超重力旋转床.docx

1、超重力旋转床本实用新型是大气量超重力机，用于锅炉的除尘及去除，、氮氧化物或是应用于去除其它有毒、有害、异味气体等的空间及场合的装置。它包括侧面制有进气口的桶形的机壳，机壳中间设有垂直于机壳底板的转动体，转动体的侧壁是旋转填料床，机壳下部设有废液回流出口，转动体的顶端与引风机的进气管相连，整个转动体的下端与提供动力的传动装置相连接，所述转动体与机壳之间设有喷头。该实用新型具有稳定性好、通风阻力小，功耗低、能保持长时间的连续运转的除尘处理，经济性好的优点。主权利要求：大气量超重力机，其特征在于它包括侧面制有进气口的桶形的机壳，机壳中间设有垂直于机壳底板的转动体，转动体的侧壁是旋转填料床，机壳下部设

2、有废液回流出口，转动体的顶端与引风机的进气管相连，整个转动体的下端与提供动力的传动装置相连接，所述转动体与机壳之间设有喷头。超重力机技术参数 超重力机技术参数 型号 额定风量m3/h 阻力 mmH2O 处理效率% 液汽比 入口气体温度 主机材料 转子电机功率w 外型尺寸mm 出入口尺寸mm 设备重量kg 备注 RPB-0.5 5000 250 9999.9 0.25L/m3 160 不锈钢 370 1056700 300300 90 RPB-1.2 12000 550 1326850 470470 150 RPB-2.8 28000 900 15761100 720720 250 注：1、风量

3、波动(-50-+20%)，处理效率基本不变（5%）。2、外形尺寸以最大投影尺寸计，设备支架可根据用户要求来定。3、入口气体温度如有要求，可按要求配备相应耐高温密封材料。4、处理效率：3m粉尘捕集率100%，粉尘切割粒径达0.020.3m。超重力技术 超重力机超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术,上个世纪问世以来,在国内外受到广泛的重视,由于它的广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点,使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景。但目前超重力技术还主要处于应用开发阶段,集中体现在超重力气-

4、固流态化技术和超重力气-液传质技术两个方面。超重力技术原理超重力工程技术的基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为,强化相与相之间的相对速度和相互接触,从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。获取超重力的方式主要是通过转动设备整体或部件形成离心力场,涉及的多相流体系主要包括气-固体系和气-液体系。超重力技术的发展历史离心力场(超重力场) 被用于相间分离,无论在日常生活还是在工业应用上,都已有相当长的历史。但为一项特定的手段用于传质过程的强化,引起工业界的重视是70 年代末出现的“Higee”, 这是英国帝国化学公司的ColinRamshaw 教授领导的新科学小组提出的专利技术。它的

5、诞生最初是由设想用精馏分离去应征美国太空署关于微重力条件下太空实验项目引起的。理论分析表明, 在微重力条件下,由于g 0 ,两相接触过程的动力因素即浮力因子( g ) 0 ,两相不会因为密度差而产生相间流动。而分子间力,如表面张力,将会起主导作用,液体团聚,不得伸展,相间传递失去两相充分接触的前提条件,从而导致相间质量传递效果很差,分离无法进行。反之,“g”越大, (g) 越大,流体相对滑动速度也越大。巨大的剪切应力克服了表面张力,可使液体伸展出巨大的相际接触界面,从而极大地强化传质过程。这一结论导致了 “Higee”(High“g”)的诞生。70 年代末至80 年代初,英国帝国化学工业公司(

6、 ICI) 连续提出被称之为“Higee”的多项专利。利用旋转填料床中产生的强大离心力超重力,使气、液的流速及填料的比表面积大大提高而不液泛。液体在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与气体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触,极大地强化了传质过程。传质单元高度降低了1 2 个数量级,并且显示出许多传统设备所完全不具备的优点。从而使巨大的塔器变为高度不到2 m 的超重机。因此。超重力技术被认为是强化传递和多相反应过程的一项突破性技术,被誉为“化学工业的晶体管”和“跨世纪的技术”超重力机的工作原理气相经气体进口管由切向引入转子外腔,在气体压力的作用下由转子外缘处进入填料。液体由液体进口

7、管引入转子内腔,经喷头淋洒在转子内缘上。进入转子的液体受到转子内填料的作用,周向速度增加,所产生的离心力将其推向转子外缘。在此过程中,液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积,曲折的流道加剧了液体表面的更新。这样,在转子内部形成了极好的传质与反应条件。液体被转子抛到外壳汇集后经液体出口管离开超重机。气体自转子中心离开转子,由气体出口管引出,完成传质与反应过程。大气量超重力机一种大气量超重力机，包括机壳及其端盖，传动机构及转动机构，进料喷料机构，集料出料机构，进气管；其特征在于所述传动机构包括由双轴承箱支承的主轴，主轴的一端穿过机壳，与机壳内的离心筐固定密封连接，在双轴承箱与机壳之间的主

8、轴上装密封填料函；所述转动机构包括表面有通孔的开口离心筐，在与离心筐的通孔所对的内腔装有环形填料层，离心筐的开口端与有通孔的离心筐端盖固定密封连接，离心筐端盖的一端伸入到机壳端盖的直管段内，并与机壳端盖上的气密封圈固定连接；在机壳端盖的直管段的出口处装有除沫器；进料喷料机构包括进料管，进料管固定在机壳端盖上，其一端位于机壳端盖外，另一端位于机壳端盖内并进入离心筐的端盖内，与环形分布的多头接头固定连接，每一接头上固定有与其连通，并与环形填料层相对，且开有喷料孔的喷液管；集料出料机构包括除沫器的底部有与机壳端盖连通的集液槽，通过溢流管将集液槽和位于机壳下部的集液箱连通，集液箱的底部装有出液管。 英

9、国欧鲁克（OLKY）公司含SO2废气超重力脱硫装置一、应用范围： 此超重力脱硫装置，可高选择性的脱除气体中的硫。研究结果表明：1.无论是液相中含铵盐量高还是低，气体中S02浓度高还是低，平衡度都接近于100%，用传统的泡沫塔，平衡度仅为80%左右；2.排放气体中S02浓度都达到小于300ppm的要求，甚至于能小于50ppm；3.与传统塔技术相比节省投资42%、节省占地50%、能耗降低25%，经济效益明显。适用：含SO2废气的脱硫处理。 二、装置组成：超重力脱硫机，液位控制罐，冷却系统，液位控制系统组成。 伦敦OLKY Technology Equipment CO., LTDADD: 30 I

10、RONMONGERS PLACE LONDON, UNITED KINGDOM E14 9YDTel/Fax: +44 7886024018Web: 产品简介：BZ超重力旋转床是一种新型高效精馏设备，由浙江工业大学分离工程研究所发明与杭州科力化工设备有限公司共同研制。该设备由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.5米高的BZ超重力旋转床相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破，由国家级专家组鉴定，产品达到国际先进水平（专利号：ZL011343214）。已列入国家创新基金重点扶持项目。 适用范围：由于该设备具有体积小、重量轻、生产效率高

11、、占地面积少、设备投资省、操作维护方便、安全可靠等优点。可广泛应用于化工、石油化工、制药、轻工等企业的精馏、吸收、解吸、除尘等多种化工单元操作和由传递过程控制的化学反应过程中，己成功应用于乙醇、甲醇、丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷等有剂溶剂的回收及产品分离提纯。 主要材质：本机采用的主要材质，可根据介质的腐蚀性可分别选用碳钢或不锈钢。技术参数(Technical parameter)：项目|型号 BZ600 BZ750 BZ850 单层 双层 多层 单层 双层 多层 三层 四层转盘直径(mm) 600 750 850设计压力(mpa) 0.11 0.11 0.11设计温度() 70-140 70-1

12、40 70-140转速(rmp) 1000 1000 1600处理量(m3/h) 0.4-0.6 0.6-0.8 1.0-1.1产品纯度(%) 92-95 92-95 95-99.6 92-94 92-96 95-99.6 94-99 96-99.6功率(kw) 3 4 5.5 4 5-7.5 11-15 15-18.5 22-30外形尺寸(mm) 830X1700 830X1900 850X2100 930X1700 930X1900 930X2100 1100X2370 1100X2800重量(kg) 450 830 1000 770 983 1200 1866 2160产品纯度 丙酮:进

13、入该公司展台 作者：赵晓曦，邓先和，潘朝群，陈海辉 摘 要：超重力技术是一项新兴的强化传递过程的技术，应用在环保、化工、材料、能源等领域可以大大强化传递过程。介绍了超重力技术的作用原理、研究进展和在环保中的应用，以及应 用超重力技术的2种旋转填料床关键词： 超重力技术；旋转填料床；脱硫；除尘中图分类号：TQ052.7 文献标识码：A 文章编号：1006-1878(2002)03-0412-05多相流之间的质量、热量传递与反应是化工、环保、能源等工业生产中最基本的过程之一，在这些过程中大量使用着塔器，如填料塔、板式塔等。气液逆流接触设备是在地球重力场的作用下实现气-液接触进行传质的，由于重力场较

14、弱，液膜流动缓慢，单位体积内有效接触面积小、由液膜控制的传质过程的体积传质系数K低，故这类设备体积庞大，空间利用率和设备生产强度低。自从英国帝国化学工业公司（ICI）于1983年开发成功高强度气-液传质设备Higee（High Gravity Rotary Device)以来，引起了工业界的密切关注，国内外的一些研究机构竞相开 展对超重力技术（High Gravity Technology）这种新型强化传递过程技术的基础理论研究，并进行了一定的中试，在化工、环保、材料等领域进行了工业运行，取得了较好的强化效果。旋转填料床（Rotating Packed Bed,或RPB是利用高速旋转的填料床产

15、生的强大离心力（或超重力,使气液的流速及填料的有效比表面积大大提高，液体在高分散、高混合、强湍动以及界面急速更新的情况下与气体以极大的相对速度在弯曲流道中接触，极大地强化传递过程的一种设备1。这种设备由于利用了超重力技术，所以又称超重机。超重力技术的理论根据是：在重力加速度g0时，两相接触过程的动力因素即浮力因子g0， 两相间不会因密度差而产生相间流动，此时分子间力（如表面张力）将会起主要作用，液体团聚至表面 积最小的状态而不得伸展，相间传递失去两相充分 接触的前提条件，使相间传递作用越来越弱，分离无法进行。反之，越大、g越大，流体相对速度也越大，巨大的切应力克服了表面张力，使得相间接触 面积增大，从而导致相间传递过程的极大加强。超重力技术正是通过高速旋转，利用离心力来增大g， 从而增大g达到强化相间传递过程的效果。1 超重力技术的理论研究 目前，对于在超重力场作用下的旋转填料床内 液体的流体力学特性、气液两相间的传质传热规律的理论研究很多，人们正在逐步掌握其作用机理。 1.1超重力场下的流体力学特性超重力场下的液体流动形式非常复杂，且