下，要预留50mm左右不能切除，未施工的围檩应将绳锯切割管距离连续墙面50mm处预埋，方便围檩拆除时预留，从而防止接头处渗漏。地连墙工字钢接缝渗流应急处理方案地下连续墙接缝轻微管

16、涌应急处理如果地下连续墙缝（洞）出现轻微管涌，具有较明显的水压力，用图5.1-1方法处理。图4.1 地下连续墙轻微管涌处理示意 剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可； 插设导流管； 涂抹封堵材料（堵漏灵、双快水泥）； 封堵导流管； 在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固；地下连续墙接缝严重管涌应急处理 基坑开挖过程中，如果地下连续墙缝（洞）出现严重管涌，具有明显水压力。这种情况用第二种方法封堵有难度，可采用图5.2-1方法处理。图4.2 地下连续墙严重管涌处理示意 处理步骤： 如地下连续墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理； 把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上

17、，漏水点与导流钢管正对， 水流通畅； 打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固； 用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）封边，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边； 关闭阀门；在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固； 注意事项： 基坑开挖前需加工好封堵钢板（具体做法如图示），作为抢险设备备用； 抢险物资材料应包括：棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵 漏灵； 封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提 前打眼，以备固定膨胀螺栓。封堵钢板以 800mm800mm为宜，不宜过大，以免过重不宜操作；地连

18、墙开挖面阴角部位管涌应急处理基坑开挖过程中，如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌，可用图3方法处理：图4.3 地连墙与开挖土体阴角部位管涌处理示意 处理步骤 插入导流管，尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。 用袋装水泥筑第一道围堰，同时筑第二道围堰。 在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石，然后用木板加盖，再在 盖板上用袋装水泥覆压。 在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土，边浇混凝土边灌入水 玻璃，使之快速凝固。或灌入水泥浆液，边灌水泥浆边灌水玻璃，使之快速凝固。 关闭阀门。在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。拆除围堰，继续下一阶段施工。 注意事项 导流管要提前加工好，作为抢险物资备用。管径不宜小于 100，且要加装阀门。 此方法如未达到预期效果，则用土方或混凝土大量覆压封闭。 第一道围堰内的碎石要认真填满，起到滤砂作用。